宋曦:一线班组长五项实用管理技能提升训练

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课程概要

培训时长 : 2天

课程价格 : 扫码添加微信咨询

课程分类 : 班组长

课程编号 : 42065

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适用对象

车间主任、班组长、品质管理、统计人员、储备干部等管理人员

课程介绍

课程背景:

无数的企业在为没有优秀班组长在烦恼!如果企业没有优秀的班组长、、、、、

再优秀领导者(无论:老板、总经理、副总、总监、厂长及任何空降兵)管理思想无法落地!

班组长车间生产的最直接的组织者!他们的管理水平高与低决定了车间的品质、产量、安全、成本及员工效率与稳定性;也决定了企业高层的管理规划是否能落地所以,班组长的能力高与低决定了企业整体管理水平!也决定企业未来中高层管理人才的储备!

《从优秀员工到优秀管理——一线班组长五项实用管理技能提升训练》课程,是宋曦老师根据自己近20年工厂做生产厂长、总监及副总时亲自对班组长的培养、训练与日常工作指导的亲身经历成功经验与心得精华总结而成,这是一门专为制造企业精心打造的班组长管理技能系统提升经典课程。

课程收益:

让学员认识到作为班组长应做的哪些角色转换、认知与定位

让学员掌握怎样打造自身及团队的执行力

让学员掌握班组长的沟通技巧

指导学员掌握教导下属的方法与技巧

提升学员的计划安排与目标制定的能力

学员掌握班组管理工作思路与必要工作方法

课程时间:2天,6小时/天

课程对象:车间主任、班组长、品质管理、统计人员、储备干部等管理人员

课程方式:课程讲授60%,视频与文字案例分析及互动研讨30%,实操练习10%

课程特色:本课程老师与学员全程互动 体验式教学 每个章节有可落地工具、表单与方法

表单与工具:《每日工作计划安排》、《周工作计划》、《训练预定计划表》、《作业分解表》

课程大纲

第一讲:班组长角色定位

一、班组长正确的角色定位

1、大角色定位错误

引导:大师的观点

2、六大必须角色转变

问题讨论一员工最看重班组长哪个角色

3、六大正确的角色定位

二、班组长在企业定位

1、班组长所处的位置

问题讨论二班组长岗位的重要性?(各组分别写五点)

2、班组长的工作重点

问题讨论管理者领导力选项(五个)

三、班组长日常工作和要求

1、班组长的七大责任

案例讨论牛肉拉面馆的故事

2、班组长四大工作基础要求

3、班组长四大管理思路要求

4、班组长每日五大工作内容

5、班组长每周三大工作目标

问题讨论五种管理风格运用

五、本章节萃取成果与工具

萃取成果班组管理五步法

本章节收获工具每日工作记录表

本章节收获工具周计划表

讲:班组长团队执行力打造

一、执行力:正确认知

互动分别写出:

五个你认可的执行力行为(排序)、

五个你不认可的执行力行为(排序)。

分别说出理由

1、执行力定义

2、名人名家执行力

视频案例&互动思考1电影《兵临城下》苏联红军与电视《亮剑》八路军的战场表现对比

二、执行力的影响力

1、良好执行力对个人大影响;

