赵又德：一线班组长核心管理技能提升实战培训

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课程概要

培训时长 : 0天

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课程分类 : 班组建设

课程编号 : 17250

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适用对象

课程介绍

第1讲班组长现场作业管理篇

一、如何进行班组生产工艺管理

识读生产工艺流程图
班组生产技术工艺管理
【案例分析】电子工业企业生产现场工艺文件
如何进行流水线管理
【案例分享】“以人为本”的流水线管理创新模式
【案例分析】某公司棒磨机生产工艺管理措施

二、班组生产作业如何安排

影响生产日程安排的因素
如何做好月、周、日生产计划
【案例分析】在制品定额法在生产作业计划中的应用
日程分析【生产周期分析】与生产排程的高明做法
【案例分析】××公司×产品的基准日程表
工时消耗、标准工时与工时定额的计算
【案例分析】工时定额计算案例分析
【案例分享】班组作业工序清单
【案例分析】零件生产进度表

三、准备胜于一切——做好现场生产准备

生产技术准备
物资准备
组织准备
生产秩序和环境准备
【案例分享】变电工程生产准备“231”工作法
【案例分析】轿车制造企业的电阻点焊生产准备中的人员培训

四、班组生产派工与计划变更控制——现场管理与改善的利器

如何进行班组生产派工
如何高效、快速处理班组作业计划变更
【案例分享】丰田汽车公司均衡化生产
【案例分析】企业生产派工的优化

五、如何随时掌控生产进度和处理生产异常

生产过程的关注点与掌控
【案例分析】说明排拉表的编写
生产进度瓶颈的预防与解决
如何做好作业进度控制和生产异常防范
如何应对急单、插单
【案例分享】印刷企业如何解决生产异常
【案例分析】某化工有限公司异常处理的改善及跟踪

六、班组日产效率怎样优化

班组作业标准化——作业指导书
【案例分析】某机械产品作业指导书
效率、稼动率及切换率计算
【案例分析】工序工时效率计算案例分析
生产线平衡分析与生产最优化
如何进行切换线管理
【案例分享】导轨组装分厂生产线平衡分析范例
【案例分析】机械加工生产线和装配生产线换线快速化方法

第2讲班组长现场物料管理篇

一、班组物料领用怎么管

如何把好领料关
退料补货如何办理
控制上线物料用量
【案例分享】某化工公司物料损耗的对策
【案例分析】某铁路运输企业限额领料措施

二、如何环环精细管理班组现场物料

如何明确现场物料标识
物料的利用、到位和摆放情况
怎样做到物料先来要先用
如何正确地处理现场过剩余料
产品扫尾时物料的处理
如何处理现场不良物料
班组现场如何对待特采物料
如何改善生产物流
【案例分享】物料条码精细化管理，降低企业物料成本
【案例分析】某化工公司物料色标管理

三、班组现场辅料怎么管

辅助材料的领用管理
辅助材料使用管控方案
【案例分享】某公司的辅料以旧换新方法
【案例分析】日本丰田物料告急指示灯

四、物料搬运的注意事项

物料搬运管理要领
搬运作业方法
搬运管理办法
【案例分享】通量线工序中的物料搬运的改善
【案例分析】某物流公司专用叉车码垛方法设置表

五、如何做好生产现场物料盘点

做好现场物料的日常盘点管理
实施物料盘点前五项准备工作
实施物料盘点五大步骤与方法
【案例分享】××工厂生产线盘点表
【案例分析】现场物料管理卡

第3讲班组长现场质量管理篇

一、班组现场质量如何管控

如何引导员工树立质量意识
班组质量管理的八大要点
班组提高产品质量的方法
重点关注产品直通率
【案例分享】日本丰田公司产品质量管理经验
【案例分析】TAM公司组长的质量工作职责

二、如何控制生产过程质量

首件质量检验
如何利用好质量“三检制”进行交叉管理
【案例分析】首件自主检查表
制程过程检验
【案例分析】某芯片制造公司工序合格率和不合格品分布情况
完工检验
【案例分享】广州本田汽车公司生产过程质量控制
【案例分析】服装生产过程检验

