课程背景：
有些企业管理者不断面对这样的问题：知名企业长寿的秘诀在哪里？为什么中国企业相对于西方国家企业比较短命？为什么有的企业员工能将个人利益与企业利益甚至企业生存紧密相连，而我们企业员工则工作积极性不高，主动性不强，好像企业与他没有多大关系？甚至连个别管理者都不理解上级管理者的良苦用心？为什么有些企业一辈子也成长不大、成功不了？为什么我们企业老总像“姚明”，疲于奔命；员工像球迷，评头论足；上下心不齐，都在干着急的职能错位现象呢？
中国作为制造业大国，正在向智造强国迈进，国家在逐步制定和完善产业升级战略。作为生产企业，在这一产业升级过程中，除了需要加大科技投入，还面对新的机械设备及电气设备，需要在质量、职业健康与安全、环保体系管理方面进行提升，从而塑造良好的企业形象。如何才能更有效地确保一线生产岗位安全呢？
本课程结合一线班组长及安全专职管理岗位经验，从现场安全风险管理入手，通过强化基层组织管理，让受培人员提升安全理念，养成良好的职业安全习惯，从而提升企业安全管理上水平。
课程目标：
通过本课程的学习，学员可以了解并掌握班组安全管理基本模型模型，提升班组长的安全管理技能，促进企业安全生产持续高效健康发展。
课程收益：
● 实效性：多个成功企业真实而实用的案例在课堂上与学员分享，带给学员真实的感受和时效。
● 实用性：通过多种团队建设与管理的方法和工具传授，提升团队管理能力。
● 执行性：打造一支高效率，不找借口，绝对服从的执行团队。
● 实惠性：课程带给企业和学员的价值，远远超过企业投入的培训费用，物超所值。
课程特点：
● 培训方式生动有趣：采用讲师讲授、案例研讨、角色扮演、行动计划、情境模拟等多样化的方式综合实施，引导学员思考和掌握实用管理智慧。
● 培训成效现场转化：结合企业调研问题诊断，为需要加强企业系统管控能力给出实用解决措施，帮助企业及时转化培训效果，支持企业安全高效快速发展。
课程时间：1天，6小时
课程对象：基层班组长及后备基层管理人员
课程方式：讲师讲授+视频演绎+案例分析+经验分享+讨论互动+练习
课程大纲
第一讲 现场安全的重要性
案例导入：现场生产安全对我们如此重要？
世界咖啡：结合实例，讨论为什么事故时有发生？
一、现场安全管理现状
1. 现场生产管理者的状态
2. 现场安全管理的困惑
3. 生产事故产生的原因
4. 现场安全管理主要问题
二、安全管理零事故的理念与意识
1. 企业事故多发的原因分析
1）不安全行为（三违行为）
2）不安全意识
3）不安全状态
4）管理缺陷
2. 视频警示：事故之因果
讨论：
1）安全对谁伤害最大？
2）安全为了谁？
3. 习惯的作用
案例：牛的条件反射
讨论：你真的将“安全”放“第一位”了吗？
4. 新《安全生产法》对基层管理人员的安全责任要求
视频：事故是如何发生的？
讨论：事故能不能不发生？
5. 值得借鉴的先进管理理念
6. 一切事故皆可预防
圆桌会议：“荷花塘现象”告诉我们的…
第二讲 机械及电气设备安全
一、机械及电气伤害种类
1. 机械及电气伤害
1) 定义
2) 主要类型
2. 触电事故
3. 灼烫事故
4. 其他伤害事故
二、机械及电气伤害因素
1. 未采取防护措施
2. 设备的缺陷
3. 人员思想不重视
4. 不遵守操作程序
5. 环境的影响
6. 意外
案例：谁动了我的奶酪？
讨论：什么是规则？
三、事故因素分析
1. 人的不安全行为
2. 环境的不安全条件
3. 设备的不安全状态
4. 管理缺陷
四、设备安全管理要求
1. 严格遵照《作业指导书》进行机械设备的操作
2. 全面配备必要的防护装置
3. 不定期检查设备故障，及时维修保养
4. 安全源自好习惯
圆桌会议：你们所在班组有哪些是好的习惯？哪些是不良习惯？
第三讲 操作人员必备知识
一、操作人员应知应会
1. 应知道的危险区域
2. 应佩戴PPE的岗位
二、操作人员应会
1. 会使用
2. 会保养
3. 会判断
小组讨论：你知道的机械及电气设备应知应会
第四讲 设备维护及保养
一、设备维护保养分级
1. 一级保养
2. 二级保养
3. 三级保养
二、自主保全的七阶段
1. 初期清扫
2. 发生源及困难部位对策
3. 指定自主维护临行基准
4. 总检点
5. 自主检点
6. 标准化
7. 完全自主管理
三、如何做好设备安全
1. 加强安全宣传教育
2. 普及安全常识
3. 提高自我保护意识
4. 吸取事故教训
5. 落实管理措施
小组讨论：对所在班组的机械及电气设备养护评级
总结与答疑
李广安