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刘俊锋:向华为学习:IPD-构建高效的产品管理体系

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课程概要

培训时长 : 2天

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课程分类 : 产品管理

课程编号 : 3863

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适用对象

企业(副)总经理、销售总监、市场总监、产品经理、销售人员、企划人员、研发总监、项目经理等相关部门负责人

课程介绍

课程背景

好公司离不开好产品,好产品离不开好的产品管理。随着企业外部竞争的日渐激烈,以及内部产品的逐渐增加,高效产品管理对于企业的良好运营和持续盈利,已显得越来越重要。

为什么公司一年下来上市的新产品不多?为什么上市的新产品质量问题频频出现?为什么新产品的成本没有市场竞争力?为什么新产品的开发速度慢、上市即变成“旧产品”?产品管理体系如何建立?如何制定适合公司发展的产品战略?如何进行产品市场管理,使之成为产品研发和市场销售的有效“中场”?如何有效的了解和收集市场需求?如何进行前瞻性、有效的产品规划?如何构建企业的产品平台和技术平台?如何持续、快速地开发出高品质、低成本的新产品?

上述种种问题,集中体现了企业产品管理体系问题,这是大多数企业产品研发不尽人意的根本原因。

 

课程收益

1.掌握IPD集成产品开发的核心思想和产品管理体系的方法

2.掌握确定产品目标和产品定位、定价的方法和技巧

3.掌握制定公司新产品战略的思路和方法

4.掌握产品市场需求管理的方法和技巧

5.掌握产品质量管理的方法和工具

6.掌握产品进度管理的方法和工具

7.掌握产品成本管理的方法和工具

 

课程对象:企业(副)总经理、销售总监、市场总监、产品经理、销售人员、企划人员、研发总监、项目经理等相关部门负责人

 

课程大纲

第一单元 IPD和产品管理体系

1.高效产品研发的组织模型

1.1产品研发管理的来龙去脉(4代产品研发)

1.2高效产品研发的组织模型:客户、市场、销售、营销、研发的关系

2.IPD集成产品开发的核心知识

2.1IPD集成产品开发的概念

2.2IPD的降龙十八掌(2个强调/3个视角/6个阶段/7种核心思想/什么是适合企业自身的IPD)

3.端到端的IPD产品开发流程(常见的开发流程误区/IPD的4类开发流程/IPD的6个开发阶段详解/决策评审和技术评审/各部门在开发流程中的职责)

4.如何建立企业的产品管理体系(产品市场管理/产品研发管理/IPD是如何将产品市场管理和产品开发管理无缝融合到一起的?)

5.如何确定企业产品管理的目标

怎样做才能让老板对产品管理满意?(狭义的老板/广义的老板/精准定位老板们的需求/精益研发的根基和精髓)

【课题演练】IPD核心思想在企业产品管理中的应用

【案例分析】客户/市场/销售/营销/研发的关系

【实战技法】怎样做才能让老板对产品管理满意?

 

第二单元 产品目标及产品定位定价

1.产品的定义(什么是产品/产品和项目的区别和联系)

2.产品观念的五个层次(形式:功能结构/内涵:用户需求/外延:附加服务/理念:价值品牌/终端:场景体验)

3.产品目标:三步法打造产品的独特气质(超出预期/人性设计/感情共鸣)

4.产品定位相关知识

4.1产品定位的含义及价值

4.2产品定位需要明确的6个问题

4.3如何对产品进行定位

5.如何对新产品进行定价?(价格体系3要求/产品定价6原则/3大类型产品定价法)

6.常见的产品创新方向和方法

【课题演练】如何进行产品的定位

【案例分析】如何从五个层次理解一个产品

【实战技法】产品创新方向对产品经理权威的提升

 

第三单元 产品战略:市场管理和产品战略规划

1.产品市场管理的MM循环(MM的作用/MM的核心逻辑和思想/战略和运营的集成ISOP)

2.产品规划中的典型问题(规划输入不具体、不明确/没有真正基于市场需求/规划过程不是自觉的/规划不能转化为组织的一致行动/没有考虑平台和技术规划)