2、良好执行力对团队大影响

视频案例&互动思考2电影《日本军官参观北洋水师军舰

三、执行力缺失的原因分析

1、个人缺失执行力的原因

2、组织缺失执行力的原因

案例讨论破窗理论

案例讨论淞沪会战

四、团队执行力打造方法

1、团队执行力打造干部十大原则

2、团队执行力打造个人四大要求

3、团队执行力打造个人三大训练

4、团队执行力打造的十大综合方法

视频案例&互动分析3社团体会的执行力打造

五、执行力检查方法

1、执行力日常检查方法

2、执行力绩效考核方法

六、本章节萃取成果与工具

萃取成果班执行力打造三大方法

本章节收获工具执行力检查表

本章节收获工具执行力绩效考核表

讲:班组长沟通能力提升

一、有效沟通的意义

1、沟通—从接受者开始

游戏&互动分析:撕纸

2、沟通重要性

3、沟通的障碍

4、沟通漏斗原理

5、沟通四要素

6、有效沟通四原则

7、有效沟通六大要求

课堂练习&互动分析1六种效果重要排序

、日常沟通的技巧

1、有效沟通的十种方法

2、 倾听技巧的六个秘诀

3、 非语言沟通的五种方法

视频案例&互动思考4言肢体沟通与眼睛沟通影响

4、 微信沟通八大注意

5、 四种不同性格人的沟通方法

6、 班组长日常工作沟通五大要求

、不同对象的沟通方法

1、与上司沟通的原则与方法

2、与平行部门沟通的原则与方法

课堂游戏&互动思考3·七巧板

视频案例&互动思考4如此医院

3、与下属沟通的原则与方法

视频案例&互动思考5·别把自己不当干部

四、工作沟通:报、联、商

1、报、联、商的沟通重要性与原则

2、报告的方法

3 联系的方法

4、协商的方法

现场演练 与下属沟通的技巧训练

五、本章节萃取成果与工具

萃取成果平行部门沟通的万能公式

本章节收获工具沟通五步法模型

本章节收获工具工作交待五遍法

班组长目标计划能力提升

一、目标管理概述

1、目标管理的由来

2、什么是目标管理

现场演练目标管理的七个故事课堂训练

3、目标管理的好处及缺憾

二、目标制定方法

1、目标的来源

2、目标设定与分解方法

3、目标实施PDCA闭环管理

4、检查实施结果及奖惩

5、如何让员工接受目标管理

6、目标管理“控制十要诀”

