【课程背景】
现代制造企业面对激烈的市场竞争，必须从内部管理着手，从人着手、从观念着手、从制度流程着手。整体提升内部管理水平，不但提升产品质量、同时要大幅度提升生产效率、降低生产成本。这要才能保证企业基业长青。
而要达到以上目的的方法与路径就 是走精益生产之路、走精细化管理之路、走以人为本的管理升级之路。
《制造企业高效运营精益化管理》课程，是宋曦老师根据16年制造业管理经验（担任制造企业生产副总、制造集团董事长助理负责全面运营工作）和6年生产管理、精益生产咨询、培训经验以及对中国制造企业的现状研究，专为制造企业精心打造的经典课程。
【课程收益】
1.直面管理系统实质问题，并从咨询角度系统给出答案
2.能帮企业找出最佳管理方式，打造高效的信息流；
3.打造企业管理体系，使我们的计划不再落空；
4.打造高效的工艺链（价值流），让平时没有感觉到却又存在的种种浪费与损耗得到发现；
5.能帮企业找出不知不觉中造成巨大浪费与损耗的根本原因；
6.帮助企业找出杜绝这些浪费与损耗最有效的根本对策；
7.通过软手段，完善整个管理执行系统的管理，保质保量达成客户需求；
8.通地硬手段，提高运作效率，保障交付和业绩。
【培 训 方 式 】
课程讲授70%，视频与文字案例分析及互动研讨30%
【课程时间】
2天，12小时/天
【课程对象】
企业老板、企业高层管理者、核心部门负责人
课 程 大 纲
第一讲：德鲁克论企业管理
一、德鲁克及德鲁克思想体系介绍
1. 德鲁克生平
2. 德鲁克著作（39本书）
3. 德鲁克思想介绍
4.世界知名企业家对德鲁克评价
二、德鲁克核心思想：1358法则
三、德鲁克论企业经营
四、德鲁克谈管理精要
四、德鲁克论企业怎样用人
视频分享：德鲁克对中国企业家的忠告
第二讲：企业战略突围之道
一、 目前企业遇到的困难
1、 外部竞争的环境；
2、 内部不良的管理
二、 企业困难的根源
1、 规划与思路；
2、 内部无人才；
3、 无正确方法。
三、好的企业经营特征
1、领导者表现；
2、内部人员表现；
3、内部管理特点。
视频案例讨论：权总的工作
四、企业基础战略性工作
1、定位——核心优势；
2、布局——发展方向；
3、目标——未来规划
4、人才——提前储备。
第三讲、企业运营日常管理
一、企业日常工作中失误；
二、日常工作八大核心工作
1、改变领导者观念；
2、培训体系建立；
3、组织架构调整；
4、责任分工明确；
5、执行力的打造；
6、标准化建立；
7、流程与制度完善；
8、考核体系建立。
三、企业日常运营体系打造
1、人资系统打造；
2、研发系统打造；
3、营销系统布局；
4、采购系统打造；
5、生产系统打造；
6、品质系统打造。
视频案例讨论：毛主席的团队管理之道
第四讲、新时代精益生产
一、精益生产介绍；
1、精益生产发展史；
2、精益生产目的；
3、精益生产给企业带来的好处；
4、做精益生产四大心理准备
二、精益生产基础条件；
1、三大系统基础工程；
2、三定管理原则；
3、5S工作实施；
4、标准化工程；
5、目视化工作；
6、现场管理看板化
7、七大浪费解决
三、精益生产体系
1、丰田精益层介绍
2、精益生产五大原则；
3、精益生产两大支柱；
4、精益十二种思维方法；
5、精益生产十四项管理思想；
四、快速降本增效
管理手段
1、岗位标准工作；
2、流程减化；
3、共同办公；
4、收益与绩效；
5、先做减法；
6、执行力与集权制
7、招聘与培训同步
8、财务核算
精益手段：
1、 调整布局
2、 减少断点
3、 工具改善
4、 提前量准备
5、 平衡化
6、 同步化
7、 节拍化
8、 设备TPM
9、 供应琏调整