3.基于利润区域的产品开发扩张原则

(企业增加利润的5种途径/产品开发扩张的5种途径/产品开发资源配置的七二一原则)

4.产品战略基础知识(概念/主体/总体构架/3个层次(最高层:战略研究层/业务层:产品线战略/支撑层:资源配置层,产品战略和产品规划)

5.产品战略规划的过程

5.1规划的启动和输入(春季规划<战略规划SP>/秋季规划(业务规划BP)/产品规划的输入)

5.2产品规划6个阶段(理解市场阶段/细分市场阶段/组合分析阶段/制定业务计划阶段/融合和优化业务计划阶段/管理与评估业务计划阶段)

【课题演练】如何制定通信产品的产品战略

【案例分析】华为公司的产品战略制定

【实战技法】8步骤法在变频器产品战略制定中的应用

 

第四单元 需求管理:市场需求到产品规格定义

1.市场需求管理的问题

2.端到端的需求管理流程

2.1需求的探索收集(渠道/方式/人员/注意事项/提交及输出/需求管理IT平台)

2.2原始需求的分析(误区/方法/判断要素/常用方法/输出:$APPEALS模型、关键差异性客户需求、需求信息的及时处理和定期总结)

2.3需求的规划分配(产品需求分配的7种途径/长期需求比例的重要性)

2.4需求的实现验证(需求实现和验证的“双V模型”/需求验证的4项措施)

3.需求管理的注意事项(跨部门的需求管理/承担需求管理特定的部门或者岗位/工作向相关职能部门转化及绩效考核/规划团队和需求团队可以合并或者兼职/当面沟通和确认的必需性/需求管理的质量控制)

4.从市场需求到新产品开发输入(客户群的确定/功能需求的确定/产品策略的确定/产品路标规划/新产品开发任务书的确定)

5.项目需求变更的过程控制

【课题演练】如何进行市场需求管理

【案例分析】华为公司的市场需求管理

【实战技法】变频器产品市场需求到产品开发规格定义的过程

 

第五单元 研发项目的质量管理

1.质量管理的含义(什么是质量/什么是质量管理/质量管理的三大过程)

2.为什么说质量管理是产品研发管理的根基精髓

3.研发质量管理的常见误区

4.提高产品研发质量的DFX设计方法(背景/定义/核心思想/内容及分类/工艺审查)

5.研发质量管理的核心工具(APQP/FMEA/PPAP/SPC)

6.研发过程中的质量管理(设计阶段/验证阶段)

【课题演练】项目质量的概念和含义

【案例分析】某彩盒印刷厂的产品研发质量管理

【实战技法】PDCA循环在产品研发质量管理中的应用

 

第六单元 时间管理:产品经理必备的强生存技

1.产品经理的时间管理诊断(产品经理不良的时间观念)

2.重点工作的时间聚焦

2.1时间目标体系的建立

2.2工作计划管理的PDCA

3.合理安排时间的八原则

4.提高工作效率的实战方法(产品经理的条理化办公/产品经理的结构化思考/产品经理的模块化工作)

5.常见的研发项目时间管理方法(工作结构分解WBS/活动排序/工期估算/资源计划/项目进度计划的制定/项目计划跟进落实/项目计划的变更控制)

【课题演练】如何进行产品管理的进度控制

【案例分析】造成产品进度延迟的主要原因分析

【实战技法】时间安排八原则的有效利用

 

第七单元 成本管理:低成本也是核心竞争力

1.研发成本和成本管理(研发成本管理的定义和构成/研发成本管理的四要素/研发成本管理的六大问题及原因/产品竞争时代研发成本控制的要求/研发成本管理的体系构架/产品成本核算的流程/产品核算的重点事项/基价表的格式)

2.概念阶段的产品成本控制(产品成本目标确定的方法)

3.开发阶段的成本控制

3.1如何在设计阶段进行成本控制(产品设计阶段成本控制的原则/塑胶件的设计成本控制/五金件的设计成本控制/采购部和供应商介入的层次和条件)

3.2价值工程和产品设计成本控制(价值工程的定义和核心内容/产品设计中价值工程的特征/材料费用的控制/制造费用的控制/其他常用的成本控制技巧)

