课程概要
培训时长 : 2天
课程价格 : 扫码添加微信咨询
课程分类 : 班组建设
课程编号 : 17251
面议联系老师
适用对象
全体员工
课程介绍
【课 时】
2天。
第1讲 化等为零——减少等待的浪费
- 等是执行力最大的障碍
- 【案例分析】如何避免员工磨洋工
- 【案例分析】如何应对员工在工作中扯皮、推诿责任
- 靡洋工的历史
- 身先士卒作用大，齐向8小时要效益
- 合理分配，依靠组织来推进工作
第2讲 计划先行——减少错误命令的浪费
- 善用6奴仆，工作任务清晰明了了
- 【案例分析】如何让每个员工及时了解生产中的变化情况？
- 运用多种沟通方式，让信息交流更顺畅
- 如何改善现场信息交流渠道？
第3讲 带动左脑——减少动作的浪费
- IE及动作经济原则对于生产成本的影响
- 角色扮演：自我感受如何减少多余动作
- 动作改进——减少不必要动作“五看”法
第4讲 维护保养——减少设备使用不当的浪费
- 生产设备基础知识
- 【案例分析】如何界定设备是否需要维修的问题？
- 如何解决设备使用不当的问题？
- 设备保养是否会先看说明书
- 如何提高设备维修效率？
第5讲 量力而行——避免库存浪费
第6讲 去向必知——避免材料分流的浪费
- 《鹿鼎记》问答互动活动，看如何对待材料流失
- 【案例分析】如何应对员工偷窃原材料的现象？
- 【案例分析】如何应对员工公物私用的现象？
- 如何对材料分流进行距踪?
第7讲 巧妙搬运——避免物品碰损的浪费
- 【自测】：你是否留意到搬运过程中的问题？
- 【案例分析】如何降低员工搬运的体力劳动强度？
- 活动体验，揭示巧妙搬运的决策
- 掌握巧妙搬运的原则
第8讲 整理整顿——避免空间浪费
- 【自测】：你是否活用作业台空间？
- 【案例分析】如何改善拥挤的工作环境？
- 针对焦点位置的空间改善对策
第9讲 清楚标识——减少找的浪费
- 有标识才好识别
- 活动体验，看清识别的力量
- 掌握不同对象的识别方法
第10讲 微笑曲线——区别对待各类成本
- 了解质量成本的分类
- 质量成本结构比分析
- 用微笑曲线控制质量成本
- 成本管理的剪刀差原理
- 如何计算各项成本结构？
- 辩识质量成本
- 【案例分析】应如何控制学习成本？
- 【案例分析】如何有效控制质量成本？
- 【案例分析】如何降低质量成本？
赵又德老师的其他课程
- • 赵又德：一线班组长 核心管理技能提升实战培训
- 第1讲 班组长现场作业管理篇一、如何进行班组生产工艺管理识读生产工艺流程图班组生产技术工艺管理【案例分析】电子工业企业生产现场工艺文件如何进行流水线管理【案例分享】“以人为本”的流水线管理创新模式【案例分析】某公司棒磨机生产工艺管理措施二、班组生产作业如何安排影响生产日程安排的因素如何做好月、周、日生产计划【案例分析】在制品定额法在生产作业计划中的应用日程分析【生产周期分析】与生产排程的高明做法【案例分析】××公司×产品的基准日程表工时消耗、标准工时与工时定额的计算【案例分析】工时定额计算案例分析【案例分享】班组作业工序清单【案例分析】零件生产进度表三、准备胜于一切——做好现场生产准备生产技术准备物资准备组织准备生产秩序和环境准备【案例分享】变电工程生产准备“231”工作法【案例分析】轿车制造企业的电阻点焊生产准备中的人员培训四、班组生产派工与计划变更控制——现场管理与改善的利器如何进行班组生产派工如何高效、快速处理班组作业计划变更【案例分享】丰田汽车公司均衡化生产【案例分析】企业生产派工的优化五、如何随时掌控生产进度和处理生产异常生产过程的关注点与掌控【案例分析】说明排拉表的编写生产进度瓶颈的预防与解决如何做好作业进度控制和生产异常防范如何应对急单、插单【案例分享】印刷企业如何解决生产异常【案例分析】某化工有限公司异常处理的改善及跟踪六、班组日产效率怎样优化班组作业标准化——作业指导书【案例分析】某机械产品作业指导书效率、稼动率及切换率计算【案例分析】工序工时效率计算案例分析生产线平衡分析与生产最优化如何进行切换线管理【案例分享】导轨组装分厂生产线平衡分析范例【案例分析】机械加工生产线和装配生产线换线快速化方法第2讲 