【课程背景】
随着市场经济的不断发展和完善，产品的差异化程度不断降低，企业之间的竞争也渐趋白热化。在这种情况下，企业得到的利润大幅降低。那么，在收入渐小的情况下，企业要想使利润最大化，其中办法之一就是降低成本。
每个企业都期望降低工厂成本以适应当今激烈竞争的微利时代。企业如何减少成本、提高生产效率、提升质量并消除浪费成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一。然而实际工作中如何实现，许多人仍对此存在困惑——
r原材料大幅涨价，材料成本占比急剧上升
r企业各种浪费始终伴随
r仓储物料越来越多
产品质量合格率低，等等
该如何管控？
针对以上问题，赵又德老师通过归纳十几年的成本管控经验及为三十几家公司做过的成本控制咨询经验的总结，与大家一同分享如何全面性地控制成本的各种方法。
【课程收益】
1、掌握工厂各个环节成本压缩与管控实施要点、实战方法、工具和技巧等
2、帮助企业系统化建立实施成本压缩和管控计划及步骤、方法
3、掌握识别生产现场浪费的方法
【课 时】
2天
【课程大纲】
第一讲 一切为了利润
【案例分析】：某企业全面降低成本20%的实例分析
（本讲关键案例：雀巢咖啡“全面降低成本20%”）
（本讲提供的主要工具：利润表与资产负债表的解读）
第二讲 工厂成本控制基础
一、成本是怎样炼成的
二、改善单位成本结构
三、成本的特性
四、成本控制的基本方法
五、年度经营计划与降低成本
【案例分析】：降低成本的年度计划实施方案分析
（本讲关键案例：嘉亮国际“年度成本节约计划”）
（本讲提供的主要工具：保本点分析；标准成本的制定；年度成本节约计划模板）
第三讲 人工成本的有效控制
一、精简组织——管理层数量优化
二、工作抽样——操作层数量优化
三、提高劳动力效率
四、消除系统损耗
【案例分析】：某公司通过生产组织结构精简后，节省人力成本25%的实例分析
【案例分析】：某公司通过抽样分析，提高了工作效率，减少人工25%的实例分析
【案例分析】：某公司通过多技能员工的培训，提高工作效率的实例分析
（本讲关键案例：“黑妹牙膏”通过工作抽样削减人工成本；奔驰汽车“培养员工正确工作态度”）
（本讲提供的主要工具：精简组织的具体方法；生产现场改善用表；生产现场抽样观察表；办公室抽样观察表；提升员工素质的具体方法；技能矩阵的建立；OJT岗位培训的阶段、步骤与检查表；培养多技能员工的六个步骤）
第四讲 采购成本的有效控制
一、建立价格信息体系
二、掌握成本分析的三个步骤
三、管好采购人员
四、管好采购过程
五、管好供应商
【案例分析】：某公司如何通过价格信息体系的建立，将采购价格压到最低的实例分析
【案例分析】：某公司如何通过产品成本结构的分析，达到降低采购单价的实例分析
【案例分析】：某公司如何通过加工模式、包装物料等的改进，达到大幅降低成本的可观效果
（本讲关键案例1、沃尔玛的“价格信息体系”；2、高露洁牙膏“成本分析与降低”；3、可口可乐碳酸饮料“成本分析与降低”；4、宝洁公司的“招标采购”；5、惠普的“集中采购”；6、通用电气GE“电子采购节约成本”）
（本讲提供的主要工具：成本分析的三个步骤；建立与应用分解报价表；总成本分析表；采购绩效的衡量；采购原则的应用；招标采购的技巧；竞争性谈判技巧；集中采购的三个层次；供应商关系的“八字方针”；供应商选择的三、六、七因素；供应商选择模板；供应商开发与认可的阶段与步骤；供应商绩效改善的主要方法）
第五讲 库存成本的有效控制
一、库存与库存周转
二、影响库存水平的十大因素
三、库存计划的四个关键模型
四、订货量计算的五种方法
五、如何加速库存周转
【案例分析】：某公司通过呆滞料处理降低库存成本的实例分析
【案例分析】：MRP物料需求计算方法演练
（本讲提供的主要工具：库存周转的计算；库存的计价方法；ABC库存管理法；影响库存水平的十大因素；仓库管理的十大原则；出入库管理的四大原则；库存计划的四个关键模型；订货量计算的五种方法；呆滞品的处理与预防；如何加速库存周转；供应商库存管理的六种方式）
第六讲 质量成本的有效控制
一、什么是质量
二、质量管理的核心
三、什么是质量成本
四、如何控制质量成本
本讲主要案例：
【案例分析】：某公司通过前期研究的大量投入，使得电阻焊接工艺方法得到改进，质量损失分别降低97.66%及99.15%的实例分析
【案例分析】：某公司通过提高标准版功能测试方法的改进，每个岗位的循环测试时间缩短一半多时间的实例分析
【案例分析】：某公司通过PONC方法，大幅降低生产过程带来的质量内部损失的实例分析
【案例分析】：针对某公司质量成本报告，分析如何降低质量总成本的实例分析
（本讲提供的主要工具：质量意识的“三不政策”；质量方法的三步曲；质量成本比较表；质量成本的控制标准；质量成本的预算控制；质量成本分析月报表；）
第七讲 七大浪费的有效控制
一、提高材料的利用率
二、消除六大损失，提高OEE
三、消除七大浪费，提高增值比
工作现场有哪些浪费
本讲主要案例：
【案例分析】：某公司如何通过产品小型化提高材料利用率的实例分析
【案例分析】：某公司如何通过优化工艺方法，大幅减少材料消耗的实例分析
【案例分析】：某公司通过标准化作业，使换线时间缩短一半的实例分析
【案例分析】：某公司通过车间布局优化，大幅减少内部搬运浪费的实例分析
【案例分析】：某公司通过生产线平衡，大幅减少线平衡损失达20%的实例分析
【案例分析】：某公司通过人机联合作业分析，提高人机共同效率达30%以上的实例分析
（本讲提供的主要工具：材料利用率数据采集、汇报与统计；量差数据采集、汇报与统计；六大损失的分析与改善；七大浪费的分析与改善；零故障的五种对策；换型分析表；快速换型的八步法；增值比的计算；看板拉动的六大规则）
第八讲 部门绩效提升
一、成本目标分解与绩效提升概述
二、建立明确的成本目标体系
三、成本数据的采集与分析
四、将事实信息转换成管理信息
五、将成本信息与员工行为相联系
六、建立有效的绩效提升考核体系
（本讲提供的主要工具：成本数据一览表；成本数据采集规范；）
赵又德