7、目标管理中应避免的十个问题

现场演练 车间班组目标制定

三、计划制定方法

1、计划的七大因素分析

2、制定计划的六个步骤

四、计划检查方法

1、计划检查的四大原则

2、计划检查的四大步骤

3、检查后改善六大步骤

视频案例&互动思考:凤姐训话

五、本章节萃取成果与工具

萃取成果目标与计划制定七步骤

本章节收获工具日工作计划表

本章节收获工具周工作计划

班组长员工管理与团队打造

一、员工管理的基本原则

1、用人所长

2、员工管理的八大原则

二、不同类型员工的管理方法

1、新员工管理方法

2、老员工管理方法

三、员工激励方法

1、什么是激励

2、激励体系建设方法

3、十种激励的方法运用

、高绩效团队特点

1、高绩效团队三要素

2、高绩效团队五大特点

3、领导者七大关键职责

4、取得成功的关键要求

五、班组团队的打造六个方法

六、本章节萃取成果与工具

本章节收获工具高绩效团队自评表

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课程背景: 班组长的日常工作最核心的六项工作:人、机、料、法、环、测! 班组长现场管理水平主要是体现在六个方面。一位合格的班组长日常工作优秀表现也主要在这六个方面。而六项管理能力成果将体现在QCDSM上。(即:品质、交期、现场、士气、效率)上。 人、机、料、法、环、测是班组长现场班组管理的入口、也是企业培养与提升班组长能力方向,本课程内容将以始为终、根据企业对班组长最终的成果要求进行有针对性培训 《金牌班组长车间现场六项管理技能提升》课程,是宋曦老师根据自己16年工厂做生产厂长、总监及副总时对生产部门现场日常工作管理与监督的成功经验与心得精华总结而成,这是一门专为制造企业精心打造的现场班组长管理技能系统提升经典课程。 课程模型: 课程收益: ● 让学员学习并掌握如何有效管理一线员工方法 ● 让学员学习并掌握生产计划如何有效完成方法 ● 让学员学习并掌握现场品质管理的方法与技巧 ● 让学员学习并掌握班现场5S工作实施并保持 ● 让学员学习并掌握设备维护保养与效率提升方法 ● 让学员学习并掌握现场物料使用及成本核算方法 课程时间:2天,6小时/天 课程对象:车间主任、班组长、品质管理、统计人员、储备干部等管理人员 课程方式:课程讲授60%,视频与文字案例分析及互动研讨30%,实操练习10% 课程特色:本课程老师与学员全程互动 边学边练习 每个章节有可落地工具、表单与方法  表单与工具:《新员工入职欢迎记录表》、《每日车间生产报表》、《品质首巡检表》、《5S现场检查表》、《设备维护点检表》、《物料核算表》 课程大纲 第一讲:现场人员管理 一、员工管理的八大原则 1、原则一:树立威信 2、原则二:解决问题 3、原则三:严格纪律 4、原则四:建立规矩 5、原则五:尊重下属 6、原则六:沟通引导 7、原则七:奖罚并举 8、原则八:多多激励 二、员工激励的四大方法 1、员工激励本质 2、员工激励原则 3、员工激励误区 4、员工激励方法 三、员工沟通管理五项内容 1. 下属四种不同类型分类 2、与四种不同类型员工沟通技巧 3、 批评下属七大禁忌 视频案例&互动思考:别把自己不当干部 情景体验:班组长只有放下架子、换位思考才能与员工进行有效沟通 4、与下属沟通的六大技巧 情景演练&互动思考:新任车间主任如何与不满员工沟通 情景体验:倾听是沟通及与员工达成共识最好的方式 5、与下属沟通的六不原则 案例分析&互动思考:某设备检修班组赵三的问题 现场情景演练:如何与下属进行正确、有效沟通 四、不同类型员工的管理 1、新进员工管理技巧 2、老员工管理要点 3、年青员工(00后)管理要点 4、不同类型员工管理要点 五、课程成果输出 1、方法与工具 A、新员工迎接步骤 以上内容现场实操练习 2、实用表单 A、新员工迎接步骤记录表 第二讲:车间计划管理 一、车间五大计划管理技能 1、计划进度核算 2、计划分配安排 3、现场计划看板 4、瓶颈突破调整 5、生产报表填写 二、车间计划安排前的五项了解 1、了解物料状况 2、了解产品工艺 3、了解人员状况 4、了解设备状况 5、了解交期情况 三、车间排产四大基本要求 1. 尽可能的连续排 2. 共性工艺一起排 3. 突出产品另外排 4. 个别工序提前排 四、车间计划安排六个工作 1. 计划的分解与落实 2. 物料的确认与领用 3. 任务信息传递沟通 4. 