【适用对象】：
【课程时间】：3天/18H
【课程背景】：
通过APQP 工具，运用FMEA 和MSA 以及SPC 的技术，对项目开发的过程进行结构化的运作，输出PPAP 。SPC、MSA、FMEA 是 APQP 的三个工具，对 APQP 来讲是一个系统，要想激活系统并让其系统发挥更大的作用时，要用到相关的方法和工具。
在向客户提交 PPAP 资料时，SPC、MSA、FMEA 是 PPAP 的提交项目（试生产阶段要向客户提交 18 项资料，其中就包括 SPC、MSA、FMEA）。
FMEA 中识别的特殊特性要用 SPC 进行统计控制。FMEA 里面针对风险系数高的、针对严重度比较高的要采用统计手法（SPC），利用统计手法对过程进行监控。一般做过程 FMEA 要识别过程风险系数；风险系数很大，失效发生会对客户造成严重的后果，这种情况下要用统计手法控制 FMEA 中风险系数较高或严重度较高的过程所代表的产品特性和过程特性，来保证过程在可控范围内波动。一般企业会对关键特性或特殊特性(SPC 分析）利用统计手法进行统计，评价过程是否稳定；
统计时必须对过程中通过产品测量获取数据，获取数据时必须保证测量系统的稳定，故一般先做 MSA 再做 SPC 统计分析。
总结，五大工具顺序排列：APQP—FMEA—MSA—SPC--PPAP
【课程收益】：
【适用对象】：
【课程时间】：3天/18H
【课程大纲】：
第一天上午：
1、什么是FMEA
2、FMEA的目的
3、FMEA的益处
4、二种FMEA的差异
提问互动
5、FMEA的时间顺序
提问互动
6、FMEA成功的前提
提问互动
7、FMEA内容的详细介绍
8、DFMEA 简介
8.1:DFMEA范围
8.2:DFMEA目的
8.3:集体做DFMEA
实操演练
第一天下午：
8.4:动态DFMEA
案例展示
8.5: DFMEA的实施
8.6: DFMEA案例
企业优秀案例分享
第九章: PFMEA简介
9.1: PFMEA目的
9.2:集体做FMEA
9.3:动态PFMEA
9.4: PFMEA的实施
9.5:过程FMEA案例
企业优秀案例分享
学员现场制作PFMEA 学员讨论,
老师点评
第二天上午：MSA 测量系统分析
测量系统分析的目的、意义和适用范围 ；
测量系统分析的基本术语和定义；
测量数据；
测量系统；
测量系统分析的时机；
测量系统分析的准备和注意事项；
测量系统分析原理；
计量型测量系统的分析方法；（重点讲）
计数型测量系统的分析方法；
优秀案例分享、讨论
学员根据企业的实际情况制作MSA计划
第二天下午：
CP 控制计划
控制计划概述；
控制计划的说明；
制定控制计划的时机；
制定控制计划的程序；
控制计划标准表格的使用；
优秀案例分享、讨论
SPC 统计过程控制
统计过程控制概述； 控制图原理；
第三天上午：
初始过程能力 PPK；CPK 稳定过程
能力；CP 过程能力指数；
控制图的作法及其应用；
Xbar-R 控制图（计量型）；
P 控制图（计数型）；
优秀案例分享、讨论
APQP 产品质量先期策划以及与
FMEA、MSA、SPC 的综合应用
APQP 基本概念与实施效益
产品质量策划基本原
产品质量策划五阶段
以设计开发实际案例进行解析
第三天下午：
PPAP 生产件批准程序
PPAP 基本概念 ；
PPAP 提交目的 ；
PPAP 的适用范围 ；
PPAP 提交时机
PPAP 需提交的实物和资料；
PPAP 的过程要求；
零件提交保证书 PSW；
PPAP 记录的保存；
优秀案例分享、讨论
说明：
李启春