班组长现场物料管理篇一、班组物料领用怎么管如何把好领料关退料补货如何办理控制上线物料用量【案例分享】某化工公司物料损耗的对策【案例分析】某铁路运输企业限额领料措施二、如何环环精细管理班组现场物料如何明确现场物料标识物料的利用、到位和摆放情况怎样做到物料先来要先用如何正确地处理现场过剩余料产品扫尾时物料的处理如何处理现场不良物料班组现场如何对待特采物料如何改善生产物流【案例分享】物料条码精细化管理，降低企业物料成本【案例分析】某化工公司物料色标管理三、班组现场辅料怎么管辅助材料的领用管理辅助材料使用管控方案【案例分享】某公司的辅料以旧换新方法【案例分析】日本丰田物料告急指示灯四、物料搬运的注意事项物料搬运管理要领搬运作业方法搬运管理办法【案例分享】通量线工序中的物料搬运的改善【案例分析】某物流公司专用叉车码垛方法设置表五、如何做好生产现场物料盘点做好现场物料的日常盘点管理实施物料盘点前五项准备工作实施物料盘点五大步骤与方法【案例分享】××工厂生产线盘点表【案例分析】现场物料管理卡第3讲 班组长现场质量管理篇一、班组现场质量如何管控如何引导员工树立质量意识班组质量管理的八大要点班组提高产品质量的方法重点关注产品直通率【案例分享】日本丰田公司产品质量管理经验【案例分析】TAM公司组长的质量工作职责二、如何控制生产过程质量首件质量检验如何利用好质量“三检制”进行交叉管理【案例分析】首件自主检查表制程过程检验【案例分析】某芯片制造公司工序合格率和不合格品分布情况完工检验【案例分享】广州本田汽车公司生产过程质量控制【案例分析】服装生产过程检验三、这样才能保证成品质量成品包装检查成品入库检查【案例分享】航天产品质量特色管理【案例分析】产品质量检验标准四、怎样预防生产不合格品如何预防不合格品的产生现场不合格品的处理思路和方法如何实施防错法作业降低不合格品率【案例分享】海尔集团公司质量“价值券”管理【案例分析】某半导体洗净公司的不合格项报告单五、现场品质异常如何处理如何做好作业切换过程质量控制现场质量异常处理的正确步骤【案例分享】美国克劳斯比质量管理法【案例分析】实用的防错方法第4讲 班组长现场设备管理篇一、如何严谨规范使用现场设备班组使用设备的类型遵循“一二三四五”原则班组设备管理的内容【案例分析】某公司设备目视管理示例设备管理规程和设备管理制度【案例分享】韩国三星集团全员参与设备管理【案例分析】数控机床CJK0635／A操作说明书二、设备点检与维护保养怎么做如何做好班组设备点检【案例分析】设备部件【数控机床丝杠传动副】检查规范示例班组设备日常三级保养应该怎么做【案例分析】铣床润滑图表示例【案例分享】日本丰田公司设备“自主保养”【案例分析】设备维护保养案例分析三、如何做好设备运行与维修管理如何做好设备的运行管理设备故障的诊断和预防对策如何减少设备磨损班组自主维修“七步法”【案例分享】机械零件故障判断标准【案例分析】砂磨机运行情况一览表示例四、班组现场仪器、仪表和工具怎么管班组仪器、仪表和工具如何保管、保养班组仪器、仪表和工具管理方法【案例分享】现代研发企业仪器管理【案例分析】某公司航空维修中的工具管理第5讲 班组长现场成本管理篇一、如何做好班组成本管理班组现场高成本的现象班组成本管理的要点【案例分享】韩国三星集团低成本秘密【案例分析】某公司班组长成本职责的事项二、如何发现和减少生产现场八大浪费如何发现和挖掘生产现场成本的八大浪费减少生产现场成本浪费的过程、方法与工具现场成本八大浪费原因分析与解决措施【案例分享】汽车公司减少冲压生产成本的经验【案例分析】某半导体公司INGOT成本构成三、班组降低成本的方法有哪些如何强化员工的成本意识班组成本控制的四大标准班组生产成本控制的九种方法成本控制具体步骤【案例分享】某公司的全员成本目标管理【TCM】【案例分析】某公司生产产品质量成本的分析四、降低现场能耗、物耗怎么做开展节能降耗活动设备、备件的成本管制与费用的节约方法做好物料、燃料的成本管制与费用的节约【案例分享】生产现场成本控制小窍门【案例分析】某公司5.5kW轴流风机降低成本具体对策