工序与人员的调配 5. 工艺与要求的核实 6. 异常情况了解处理 五、车间计划准时交付八个标准动作 1、产能分解 2、产前会议 3、物料配送 4、品质巡检 5、过程检查 6、设备调试 7、反馈报表 8、看板更新 六、车间计划准时交付六个关键 1、关键一:物料齐套提前到位 2、关键二:合适人做合适产品 3、关键三:及时消除瓶颈工序 4、关键四:保证过程品质稳定 5、关键五:工装设备有效使用 6、关键六:有效激励政策方法 七、车间计划三大钢铁纪律 1、纪律一:不允许擅自更改计划 2、纪律二:不允许擅自拖延时间 3、纪律三:不允许擅自多做少做 八、课程成果输出 1、方法与工具 A、生产效率核算方法 B、车间产量报表设计 C、生产进度看板设计 以上内容现场实操练习 2、实用表单 A、生产效率计算表单 B、车间生产报表系列 第三讲:车间品质技术管理 一、现场品质管理的六大基础 1、基础一:现场管理综合能力强 2、基础二:员工技能训练到位 3、基础三:生产计划安排合理 4、基础四:产品工艺标准明确 5、基础五:设备工装保养到位 6、基础六:合适检验方法手段 二、现场品质管理的八大要求 1、要求一:现场管理以品质为第一工作重点 2、要求二:现场管理在现场做好首巡检工作 3、要求三:现场管理每天强化员工品质意识 4、要求四:现场管理不断提升员工技术水平 5、要求五:现场管理应做好5S与目视化工作 6、要求六:现场管理要保证品质好的员工利益 7、要求七:现场管理应合理进行生产计划分配 8、要求八:现场管理要建立品质考核排名机制 三、现场班组长品质管理的六大工作 1、工作一:首巡检工作 2、工作二:产品工艺说明 3、工作三:4M变化确认 4、工作四:标识与记录 5、工作五:返工及时处理 6、工作六:分析与强调 四、现场班组长品质管理的三大分析方法 1、分析一:柏拉图(示重点) 2、分析二:鱼骨图(找原因) 3、分析三:5W分析(找真因) 五、现场班组长品质管理的四大改善方法 1、改善方法一:头脑风暴(群策群力) 2、改善方法二:QCC小组(改善小组) 3、改善方法三:改善周(集中改善) 4、改善方法四:自主研(车间自行) 六、课程成果输出 1、方法与工具 A、品质首检巡检方法 B、品质统计分析方法 C、品质看板设计 以上内容现场实操练习 2、实用表单 A、首(巡)检表单 B、品质改善记录单 第四讲:车间现场5S管理 一、整理 1、主要理解; 2、具体做法: 3、推行要领: 4、注意事项: 以往整理实施过程中的教训 二、整顿 1、主要理解; 2、具体做法: 3、推行要领:三定 4、注意事项: 实用6S工具&课堂现场练习: 三、清扫 1、主要理解; 2、具体做法: 3、推行要领: 4 全员参与与设备保养(TPM)操作手法 5、注意事项: 四、清洁 1、主要理解; 2、具体做法: 3、推行要领: 4、注意事项: 五、安全 1、主要理解; 2、具体做法: 3、推行要领: 4、注意事项: 六、课程成果输出 1、方法与工具 A、要与不要的区分标准 B、三定编写方法 C、清扫标准制定 以上内容现场实操练习 2、实用表单 A、整理问题分析表单 B、5S每日检查表单 第五讲:车间现场设备管理 一、设备管理基础 1、什么是设备管理 2、设备管理发展四个阶段 3、设备重要度识别 二、对“S”“B”设备点检计划书制作 1、根据设备重要度制定年度点检计划 2、根据年计划展开到月度计划 输出:年度计划表 基准书 三、设备点检方法的指导 1、制造部门与维修部门三级保养责任分工 2、设备点检表中4大套路 3、设备点检表中3大机制运用 4、设备点检中3大工具推荐 5、专业人员保养技术 四、设备现场实战改进 1、点检表和现场改善 2、效果评估 3、今后改善活动计划 五、课程成果输出 1、方法与工具 A、设备点检方法 以上内容现场实操练习 2、实用表单 A、设备点检表 第六讲:车间物料管理与控制 一、物的四种状态 1、操作 2、检验 3、搬运 4、等待 二、仓库日常管理 1、仓库物料订货管理 2、仓库内部物料管理 3、仓库交接手续管理 4、仓库呆滞料管理 三、仓库对原物料进出存的有效管控手段 1. 仓库内部管理六个维度 小组讨论:如何正确认识0库存? 2. 仓库生产计划执行中四项工作 1)追踪材料(紧密) 2)补给备料(及时) 3)把控品质(精选) 4)减少待料(节省) 四、物料的领用管理 1. WHAT——领什么? 2. WHY——为什么领? 3. WHO——由谁来领? 4. WHEN——什么时间领? 