三、这样才能保证成品质量

成品包装检查
成品入库检查
【案例分享】航天产品质量特色管理
【案例分析】产品质量检验标准

四、怎样预防生产不合格品

如何预防不合格品的产生
现场不合格品的处理思路和方法
如何实施防错法作业降低不合格品率
【案例分享】海尔集团公司质量“价值券”管理
【案例分析】某半导体洗净公司的不合格项报告单

五、现场品质异常如何处理

如何做好作业切换过程质量控制
现场质量异常处理的正确步骤
【案例分享】美国克劳斯比质量管理法
【案例分析】实用的防错方法

第4讲班组长现场设备管理篇

一、如何严谨规范使用现场设备

班组使用设备的类型
遵循“一二三四五”原则
班组设备管理的内容
【案例分析】某公司设备目视管理示例
设备管理规程和设备管理制度
【案例分享】韩国三星集团全员参与设备管理
【案例分析】数控机床CJK0635／A操作说明书

二、设备点检与维护保养怎么做

如何做好班组设备点检
【案例分析】设备部件【数控机床丝杠传动副】检查规范示例
班组设备日常三级保养应该怎么做
【案例分析】铣床润滑图表示例
【案例分享】日本丰田公司设备“自主保养”
【案例分析】设备维护保养案例分析

三、如何做好设备运行与维修管理

如何做好设备的运行管理
设备故障的诊断和预防对策
如何减少设备磨损
班组自主维修“七步法”
【案例分享】机械零件故障判断标准
【案例分析】砂磨机运行情况一览表示例

四、班组现场仪器、仪表和工具怎么管

班组仪器、仪表和工具如何保管、保养
班组仪器、仪表和工具管理方法
【案例分享】现代研发企业仪器管理
【案例分析】某公司航空维修中的工具管理

第5讲班组长现场成本管理篇

一、如何做好班组成本管理

班组现场高成本的现象
班组成本管理的要点
【案例分享】韩国三星集团低成本秘密
【案例分析】某公司班组长成本职责的事项

二、如何发现和减少生产现场八大浪费

如何发现和挖掘生产现场成本的八大浪费
减少生产现场成本浪费的过程、方法与工具
现场成本八大浪费原因分析与解决措施
【案例分享】汽车公司减少冲压生产成本的经验
【案例分析】某半导体公司INGOT成本构成

三、班组降低成本的方法有哪些

如何强化员工的成本意识
班组成本控制的四大标准
班组生产成本控制的九种方法
成本控制具体步骤
【案例分享】某公司的全员成本目标管理【TCM】
【案例分析】某公司生产产品质量成本的分析

四、降低现场能耗、物耗怎么做

开展节能降耗活动
设备、备件的成本管制与费用的节约方法
做好物料、燃料的成本管制与费用的节约
【案例分享】生产现场成本控制小窍门
【案例分析】某公司5.5kW轴流风机降低成本具体对策