- • 赵又德：一线班组长 安全管理技能实战培训
- 【课 时】2天。现场安全管理能力自我评估调查问卷模块一： 安全意识安全至上——确保员工的安全意识生命第一，安全意识要超前【案例分析】如何避免员工在生产操作中的轻视安全的心理【案例分析】如何减少员工在生产作业中对安全的麻痹心理【案例分析】如何灭绝员工在生产作业中对安全的侥幸心理【案例分析】如何关注员工在生产作业中的情绪心理针对“四种心理”、避免事故发生模块二： 预防为主 1、安全教育为自己三级安全教育圈会解决安全教育流于形式的问题【案例分析】如何让员工认真学习操作规程【案例分析】如何不让标准作业书当摆设圈会的流程危险情况发生时需要掌握的两类知识如何进行现场急救？【案例分析】火灾紧急响应计划【案例分析】危险化学品泄漏的紧急响应方案 2、做好事故分析和防范分析发生事故的原因制定事故预防方案确定安全责任制消除沟通障碍规范安全操作做好个体防护 3、做好安全监测及整改安全生产运行监测安全隐患排查报告安全隐患的整改整改措施的跟踪安全整改过后的复查 4、做好应急预案何谓应急计划应急计划的制订应急的培训应急演练应急管理的组织应急的实施模块三： 安全管理 1、 追求和谐——创造良好的工作环境5S测试：生产现场安全情况5S相关知识生产环境中噪音及尘埃的危害如何利用5S的方法进行车问环境治理【案例分析】如何解决车间内的噪音干扰如何解决车间内的噪音问题？【案例分析】如何应对车间内的粉尘如何解决车间内的尘埃问题？2、目视管理----现场安全一目了然方案 进行安全目视管理何谓目视管理何谓安全目视管理安全色安全对比色安全标志安全标准牌安全标语3、 看到危险——设备安全管理好了解现场设备的生产效率压力、温度、速度、旋转，设备安全的四个危险源什么是目视管理？【案例分析】如何避免因设备压力问题而受伤【案例分析】如何防止烧、烫伤【案例分析】如何防止压、撞伤【案例分析】如何避免缠扭绕伤对于压力设备知识的测试目视管理，设备安全在眼里工具一：色彩工具二：安全标志工具三：红牌工具四：作业管理类一、对于压力容器等特种设备的管理二、对于速度问题的管理三、对于温度的管理四、对于旋转问题的管理五、给设备加装进、出料防护设施4、 加倍小心——危险材料操作安全不松懈活动体验：烧红的铁不要用手摸危险化学品简介【案例分析】如何引导员工无条件使用劳保设施？【案例分析】如何引导员工熟知MSDS如何对危险品进行有效的控制了解危险品特性，保护生命安全劳动保护用品的类别严格按照要求使用个人劳保用品（PPE）【案例分析】：劳保用品发放和使用管理程序
- • 赵又德：生产一线主管综合管理技能提升
- 【课程背景】 班组长、车间一线主管是生产型企业的基本战斗细胞，是企业直接带兵打仗的人，他们是各项生产活动直接组织者与指挥者，是公司战略与规章的落地者。一线主管的综合素质直接影响产品品质、生产效率、生产成本消耗、安全与班组团队的稳定性，最终将会直接或间接影响公司的利润。因此打造一支过硬的一线管理团队，对于持续提升与巩固公司的经营绩效至关重要。【课程目的】一线生产主管通过系统地学习与训练，可以至少得到以下四大收益：1、认清自己的角色、职责与行为，培养职业精神，打造职业化的一线管理团队；2、掌握核心管理技能，提升一线生产主管胜任岗位的综合素质与能力，让一线主管真正能做到在其位，能谋其职，充分发挥一线主管效能；3、掌握人员管理与团队打造技巧，稳定员工队伍，提升员工队伍士气与综合素质；4、转变思维方式，培养经营意识，融入企业，更好地服务企业并创造出价值。