3.3开模前的产品成本评审

4.试产验证阶段的成本控制(立项成本目标法/差异成本分析法/生产前的成本核算)

5.量产后的技术采购降成本(首单后的产品成本核算/技术采购降成本工作的计划及开展

6.如何利用价值的理念进行产品成本的过程控制(如何建立产品成本的核算流程,产品成本核算过程应该由哪个部门进行主导,如何进行产品开发过程中的成本控制)

【课题演练】产品研发成本管理的体系

【案例分析】国产手机的市场成功之路

【实战技法】价值工程对产品设计成本的控制

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• 刘俊锋:塑胶件结构设计及制造-实战训练营
课程背景随着塑胶工业的发展和塑胶性能的提升,塑胶件在产品中得到了越来越广泛的应用,塑胶件正在不同领域代替传统的金属件,在简化产品结构、降低产品成本、节约制造费用方面,发挥着越来越重要的作用。塑胶件设计需要掌握哪些基础知识?优秀产品设计的评判标准是什么?常见的塑胶材料有哪些性能、如何进行选用?塑胶件设计需要掌握塑胶模具知识?如何进行塑胶件的可装配性设计?如何进行塑胶件的可制造性设计?如何进行塑胶件提高强度和外观的设计?如何进行塑胶件的低成本设计?如何进行塑胶件的公差分析和设计检查?如何进行塑胶件的制造过程跟进?上述种种问题,集中体现了塑胶件结构设计及制造的问题。这些问题的解决,将对企业新产品开发能力的提升,起到显而易见的良好效果。 课程目标塑胶件设计必备的基础知识常见塑胶材料的性能及应用塑胶模常见结构及常用模材塑胶零件的可装配性设计方法塑胶零件的可制造性设计方法塑胶零件的其他性能设计方法塑胶零件的公差分析与设计检查塑胶零件的制造过程及注意事项 课程对象:企业总经理、副总经理、市场总监、财务总监、财务骨干、产品企划经理、产品经理、研发总监、项目经理、研发骨干、采购总监、品质总监等相关部门负责人 课程大纲第一单元 产品设计必备的基础知识1.产品设计的重要性2.产品设计的三大影响(设计对成本的影响、实际对质量的影响、设计对开发周期的影响)3.低水平设计的四大问题4.优秀产品设计的十条标准5.优秀产品设计的指导原则DFX(DFA/DFM/DFMA/DFC/DFI/DFS/DFE/DFR)6.面向制造和装配的产品开发模式6.1 DFMA的主要特征6.2 DFMA的开发流程6.3 企业实施DFMA的障碍6.4 企业实施DFMA的关键6.5企业实施DFMA的价值(减少产品设计修改、缩短产品开发周期、提高产品质量、降低产品成本)【课题演练】优秀设计的标准【案例分析】企业实施DFMA的价值【研发实战技法】企业实施DFMA的关键 第二单元 常见塑胶材料的性能及应用1.塑胶的概念及优缺点2.塑胶件对金属件的替代3.塑胶材料选择要考虑的要素(载荷受力、使用环境、价格、装配要求、尺寸稳定性、外观、安全规范)4.常用塑胶材料的俗称、性能及应用(PP/PC/PVC/POM/PA/PBT/PBT/PMMA/PPO/PPS/GPPS/IIIPS/PS/ABS/AS)5.塑胶材料常见的性能参数5.1塑料性能参数获取的两个途径5.2影响产品设计的塑胶材料物理性能参数(密度、熔流率、收缩率)5.3影响产品设计的塑胶材料力学性能参数(拉伸性能、弯曲性能、冲击强度、蠕变性能、抗疲劳性能)5.4影响产品设计的塑胶材料热学性能参数(载荷热变形温度、热膨胀系数、维卡软化温度)5.5影响产品设计的塑胶材料环境性能参数(吸水性、耐化学性、耐候性、阻燃性)5.6影响产品设计的塑胶材料UL746性能参数(RTI/CTI/HVTR/HWI/HAI/室外实用性)5.7影响产品设计的塑胶材料电性能参数(介电强度、体积电阻、表面电阻)【课题演练】塑胶材料选择考虑的要素【案例分析】德豪润达全塑面包机的市场成功【研发实战技法】常见塑胶材料的性能及应用 第三单元 塑胶模常见结构及常用模材1.