10、 强化班组建设
第五讲、管理性（职能部门）成本控制
一、管理成本总体消减方向
1、管理层面的浪费分析
2、企业三大利润排序
3、实现成本管控的七个步骤
案例分享：从《华为基本法》看华为控制成本的方向
二、管理流程与制度如何消减成本
三、财务部门如何消减成本
1、财务部自身定位
2、财务部成本三大职能
四、研发部门如何消减成本
1、削减研发成本的七种主要方法
2、设计开发时避免五种现象
3、基于成本的七大设计要求
4、VE/VA价值工程/价值分析
五、采购部门如何消减成本
1、采购成本降低对企业影响
2、采购成本降低的三个层面
3、降低采购成本策略方法
4、采购成本降低构成因素变化
5、降低采购成本的七大步骤
6、采购中降低成本的四个杠杆
7、供应商(材料)分类政策方向
8、降低采购成本的具体方法
9、“7R”采购原则
10、削减原材料库存成本的主要方法
案例分享：某集团供应商整合过程
六、销售部门如何消减成本
1、销售部门的三种错误操作
2、销售部门消减成本八种做法
3、销售部门内部成本管控
七、生产部门如何消减成本
1、生产计划的合理安排
2、物料管理流程体系建设
3、员工技能提升与稳定
4、有效的考核与激励机制
5、人工成本的压缩
6、干部不断学习交流
7、设备保养与合理使用
8、新设备、工艺、模具引进
9、人才引进与交流
10、现场的及时监控与问题解决
八、质量部门如何消减成本
1、质量成本的定义与分类
2、质量活动产生的成本分析
3、质量成本分析结构图
4、质量预防成本分析与质量预防效果改善
5、削减质量成本的具体步骤
6、品质成本体系的建立
7、如何防止质量过剩
九、人资行政如何消减成本
1、人资部门
A、人资部门三大基本工作
B、减少人工成本的12种方法
2、行政部门
A、行政降本的七大方法
第六讲：生产效率提升的管理基础
一、生产效率十大管理理念
1、正确战略布局
2、完善的流程、制度、标准
3、快速的决策机制
4、充分的授权
5、简捷的流程机制
6、必要的激励手段
7、稳定的人员系统
8、销售订单的平准化
9、共赢的供应关系
10、合理的研发体系
视频案例&互动思考：如此医院
情景体验：企业内最大的组织浪费就是大家相互推卸责任、踢皮球
二、生产效率必备的资源
1. 人
2. 机
3. 料
4. 法
5. 环
三、流程优化与快速决策系统
决策系统：
1. 明确的分工
2. 减少审核环节
3. 建立分级决策机制
4. 充分的授权
5、高效的会议机制；
6、强大的执行力。
流程优化：
1、减少不必要流程
2、减少中间环节；
3、变逐级制为一步到位；
4、建立共享信息机制
5、变迂回为直线
6、同步化作业流程
四、沟通系统
1、横向沟通系统打造；
2、纵向汇报与沟通系统；
3、信息平台打造
4、必要的独断专行
五、良好的学习交流体系
1、不断学习；
A、出外学习；
B、内部学习
2、不断交流；
A、学习交流；
B、参观交流
3、人才引进；
A、管理好的人才引进
B、素质好的人才储备
4、不断改善。
六、人的因素
1、人员稳定最大前提
2、管理者的素养
3、员工的素养
第八讲：总结—运营效率提升方法汇总
一、效率提升十大管理手法
1、小生产单位作业
2、岗位标准工作；
3、流程减化；
4、共同办公；
5、收益与绩效；
6、先做减法；
7、执行力与集权制
8、招聘与培训同步
9、对标改善
10、财务核算
二、效率提升十大精益手法
1、调整布局
2、减少断点
3、工具改善
4、提前量准备
5、平衡化
6、同步化
7、节拍化
8、设备TPM
9、供应琏调整
10、强化班组建设
课程总结（培训知识促动复盘、培训效果呈现）
宋曦