【适用对象】班组长、工段长、线长、车间主任、生产课长、生管、工艺工程师、生产助理、生产文员、品管员、生产主管【授课方式】讲解 + 案例 + 互动研讨 + 问题答疑 + 情景对话【课长时间】2天【课程大纲】第一部分：一线生产主管角色定位一线生产主管的五大功能与作用一线生产主管三重角色一线生产主管必备九种核心能力一线主管的管理水平现状分析问题与优秀一线主管行为对照分析下属对一线生产主管的期望第二部分：车间现场管理1、观念：1%的细节失误=100%失败2、问题车间现场图景案例分析与改进3、案例：GE、西门子、丰田、三菱等公司的标准现场图景案例分析4、车间现场管理核心目标与目的5、车间现场管理5项职能6、车间现场管理对象：7大要素7、青岛海尔现场管理成功秘笈：严、细、实、恒8、青岛海尔现场管理文化案例：6S大脚印9、5S：全世界制造型企业实用管理标准10、如何系统有效推进5S管理体系11、5S推进失败案例剖析：一紧、二松、三跨台、四重来12、某德资企业车间5S成功推进方式及实施案例13、案例：丰田（天津）公司如何实施车间定置管理实践14、案例：广州本田公司车间可视化管理实践15、车间颜色管理及实施案例16、车间看板管理及实施案例17、案例：上汽集团安全管理“三勤六到”与“三个所有”18、案例：上汽集团事故处理“三大原则”与“四不放过”19、案例：美国杜邦公司的安全管理实践第三部分：生产现场日常管理 1、设备管理设备的四漏问题分析实施OPL教育实施设备自主维护保养建立自主维护保养的六定标准制定自主维护保养监督检查体系 2、物料需求计划管理【案例分析】：某公司因物料失控，导致大量损失的实例分析如何实施MRP，做到JITMRP实施的方法、步骤常备物料、专用性物料需求计划作业程序案例分析：MPS与MRP的界面转换【案例分析】：MRP计算方法实例练习遵循物料管理的“3不”政策3、方法管理交接班管理标准工时应用作业标准应用防呆法应用呆滞品处理应用第四部分：生产现场目标管理 1、生产现场质量管理观念：品质是企业的尊严品质=90%的意识+10%的知识如何强化全员的集体品质意识零缺陷管理8D质量改进工具的应用步骤案例：日本丰田汽车公司解决质量问题7个步骤三检：自检、互检、专检5MIE质量问题分析与改进方法实用的QC改进工具应用如何做好换线过程品质控制如何控制车间现场的不合格品质量管理高级工具介绍 2、生产现场成本管理 生产现场七大浪费分析【案例分析】：解决呆滞料的管控方法实例分析【案例分析】：解决物料采购及时到位的跟进实例分析【案例分析】：解决生产配料的限额管控实例分析【案例分析】：解决生产过程物料异常的跟进实例分析【案例分析】：解决补料损耗控制实例分析【案例分析】：解决余料退库的管控实例分析【案例分析】：解决在制品物料的管控实例分析【案例分析】：解决项目物料损耗核算实例分析质量成本管理生产日报5大要素（Q、C、D、P、S） 3、生产交期管理如何解决产销之间的矛盾？案例分析：某厂因业务接单与生产部门之间缺少协调、沟通而引致交期长期延误问题实例分析常见的产销之间冲突分析解决产销矛盾的应对方法、工具、技巧实例讲解产销协调的有效链接流程方法分析案例讨论：如何处理插单、急单及订单变更2） 如何编制生产作业计划排程【案例分析】：为何要做生产作业计划？实例分析生产作业计划制定步骤【案例分析】：周生产计划的安排方法实例分析【案例分析】：日生产计划（即日生产指示）的安排方法实例分析生产作业计划排产应注意的五大原则？【案例分析】：生产作业计划排产前应准备事项实例分析【案例分析】：周生产计划排程表制定方法实例演练第五部分：生产现场人员管理讨论：员工为什么不稳定？讨论：员工为什么没有积极性？观念：员工离开公司，更多是离开上司车间人员管理6大核心工具一线主管如何树立个人威信案例：上海通用汽车公司班组管理实践“一口清”作业指导法上海大众汽车公司班组指导工作法 a、“二个三制度” b、“三个一对一”人际沟通中的7大障碍与上级主管沟通的4个原则（数、简、行、馈）与上级主管有效沟通的6个技巧如何正确对待上司的严厉批评与部属有效沟通的7个技巧与同级主管沟通的6个技巧如何有效地激励班组团队案例：美国UPS公司的员工激励方式OJT训练计划实施步骤与案例案例：如何应对不同类型的下属员工a、喜欢与你唱对台戏 b、性格孤僻型、忧郁内向型、性情暴躁型等讨论：如何管理好80、90后员工案例：美国宝洁公司（P&G）如何营造高效的工作氛围案例讨论：如何减少员工的流失率第六部分：二天课程系统回顾与梳理
添加企业微信
1V1服务，高效匹配老师
欢迎各种培训合作扫码联系，我们将竭诚为您服务
赵又德