塑胶件的加工工艺(注塑成型、挤出成型、压延成型、手板加工、吸塑成型、吹塑成型、发泡成型)2.注塑成型工艺简介(注射成型的过程、注射成型机的5个单元)3.注塑模具的组成部分3.1浇注系统(主流道、分流道,浇口:标准浇口、直接浇口、扇形浇口、薄膜浇口、盘形浇口、环形浇口、柄形浇口、潜浇口、点浇口)3.2成型系统(模芯、模腔、分型面:分型面的选择原则、镶件、碰穿)3.3抽芯系统(普通滑块、内滑块、行位、斜顶)3.4排气系统(分型面排气、顶针排气、镶件排气、导套排气、尼龙胶订排气)3.5导向系统(止口和锥面定位)3.6冷却系统(运水、水井)3.7顶出系统(顶出机构、顶针、司筒、推板、倒勾处理)4.注塑模具的分类(单分型面注塑模、双分型面注塑模、侧向分型及抽芯机构的注塑模、二次注塑模、多色注塑模等)5.注塑模具的常见结构(两板注塑模结构、三板注塑模结构、四板注塑模结构)6.模具选材的一般原则7.常见模具材料及应用(S136H﹑718H﹑GS-738﹑PAK90、8407﹑黃牌鋼﹑紅銅﹑青銅﹑鈹銅等)【课题演练】注塑模具的组成部分【案例分析】注塑模具的常见结构【研发实战技法】浇口和分型面的选择技巧 第四单元 塑胶零件的可装配性设计方法1.装配的概念和三层含义2.装配工序的评价标准3.可装配性设计的历史4.可装配性设计的目标(简化装配工序、减少装配时间和成本、减少设计修改和装配错误、提高装配质量和效率、提高现有设备利用率)5.可装配性设计的方法技巧5.1简化性设计(零件数量的减少、紧固件数量和类型的减少、装配方向的减少)5.2通用性设计(零件的标准化、部件的模块化)5.3易装配设计(稳定的基座、易抓取的零件、导向特征的设计、先定位后固定的设计、工具空间的预留、装配干涉的避免、过约束或欠约束的避免、适度宽松的装配公差)5.4防呆性设计(配止位的设计、零件本身的防错装、零件之间的防错装)5.5其他可装配性设计(合理的线缆布局、装配中的人机工程)6.塑胶零件的可装配性设计6.1卡扣的设计(卡扣的分类、卡扣设计的注意事项)6.2自攻螺钉支柱的设计(自攻螺钉的选择、自攻螺钉支柱的设计技巧)6.3螺丝柱的设计(螺柱的分类、螺丝柱的设计技巧:根部圆角、火山口和小台阶、常用螺丝柱尺寸推荐)6.4装饰止口和美工线的结构设计(装饰止口和美工线的作用、装饰止口和美工线的设计技巧)6.5热熔零件的设计(热熔的概念和原理、热熔的优点和分类、热熔的类型、各种热熔的设计)6.6超声波焊接的设计(超声波焊接的优点、超声波焊接的局限性、超声波焊接的工艺、超声波焊接的结构设计)6.7虚位的设计【课题演练】装配工序的评价标准【案例分析】上盖装饰片和上盖间虚位设计【研发实战技法】塑胶零件的可装配性设计方法技巧 第五单元 塑胶零件的可制造性设计方法1.塑胶零件壁厚的设计(零件壁厚必须适中、零件壁厚尽量减少、零件壁厚的尽量均匀、常见材料的合适壁厚范围)2.尖角的避免和圆角的设计(外部尖角的避免、熔料流动方向尖角的避免、零件壁连接处尖角的避免、圆角的设计)3.脱模斜度设计的十个原则4.筋位的设计(厚度、高度、根部圆角、脱模斜度、筋间距离、均匀壁厚、避免困气、熔料方向一致)5.支柱的设计(外径、内径、厚度、高度、根部圆角、根部厚度、脱模斜度、与壁的连接、加强筋、均匀壁厚、支柱套的设计)6.孔位的设计(深度、盲孔的底部厚度、孔间距及零件边缘的距离、远离载荷位、孔的凸缘、侧向孔的避免、长形孔的方向、风孔的设计)7.