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• 赵又德：生产一线主管综合管理技能提升: 【课程背景】班组长、车间一线主管是生产型企业的基本战斗细胞，是企业直接带兵打仗的人，他们是各项生产活动直接组织者与指挥者，是公司战略与规章的落地者。一线主管的综合素质直接影响产品品质、生产效率、生产成本消耗、安全与班组团队的稳定性，最终将会直接或间接影响公司的利润。因此打造一支过硬的一线管理团队，对于持续提升与巩固公司的经营绩效至关重要。【课程目的】一线生产主管通过系统地学习与训练，可以至少得到以下四大收益：1、认清自己的角色、职责与行为，培养职业精神，打造职业化的一线管理团队；2、掌握核心管理技能，提升一线生产主管胜任岗位的综合素质与能力，让一线主管真正能做到在其位，能谋其职，充分发挥一线主管效能；3、掌握人员管理与团队打造技巧，稳定员工队伍，提升员工队伍士气与综合素质；4、转变思维方式，培养经营意识，融入企业，更好地服务企业并创造出价值。【适用对象】班组长、工段长、线长、车间主任、生产课长、生管、工艺工程师、生产助理、生产文员、品管员、生产主管【授课方式】讲解 + 案例 + 互动研讨 + 问题答疑 + 情景对话【课长时间】2天【课程大纲】第一部分：一线生产主管角色定位一线生产主管的五大功能与作用一线生产主管三重角色一线生产主管必备九种核心能力一线主管的管理水平现状分析问题与优秀一线主管行为对照分析下属对一线生产主管的期望第二部分：车间现场管理1、观念：1%的细节失误=100%失败2、问题车间现场图景案例分析与改进3、案例：GE、西门子、丰田、三菱等公司的标准现场图景案例分析4、车间现场管理核心目标与目的5、车间现场管理5项职能6、车间现场管理对象：7大要素7、青岛海尔现场管理成功秘笈：严、细、实、恒8、青岛海尔现场管理文化案例：6S大脚印9、5S：全世界制造型企业实用管理标准10、如何系统有效推进5S管理体系11、5S推进失败案例剖析：一紧、二松、三跨台、四重来12、某德资企业车间5S成功推进方式及实施案例13、案例：丰田（天津）公司如何实施车间定置管理实践14、案例：广州本田公司车间可视化管理实践15、车间颜色管理及实施案例16、车间看板管理及实施案例17、案例：上汽集团安全管理“三勤六到”与“三个所有”18、案例：上汽集团事故处理“三大原则”与“四不放过”19、案例：美国杜邦公司的安全管理实践第三部分：生产现场日常管理 1、设备管理设备的四漏问题分析实施OPL教育实施设备自主维护保养建立自主维护保养的六定标准制定自主维护保养监督检查体系 2、物料需求计划管理【案例分析】：某公司因物料失控，导致大量损失的实例分析如何实施MRP，做到JITMRP实施的方法、步骤常备物料、专用性物料需求计划作业程序案例分析：MPS与MRP的界面转换【案例分析】：MRP计算方法实例练习遵循物料管理的“3不”政策3、方法管理交接班管理标准工时应用作业标准应用防呆法应用呆滞品处理应用第四部分：生产现场目标管理 1、生产现场质量管理观念：品质是企业的尊严品质=90%的意识+10%的知识如何强化全员的集体品质意识零缺陷管理8D质量改进工具的应用步骤案例：日本丰田汽车公司解决质量问题7个步骤三检：自检、互检、专检5MIE质量问题分析与改进方法实用的QC改进工具应用如何做好换线过程品质控制如何控制车间现场的不合格品质量管理高级工具介绍 2、生产现场成本管理生产现场七大浪费分析【案例分析】：解决呆滞料的管控方法实例分析【案例分析】：解决物料采购及时到位的跟进实例分析【案例分析】：解决生产配料的限额管控实例分析【案例分析】：解决生产过程物料异常的跟进实例分析【案例分析】：解决补料损耗控制实例分析【案例分析】：解决余料退库的管控实例分析【案例分析】：解决在制品物料的管控实例分析【案例分析】：解决项目物料损耗核算实例分析质量成本管理生产日报5大要素（Q、C、D、P、S） 3、生产交期管理如何解决产销之间的矛盾？案例分析：某厂因业务接单与生产部门之间缺少协调、沟通而引致交期长期延误问题实例分析常见的产销之间冲突分析解决产销矛盾的应对方法、工具、技巧实例讲解产销协调的有效链接流程方法分析案例讨论：如何处理插单、急单及订单变更2）如何编制生产作业计划排程【案例分析】：为何要做生产作业计划？实例分析生产作业计划制定步骤【案例分析】：周生产计划的安排方法实例分析【案例分析】：日生产计划（即日生产指示）的安排方法实例分析生产作业计划排产应注意的五大原则？【案例分析】：生产作业计划排产前应准备事项实例分析【案例分析】：周生产计划排程表制定方法实例演练第五部分：生产现场人员管理讨论：员工为什么不稳定？讨论：员工为什么没有积极性？观念：员工离开公司，更多是离开上司车间人员管理6大核心工具一线主管如何树立个人威信案例：上海通用汽车公司班组管理实践“一口清”作业指导法上海大众汽车公司班组指导工作法 a、“二个三制度” b、“三个一对一”人际沟通中的7大障碍与上级主管沟通的4个原则（数、简、行、馈）与上级主管有效沟通的6个技巧如何正确对待上司的严厉批评与部属有效沟通的7个技巧与同级主管沟通的6个技巧如何有效地激励班组团队案例：美国UPS公司的员工激励方式OJT训练计划实施步骤与案例案例：如何应对不同类型的下属员工a、喜欢与你唱对台戏 b、性格孤僻型、忧郁内向型、性情暴躁型等讨论：如何管理好80、90后员工案例：美国宝洁公司（P&G）如何营造高效的工作氛围案例讨论：如何减少员工的流失率第六部分：二天课程系统回顾与梳理