5. WHERE——在哪领? 6. HOW——怎么领?效率最高? 7. HOWMUCH——领多少?数量如何控制? 五、生产车间物料使用六种高效方法 1. 按单领料——不要多领、也不要多次领 2. 技术教导——先教先示、避免操作浪费 3、产品品质——一次成功、物料避免浪费 4、 现场6S——三定原则、不多领及时退 5、车间管理——现场问题立马解决、不存呆滞物料 6、及时沟通——有问题及时与部门沟通 六、生产车间物料管控六种节省路径 1. 观念上:培训工作到位 2. 制度上:物料奖罚到位 3、工艺上:物料核算准确 4、领用上:按单领用不多发 5、生产上:做好现场监督工作 6、品质上:减少不必要的返工 课程总结(培训知识促动复盘、培训效果呈现)
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课程背景: 无数的企业在为班组长成长在烦恼!没有优秀的班组长、卓越的领导者管理思想无法落地! 班组长是产品生产的最直接的组织者!班组长管理技能高与低决定了车间现场管理的高效、有序;也决定了企业高层的管理规划是否能落地;同时也决定了一线员工的稳定性,所以,班组长的能力高与低决定了企业整体管理水平!也决定企业未来中高层管理人员的储备! 《在职(资深)班组长五项管理技能提升训练》课程,是宋曦老师根据自己近20年工厂做生产厂长、总监及副总时亲自对班组长的提拔、培养、训练与日常工作指导的亲身经历成功经验与心得精华总结而成,这是一门专为制造企业精心打造的现场班组长管理技能系统提升经典课程。这是一门专为制造企业精心打造的现场班组长管理技能系统提升经典课程。 课程收益: ● 让学员认识到作为班组长应做的正确角色定位 ● 让学员掌握班组长的沟通技巧 ● 让学员掌握班组长的时间管理技巧 ● 指导学员掌握教导下属的方法与技巧 ● 提升学员的每日现场工作安排的能力 ● 让学员掌握班组管理工作思路与必要工作方法 ● 最大程度帮助学员的全面提升作为一名合格班组长的综合能力 课程时间:3天,6小时/天 课程对象:车间主任、班组长、品质管理、统计人员、储备干部等管理人员 课程方式:课程讲授60%,视频与文字案例分析及互动研讨30%,实操练习10% 课程特色:本课程老师与学员全程互动 体验式教学 每个章节有可落地工具、表单与方法 课前作业+课中(知识教导+管理经验分享+小组讨论+课堂考试+课后实践作业+老师作业逐一批改) 表单与工具:《每日工作计划安排》、《周工作计划》、《训练预定计划表》、《作业分解表》等 课程大纲 第一讲:班组长角色定位与领导力打造 一、班组长在企业定位 1、班组长所处的位置 2、班组长的工作重点 二、班组长的使命与责任 1、班组长的七大责任 2、班组长的权力结构 案例讨论一:牛肉拉面馆的故事 三、班组长正确的角色定位 1、四大角色定位错误 引导:大师的观点 2、六大必须角色转变 3、六大正确的角色定位 案例讨论二:管理者领导力选项(五个) 四、班组长日常工作和要求 1、班组长四大工作基础要求 2、班组长四大管理思路要求 3、班组长每日五大工作内容 4、班组长每周三大工作目标 5、班组长每月三大工作核心 问题讨论四:五种管理风格运用 案例讨论二:忙碌的小马 案例讨论三:张领班遇到了什么问题? 五、班组长领导力打造 领导力案例讨论一:毛主席、周总理、李云龙领导力讨论 领导力案例讨论二:管理者领导力选项(五个) 领导力案例讨论三:五种不同领导风格场景运用讨论 六、课程成果输出 1、方法与工具 A、每日目标设定方法 B、每周目标设定方法 以上内容现场实操练习 2、实用表单 A、周计划表 B、每日工作记录表 第二讲:班组长沟通能力提升 一、有效沟通的意义 1、沟通意义 游戏&互动分析:撕纸 2、沟通重要性 3、沟通漏斗原理 4、沟通四要素 5、有效沟通四原则 6、有效沟通六大要求 课堂练习&互动分析1:六种效果重要排序 二、日常沟通的技巧 1、有效沟通的十种方法 2、 倾听技巧的六个秘诀 3、 非语言沟通的五种方法 4、 微信沟通方法 5、 四种不同性格人的沟通方法 6、 班组长日常工作沟通五大要求 三、不同对象的沟通方法 1、与上司沟通的原则与方法 2、与平行部门沟通的原则与方法 课堂游戏&互动思考2:七巧板 视频案例&互动思考4:如此医院 3、 与下属沟通的原则与方法 视频案例&互动思考5:·别把自己不当干部 四、工作沟通:报、联、商 1、报、联、商的沟通重要性与原则 