叉骨的设计8.绞位的设计9.碰穿和插穿的设计【课题演练】脱模斜度设计的原则【案例分析】塑胶零件壁厚的设计【研发实战技法】叉骨和绞位的设计技巧 第六单元 塑胶零件的其他性能设计方法1.提高塑胶零件强度的设计1.1加强筋对强度的加强(加强筋的方向、多个加强筋)1.2剖面形状对强度的加强1.3增加侧壁对强度的加强1.4避免应力集中对强度的加强1.5避免熔接痕区域受力的设计1.6适量比例的玻纤增加对强度的加强2.提高塑胶零件外观的设计2.1合适塑胶材料的翘曲的避免2.2防止缩水的设计(遮盖法:U型槽、断差、表面咬花,火山口,合理的浇口)2.3防止变形的设计2.4熔接痕的避免2.5断差和披锋的避免2.6蚀纹和刻字3.降低塑胶零件成本的设计(多功能零件的设计、降低零件材料的重量、简化零件设计、避免严格的零件公差、避免倒扣、加强软件仿真、卡扣代替螺钉、合理的流道和模穴数)【课题演练】如何提高零件的强度【案例分析】防止零件缩水的设计【研发实战技法】加强筋对零件翘曲的防止 第七单元 塑胶零件的公差分析与设计检查1.公差的概念2.公差的产生及本质3.公差分析的概念及意义4.公差分析的计算步骤5.公差分析的计算模型6.装配偏移及公差分析通用方法7.产品开发中常用的公差分析方法8.如何利用Excell表格进行塑胶零件的公差分析9.面向制造和装配的设计检查9.1和谐设计的整体要求9.2如何利用Excell表格进行塑胶零件的设计检查【课题演练】公差分析的通用方法【案例分析】如何利用Excell表格进行塑胶零件的公差分析【研发实战技法】利用Excell表格进行塑胶零件设计检查的技巧 第八单元 塑胶零件的制造过程及注意事项1.塑胶粒子的配料和混料(配料的混料的作用、配料和混料的过程)2.塑胶粒子的烘料(烘料的作用、常见需要烘料的材料及烘料参数)3.塑胶件的注塑成型过程(填充阶段、保压阶段、冷却阶段、脱模阶段)4.塑胶件的后处理(水口和披锋的处理、热定型、包装)5.塑胶零件制造过程跟进注意事项5.1塑胶零件制造首件检测(首件检测的重要性、首件检测的方法)5.2塑胶零件制造的常见问题及其处理(缩水、气纹、熔接痕、顶白、尺寸偏差、披锋、缺胶)【课题演练】塑胶件的注塑成型及调试过程【案例分析】注塑零件首件检测未执行的后果【研发实战技法】注塑零件制造的常见问题及处理
• 刘俊锋:面向可制造性及装配的设计DFX
课程背景面向可制造性及装配的设计DFX,是企业提高产品设计质量、缩短产品开发周期、降低产品成本的神兵利器,同时也是企业研发知识和经验积累的有效途径。在企业里实施DFX设计,有着非常重要的实际意义。优秀产品设计的评判标准是什么?企业实施DFX的设计常见障碍有哪些?实施DFX需要掌握哪些基础知识?如何建立市场导向的产品规格定义?如何进行DFX的产品装配设计?如何进行DFX的塑胶零件设计?DFX的钣金零件设计有些哪些方法技巧?如何进行DFX的压铸零件设计?如何进行DFX的机加零件设计?如何进行DFX的公差分析和设计检查?上述种种问题,集中体现了企业实施DFX设计的问题。这些问题的解决,将对企业新产品开发能力的提升,以及上市后质量问题和市场投诉的减少、销售量的提升,起到显而易见的良好效果。 课程目标DFX基础知识市场需求导向的产品规格定义如何进行面向DFX的产品装配设计如何进行面向DFX的塑胶零件设计如何进行面向DFX的钣金零件设计如何进行面向DFX的压铸零件设计如何进行面向DFX的机加零件设计如何进行面向DFX的公差分析与设计检查 课程对象:企业总经理、副总经理、市场总监、财务总监、财务骨干、产品企划经理、产品经理、研发总监、项目经理、研发骨干、采购总监、品质总监等相关部门负责人 课程大纲第一单元 DFX基础知识1.