• 赵又德：生产现场管理与改善实务培训: 第一讲：5S精益管理对5S管理认识的误区5S的概念和意义JIT生产实施的场地合理化整理实施的作用、方法、原则、要点整理实施的推进要领、步骤整理实施常用工具案例分析整顿实施的作用、方法、原则、要点整顿的三要素法整顿实施的推进步骤及“三定原则”整理实施常用工具案例分析清扫实施的作用、方法、原则、要点清扫实施的推进步骤发挥清扫的点检作用清扫实施常用工具案例分析清洁实施的作用、方法、原则、要点清洁实施的推进步骤清洁实施常用工具案例分析素养实施的作用、方法、原则、要点素养实施的推进步骤素养形成四个阶段案例分析整理实施的方法技巧整顿实施的方法技巧清扫实施的方法技巧清洁实施的方法技巧素养实施的方法技巧第二讲：员工管理如何管理好下属员工？下级不喜欢什么样的领导？管理者的误区管理者的角色认知管理者应有的特质及能力管理者的三重境界人性假设与管理风格表达对下属的尊重尊重下属的个人习惯关注下属的进步了解、处理下属的合理需求了解下属的三个层次怎样做到知人善用管理下属的四个原则纠正员工错误有三种类型管理各种类型的员工如何与下属员工有效沟通？你曾受到这样的困惑吗？与下属沟通的步骤与下属沟通的十大技巧解析第三节：如何激励下属员工？如何有效激励下属员工？人为什么需要激励？什么是激励？激励原理----马斯洛需求层次直接赞美法间接赞美法批评的三明治原则批评下属十戒养成激励的习惯方法【案例分析】：小激励，大成果分享：（全面设备保全）TPM给我们带来的有形与无形效果故障来源于微缺陷→缺陷成长理论通常引起设备故障的原因设备与我们的身体一样需要日常维护自主保全的意义正确认识了解TPM设备的综合效率设备管理形成三圈闭环系统第三讲：设备管理引入TPM管理实施自主保全管理传统设备维护保养与设备保全方法优劣分析实施自主保全管理对作业者素质的改善自主保全推行的步骤如何发现六源设备自主保全的基本工作【案例分析】：设备保全案例分析建立内部点滴教育实施点滴教育的好处何谓点滴教育（OPL）OPL的分类方法【案例分析】：OPL实施实例分析建立自主保全标准设备点检维护的六定实施标准建立【案例分析】：设备点检六定标准及点检表应用制作设备清扫工具【案例分析】：困难源清扫解决方法建立设备维修知识字典【案例分析】：设备维修经验传承方法及知识库建立品质管理的价值理念克劳士比的质量管理四项基本原则质量意识提升方法第四讲：品质管理质量意识提升作业标准作业标准书的定义、作用【案例分析】作业标准书应用作业指导书编制要点三检制检验及自检的作用、区别自检实施的条件自检快速检验方法—专用检具应用过程控制控制图的使用条件【案例分析】：控制图使用实例分析防错法为什么要使用防错法【案例分析】：防错法使用实例分析安全意识的重要性安全意识缺失的后果安全意识的了解海因里希法则安全实践三大法则安全意识的锻炼安全因素组成分析人的不安全行为分析物的不安全状态分析安全管理的缺陷分析安全知识应知应会安全:危险预知与预防安全分析工具应用【案例分析】：发现改善机会方法及工具应用【案例分析】：分析方法及工具应用【案例分析】：创意方法及工具应用【案例分析】：制定计划方法及工具应用【案例分析】：实施计划方法及工具应用第五讲：安全管理安全意识提升安全知识学习第六讲：持续改善发现改善机会分析现有方法产生新的创意制定实施计划实施计划评价新方法【案例分析】：评价新方法及工具应用

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