2、报告的方法 3 联系的方法 4、协商的方法 现场演练: 与下属沟通的技巧训练 五、工具与方法 1、方法与工具 (日式)任务五次交待法 2、实用表单 信息联系单 第三讲:班组长目标计划能力提升 一、目标管理概述 1、目标管理的由来 2、什么是目标管理 现场演练:目标管理的七个故事课堂训练 3、目标管理的好处及缺憾 二、目标制定方法 1、设定总目标的方法 2、目标逐步分解方法 3、目标实施PDCA闭环管理 4、检查实施结果及奖惩 5、目标制定与分解方法 三、计划制定的方法 1、计划的七大因素分析 2、制定计划的六个步骤 四、计划检查的方法 1、计划检查的四大原则 2、计划检查的四大步骤 3、检查后改善六大步骤 视频案例&互动思考:凤姐训话 五、方法与工具 1、目标制订自我检查七步法 2、实用表单 A、周计划表 B、每日工作记录表 第四讲:时间管理 一、 什么是真正的时间管理? 1、 时间三个本质 2、 时间三个特性 原创案例影片&互动思考:忙碌的权总 二、 浪费时间的表现汇总与分析 1、 浪费时间的三种表现 2、 浪费时间的四种行为 原创文字案例分析&互动思考:权总的临时会议 三、 以结果为导向的时间管理方法 1、 时间管理的三步骤: 2、 时间管理的四个关键点: 视频案例&互动思考:时间管理的秘密 3、 时间管理的四个秘决: 案例分析&互动思考:一个半小时总裁 4、 集中精力的四个方法: 四、 时间精益化管理法则 1、 观察浪费、挖掘改善机会的两个时间维度; 2、 每日八小时工作内容时间价值分析; 视频案例&互动思考:高效的工作习惯 3、时间改善管理四原则 五、 时间管理总结 第五讲:班组长员工教导 一、员工教导的工作方法 1、员工教导基本原则 视频案例&互动思考:发牌指导 2、 工作现场教导OJT 视频案例&互动思考:车间指导 3、 教导方法:教三练四 4、 教导计划编制:训练预定计划表 视频案例&互动思考:车间指导 现场演练: 教三练四 二、方法与工具 1、TWI-JI 教三练四法 2 、作业分解法 3、员工训练预定计划 2、实用表单 A、《作业分解表》 B、《员工训练预定计划表》 第六讲:班组长改善能力提升 一、 现场巡视五大要素 1、 人、机、料、法、环 2、 企业现场如何推进现场问题点管理 3、 问题点法则 二、 三现五原则的应用 三现: 1、 亲自到现场(现场) 2、 亲自接触实物(现物) 3、 亲自了解现实情况 五原则: 1、 充分掌握 事实 情况 2、查明 真正的 原因 3、实施 切实的 对策况 4、确认所采取的对策 是否 有效果 5、反馈到发生 问题的源头 三、工作改善介绍 1、工作改善意义介绍 2、三种基本作业类型 3、工作改善的4阶段法 第1阶段—分解作业 第2阶段—自问细节 第3阶段—构思新方法 第4阶段—实施新方法 四、改善的方法---5W1H自问/ ECRS手法 ECRS:去除 合并 重组 简化 课堂练习:制作一份作业改善表 第七讲:·优秀团队打造能力提升训练 一、班组团队的关键要求 1、何为团队? 2、优秀团队的八个特点 游戏&互动分析:搭桥 二、班组团队的打造条件 1、班组团队打造四个条件 2、 班组团队打造五个关系 3、 班组团队打造领导作用 三、班组团队的打造六个方法 四、课程成果输出 1、方法与工具 世界咖啡 2、实用表单 世界咖啡桌布
• 宋曦:班组长四大关键领导能力训练
课程背景: 日本企业管理的强大根本在于班组的强大、班组长是企业管理真正的领导者、执行者——日本产业训练协会 生产一线班组长是产品生产的最直接的组织者。生产一线班组长管理技能提升决定了车间现场管理的高效、有序;也决定了生产计划能否高效完成;同时也决定了产品品质是否能满足客户要求,所以,生产一线班组长的能力高与低决定了企业整体管理水平。 目前制造企业普遍在导入精益生产。而一家企业精益生产是否能在现场能否成功,关键还是现场班组长的领悟力、执行力、自主化改善能力。可以说:一家企业精益生产是否能成功、管理能否提升,关键还是取决于班组长是否有精益的思维、是否真正掌握、运用精益生产知识。 一家企业要真正建立精益生产系统,首先要将原有的、传统的班组管理改造、提升至现代化的精益班组管理系统,只有完成这个建设过程,才能为企业后续的精益生产系统建设有可靠保证。 本课程是根据日本丰田、松下、索尼等品牌知名日本企业内部班组训练内容与日产训TWI教学内容精华基础上、精心打造的班组关键能力提升经典课程。 