优秀产品设计的十条标准2.Design For X(DFX)产生的背景3.DFX的两层含义和六种要求4.DFX和其他产品开发理念的关系(DFX和并行工程/DFX和IPD/DFX和项目管理)5.面向可制造性和装配性设计的概念(DFM/DFA/DFMA)6.面向制造和装配的产品开发模式6.1DFMA的主要特征6.2DFMA的开发流程6.3企业实施DFMA的障碍6.4企业实施DFMA的关键6.5企业实施DFMA的价值(减少产品设计修改、缩短产品开发周期、提高产品质量、降低产品成本)【课题演练】优秀设计的标准【案例分析】iPhone的利润分配【研发实战技法】企业实施DFMA的关键 第二单元 市场需求导向的产品规格定义1.来自于客户的产品要求1.1客户要求确定的一般过程(客户需求→客户产品要求)1.2客户需求的收集(征询客户/客户提供/市场调查)1.3客户需求的分析论证(老板说的话不一定靠谱/和业务层面的人直接对话/避免敞口协议/了解对方非技术层面、隐形的想法/谈清楚再做事儿与磨斧头)1.4客户需求的导出(客户需求描述的$APPEALS模型)2.来自基准比较法的产品可靠性要求(国际或行业标准/市场或公司同类产品等)3.产品要求向产品设计规格的转换4.产品设计规格的客户确认【课题演练】客户需求的收集及确定【案例分析】某款面包机产品的产品要求确定【研发实战技法】产品要求向设计规格的转换 第三单元 面向DFX的产品装配设计1.装配的概念和三层含义2.装配工序的评价标准3.可装配性设计的历史4.可装配性设计的目标(简化装配工序、减少装配时间和成本、减少设计修改和装配错误、提高装配质量和效率、提高现有设备利用率)5.可装配性设计的方法技巧5.1简化性设计(零件数量的减少、紧固件数量和类型的减少、装配方向的减少)5.2通用性设计(零件的标准化、部件的模块化)5.3易装配设计(稳定的基座、易抓取的零件、导向特征的设计、先定位后固定的设计、工具空间的预留、装配干涉的避免、零件缠绕的避免、过约束或欠约束的避免、适度宽松的装配公差)5.4防呆性设计(配止位的设计、零件本身的防错装、零件之间的防错装)5.5合理的线缆布局5.6装配中的人机工程【课题演练】装配工序的评价标准【案例分析】公司现有主打机型的可装配性设计优化【研发实战技法】可装配性设计的方法技巧 第四单元 面向DFX的塑胶零件设计1.塑胶的概念2.常用塑胶材料的性能及应用3.塑胶材料选择要考虑的要素(载荷受力、使用环境、价格、装配要求、尺寸稳定性、外观、安全规范)4.塑胶材料常见的性能参数5.塑胶零件设计的方法技巧5.1可制造性设计(壁厚的设计、尖角的避免、脱模斜度的设计、加强筋的设计、支柱的设计、孔位的设计)5.2可装配性设计(卡扣的设计、紧固螺钉螺母的设计、自攻螺钉的设计、埋入螺母的设计、热熔连接的设计、超声波焊接的设计)5.3提高塑胶零件强度的设计5.4提高塑胶零件外观的设计5.5降低塑胶零件成本的设计5.6塑胶零件模具的检讨要点(滑块的退出空间、薄铁及强度过低的避免、分型面的设计、浇口的选择、顶出系统的设计)【课题演练】塑胶材料选择【案例分析】塑胶零件的可制造性设计【研发实战技法】塑胶模具的检讨要点 第五单元 面向DFX的钣金零件设计1.钣金及冲压的概念2.常见的钣金材料介绍(冷轧板SPCC、镀锌板SECC、镀锌板SGCC、不锈钢304、不锈钢301等)3.钣金零件设计的方法技巧3.1可制造性设计(尖角的避免、过长悬臂和窄槽的避免、冲孔大小/间距及边距、孔与折弯边或成型特征的距离、冲裁间隙的设计、折弯高度/半径/方向/压料/间隙强度的设计、多重折弯孔位的设计、拉深零件的设计、凸包的设计、止裂槽的设计、飞边的处理)3.2可装配性设计(卡扣装配的设计、拉铆钉装配的设计、自铆的设计、螺钉装配的设计、点焊的设计、常用钣金装配设计的比较)3.3提高钣金零件强度的设计3.4降低钣金零件成本的设计3.5其他钣金零件设计的要点3.6常见的钣金零件模具类型【课题演练】钣金件的可制造性设计【案例分析】钣金件的可装配性设计【研发实战技法】钣金件的低成本设计 第六单元 面向DFX的压铸零件设计1.压铸的概念2.压铸工艺的优点和缺点3.常见的压铸材料特点及应用介绍(铝合金、锌合金、镁合金)4.压铸零件设计的方法技巧4.1可制造性设计(壁厚的设计、最小孔位的设计、局部过薄的避免、脱模斜度的设计、加强筋的设计、圆角的设计、支柱的设计、字符的设计、螺纹的设计、去除飞边和浇口的设计)4.2降低压铸零件成本的设计(适度的公差要求、避免机械加工的设计、减少机械加工的设计、合适的机械加工余量、压铸件代替机械加工件、简化结构的压铸件设计)4.3压铸零件模具的检讨要点(避免侧凹的设计、抽芯机构受阻的避免、分型面圆角的避免、合适分型面的选择)【课题演练】压铸工艺的优缺点【案例分析】压铸零件的可制造性设计【研发实战技法】压铸零件模具的检讨要点 第七单元 面向DFX的机加零件设计1.机械加工的概念2.机械加工的分类(车削、铣削、磨削、钻削、刨削)3.机械加工的优缺点4.机械加工零件的设计技巧4.1机械加工的通用设计(机械加工使用的避免、毛坯的选择、适度的公差要求、结构的简化、加工难度的降低、位置精度的保证、便于测量尺寸标注、热处理后质量的保证、强度的保证、标准化参数的使用、便于装夹及装夹次数的减少、加工面积及走刀次数的减少、便于刀具工作的结构、不同要求表面的明显分开)4.2车削加工零件的设计4.3钻削加工零件的设计4.4铣削加工零件的设计【课题演练】机械加工的优缺点【案例分析】机械加工零件的通用设计【研发实战技法】车削加工零件的设计技巧 第八单元 面向DFX的公差分析与设计检查1.公差的概念2.公差的产生及本质3.公差分析的概念及意义4.公差分析的计算步骤5.公差分析的计算模型6.装配偏移及公差分析通用方法7.产品开发中常用的公差分析方法8.如何利用Excell表格进行公差分析9.面向制造和装配的设计检查9.1和谐设计的整体要求9.2如何利用Excell表格进行设计检查【课题演练】公差分析的通用方法【案例分析】如何利用Excell表格进行公差分析【研发实战技法】利用Excell表格进行设计检查的技巧
• 刘俊锋:流程优化-流程再造(BPR)
课程背景随着企业的不断发展,与之配套的企业流程也必须同步进行优化和再造,这是企业简化管理、提高效率、降低成本、与时俱进的持续改善过程,也是避免过时流程禁锢企业发展的有效途径。如何降低公司的内部消耗?如何和公司外部建立良好的互动关系?如何提高公司的运作效率?如何启动公司的流程优化及再造?如何规划公司的流程优化及再造?如何对公司的现有流程进行分析?如何优化及再造公司现有的流程?新流程如何实施?流程管理变革需要注意哪些问题?上述种种问题,集中体现了企业流程优化及再造过程中的种种问题,这是大多数企业流程管理跟不上公司发展壮大步伐的根本原因。 课程目标1.流程管理体系基础知识2.如何启动流程优化及再造3.如何规划流程优化及再造4.如何对现有流程进行分析5.如何优化及再造现有流程6.流程优化及再造后的实施7.流程管理变革的注意事项 课程对象:企业总经理、副总经理、市场总监、产品企划经理、产品经理、研发总监、项目经理、研发骨干、采购总监、品质总监等相关部门负责人 课程大纲第一单元 流程优化及再造基础知识1.