课程模型: 课程收益: ● 让学员认识到作为班组长应具备的关键能力 ● 让学员掌握班组长必备的教练能力 ● 让学员掌握班组长必备的领导能力 ● 让学员掌握班组长必备的班组长能力 ● 让学员掌握班组长必备的一天工作合理安排能力 工具表单: 《交接记录本》 《更改通知单》《早会记录本》《生产计划表》 《交接记录本》 《点检记录表》 课程时间:2天,6小时/天 课程对象:车间主任、班组长、品质管理等管理人员 课程方式:课程讲授50%,视频与文字案例分析及互动研讨30%,实操练习20% 课程大纲 第一讲:班组长教练技术能力提升 一、 一线主管的五个条件; 1. 工作的知识 2. 职责的知识 3. 指导的技能 4. 改善的技能 5.待人的技能 二、 工作教导的四阶段法 文字案例&互动思考:忙碌的小马 第1阶段---学习准备 第2阶段---传授工作 第3阶段---尝试练习 第4阶段---检验成效 视频案例&互动思考:车间指导 情景体验:管理者在现场教导员工时,如果没有将操作不当的后果告诉员工. . . . . . 三、 经验萃取的两个方法 1. 作业分解表 2. 自问法 3.作业分解与作业指导书的不同点 四、 快速制定培训计划 1. 训练预定表 2. 制作思考点 课堂练习:制作一份作业分解表 第二讲:班组长领导技术能力提升 一、 善用部属的3大认知 1. 面对相当复杂的人如何管? 2. 如何获得与部属的合作? 3. 优秀的领导的特征是什么? 文字案例&互动思考:李明的问题 二、 工作关系的4阶段法 1. 掌握事实 2. 慎思决定 3. 采取措施 4. 确认结果 三、4阶段法的实际应用 文字案例&互动思考:小强的问题 1. 掌握想法与心情的6大要诀 四、工作汇报的3大技巧 案例练习:向老板汇报工作 1. 汇报内容的要素 2. 汇报内容归类 3. 汇报内容顺序 4. 汇报逻辑结构图 5. 结构化沟通汇报思考的三个原则 第三讲:班组长改善能力提升 一、 现场巡视五大要素 1、 人、机、料、法、环 2、 企业现场如何推进现场问题点管理 3、 问题点法则 二、 三现五原则的应用 三现: 1、 亲自到现场(现场) 2、 亲自接触实物(现物) 3、 亲自了解现实情况 五原则: 1、 充分掌握 事实 情况 2、查明 真正的 原因 3、实施 切实的 对策况 4、确认所采取的对策 是否 有效果 5、反馈到发生 问题的源头 三、工作改善介绍 1、工作改善意义介绍 2、三种基本作业类型 3、工作改善的4阶段法 第1阶段—分解作业 第2阶段—自问细节 第3阶段—构思新方法 第4阶段—实施新方法 四、改善的方法---5W1H自问/ ECRS手法 ECRS:去除 合并 重组 简化 课堂练习:制作一份作业改善表 第四讲:班组长一天工作安排能力提升 一、 管理者一天的七大任务 1. 安全 2. 品质 3. 生产 4. 成本 5. 人事 6. 环境 7. 保全 二、管理者一天的五个时段 一、 开班前半小时至十五分钟工作内容 1. 回顾 昨天的工作(遗留未解决问题、今天继续处理问题、今天需特别再交待事宜、交接性工作) 2计划 当天的生产目标、当天的工作目标、当天的任务与重大事项 3、检查 人 机 料 法 环 测 二、 开班后二小时内工作内容 1、早会(十分钟左右) 昨日工作回顾 今日工作任务交待 重点问题强调 优秀事迹表扬 新品工艺讲解 2、5S工作 全员5S五分钟 检查三定 看板书写 3、确认 材料及设备使用确认 产品首件确认 设备点检记录 新员工跟踪 4、生产例会 参与生产部门组织例会 三、 开班后三至四小时工作内容 1、 4M1E变化点检查及处理 2、 异常处理 3、 产量追踪与看板书写 4、 行政人事事务 四、 下午上班一至二小时工作内容 1、 生产进度及现场各工位巡查 2、 物料进出库管理 3、 员工状态确认 4、 员工技能提升与训练 5、 看板书写 五、 下午上班三至四小时工作内容 1、 今日生产计划完成情况确认 2、 明日生产计划与计划物料确认 3、 设备运行状态确认 4、 改善提案挖掘与实践 5、 现场三定、扫尾检查 六、 下班前的检查工作事项 1、 今日工作总结 2、 明日工作备注 3、 安全工作(设备、电器、门窗等)检查 4、 报表书写与整理 视频案例&互动思考:车间指导 情景体验:管理者在现场教导员工时,如果没有将操作不当的后果告诉员工. . . . . .

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