中国企业流程管理的问题1.1中国企业执行力差的几种表现(战略完美、执行无力,领导急忙累、员工等靠怨,人员变动快、企业效率低)1.2执行力差源于流程管理的落后(有能力没知识-无流程可遵循,有知识没执行-有流程不遵循,有知识不更新-旧流程不优化)2.流程管理基础知识2.1流程的定义2.2流程的本质2.3流程的标准2.4流程设计的规范2.5流程的分类和分级2.6流程管理PDCA闭环2.7实施流程管理的科学原理(简单化/标准化/流程化/可复制化)3.流程优化及再造的价值【课题演练】流程管理存在什么问题【案例分析】国内某上市公司的流程管理【研发实战技法】PDCA在流程优化及再造中的运用技巧 第二单元 如何启动流程优化及再造1.启动流程优化及再造的条件1.1 定期的流程优化及再造1.2 突发的流程优化及再造2.启动流程优化及再造的步骤2.1 项目小组的成立2.2 项目需求建议书的准备2.3 启动会议的召开2.4 项目培训的进行2.5 落实项目的责任人和时间结点【课题演练】如何启动流程优化及再造【案例分析】国内某上市公司的流程优化及再造启动【研发实战技法】项目需求建议书的编制技巧 第三单元 如何规划流程优化及再造1.战略、流程、组织的关系2.企业价值链分析3.企业核心业务分析4.规划流程优化及再造的方法5.流程优化及再造的规划5.1核心业务流程优化及再造的规划5.2核心管理流程优化及再造的规划5.3核心管理流程优化及再造的规划6.流程优化及再造规划的输出【课题演练】如何规划流程优化及再造【案例分析】国内某上市公司规划流程优化及再造【研发实战技法】流程优化及再造规划在实战中的运用技巧 第四单元 如何对现有流程进行分析1.对流程客户及需求进行分析2.流程分析的方法及原则3.对现有的流程管理诊断4.流程分析实践【课题演练】如何进行流程分析【案例分析】国内某上市公司的流程分析【研发实战技法】流程分析方法及原则在实践中的应用 第五单元 如何优化及再造现有流程1.流程优化BPI1.1流程优化的时间1.2流程优化的原则1.3流程优化的方法1.4流程优化的技巧1.5核心业务流程的优化1.5.1产品市场管理业务流程的优化MM1.5.2集成产品开发业务流程的优化IPD1.5.3集成供应链管理业务流程的优化ISC1.6核心管理流程的优化1.6.1集团管控流程优化1.6.2战略管理流程优化1.6.3财务管理流程优化1.6.4人力行政流程优化2.流程再造BPR2.1流程再造的原则2.2流程再造的步骤2.3流程再造的模式2.4流程再造的技巧3.流程配套设计3.1流程配套设计的作用3.2流程配套设计的内容3.3流程配套的制度设计3.4流程配套的表单设计3.5流程配套的绩效体系3.6流程配套的分权体系3.7流程配套的知识管理3.8流程配套信息化管理【课题演练】如何进行流程优化和流程再造【案例分析】国内某上市公司的流程优化及再造【研发实战技法】流程优化及再造技巧在实施过程中的应用 第六单元 流程优化及再造后的实施1.客观认识流程变革2.新流程的审批3.新流程的试行4.新流程的正式施行5.新流程的持续改善6.新流程的信息化固化【课题演练】新流程如何实施【案例分析】华为公司研发流程管理变革“削足适履”实施【研发实战技法】OA系统在新流程信息化固化实战中的应用 第七单元 流程管理变革的注意事项1.常见的流程管理方法2.流程管理变革成功的关键点3.流程管理变革失败的问题点【课题演练】在流程管理变革中有哪些注意事项【案例分析】华为公司IPD研发管理变革【研发实战技法】流程管理方法在流程管理变革实战中的应用

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