王克华:TWI-工作关系

王克华老师王克华 专家讲师 0查看

课程概要

培训时长 : 2天

课程价格 : 扫码添加微信咨询

课程分类 : 生产研发

课程编号 : 42914

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适用对象

现场一线班组长、工段长、主管、储备干部

课程介绍

课程背景:

TWI(Training Within Industry For Supervisors)训练,是针对企业班组管理人员应具备的知识及技巧而拟定的一套系列训练课程。

二战期间,由于美国工厂内许多熟练的技工和基层主管去服兵役,在工厂内充斥着许多技术不熟练的工人,如何在这种情况下保持工厂的效率和品质,成为企业界相当困扰的事情。最后,美国专家研究出一套快速且有效的训练方式来培养基层的工作人员,结果非常成功,这套系统便是“现场第一线督导者的训练TWI”。由于这套系统非常有效,训练成绩极佳,战后速得以传开,成为提高现场管理者业务水平的权威课程。特别是在日本,这个课程生根之后,得到了长足的发展和完善,日本劳动省明文规定,将它作为现场管理者必修的课程,同时作为制造型企业领导人员最普及的一种职业教育课程。

TWI共分为四个单元:JI(Job Instruction)工作教导、JM(Job Method)工作方法、JR (Job Relation)工作关系、JS(Job Safety)工作安全,TWI四个单元有机系统地联系在一起,是世界各国工厂训练班组管理人员最优秀的王牌培训课程。

本课程主要学习的是JR工作关系的部分,这是一种有助于协调人与人之间的关系,使部属乐于同心力配合一线主管工作的技能我们都知道,一线主管须通部属取得成果,如果一线主管每天都能使用待人的技能,就能协调与部属的关系,预防职场上人际关系纠纷的发生,而且,即使发生了纠纷也能够合理地解决。而JR工作关系这门课程就是用一种科学的方法来解决这些问题的。这也就是说一线主管必须要掌握的一种技能就是待人的技能。

 

课程收益:

  • 管理者必备的技能

  • 建立信赖关系的基本要诀

  • 人问题的发生类型

  • 处理部属关系的四阶段法

课程时间:2天,6小时/天

课程对象:现场一线班组长、工段长、主管、储备干部

课程方式:课程讲授+案例分析+学员练习

课程大纲

第一讲 一线管理者常常会遇到7种类型员工

  1. 没有任何工作经验的新人

  2. 有工作经验但工作性质不同

  3. 年资比自己久的人

  4. 技术比自己强的人

  5. 任劳任怨的人

  6. 有明显人际关系网络的人

  7. 年代差距大的人

第二讲 主管的责任图

一、何为一线主管

1.一线主管

1)管理员工

2)指挥员工工作

3)协调工作

4)指导员工

2.主管的责任图

1)主管承担的QCDMS责任

2)通过部属取得成

3)主管与部属形成的关系线

4)关系线维护的正直、正确、强劲

3.良好的关系线对部属的影响三个方面

1)在你希望的时间

2)用你希望的方法

3)不是犹豫不决而是积极主动的去工作

4.个人的差异图

1.造成部属差异的因素

2.压力能力不一样

3.必须尊重部属的个人差异

第三讲 建立良好人际关系的基本要诀

一、要告诉下属工作情形如何

1.明确下属应如何去做

2.指导下属如何做得更好

二、表现好时及时表扬

1)注意发现与平时不同的出色表现

2)应能趁热打铁,激励下属继续努力

三、异动事先告知

1)应该尽量说明变动的原因

2)设法使下属接受变动

四、充分发挥下属的能力

1)积极挖掘下属的潜在能力

2)绝不妨碍下属的发展前途

案例分析:张明的故事

第四讲、人问题的处理阶段法

一、问题的定义

  1. 何为问题

  2. 活用基本要诀

二、四阶段法的介绍

案例分析:李明的问题

三、发卡片、解释卡片

1.标题

2.目的

3.项目

4.细目

5.反省标语

6.口号

、处理部属关系四阶段法

第1阶段:掌握事实

第2阶段:慎思决定

第3阶段:采取措施

第4阶段:确认结果

三、人问题的发生的类

  1. 预想到的

  2. 感觉到的

  3. 找上门的

  4. 跳进去的

例分析:张强的故事

案例分析: 不服从命令的部属

案例分析:女领班的故事

四、掌握想法与心情的方法

  1. 不要与他争论

  2. 使他表明心事

  3. 不要打断说话

  4. 不要过早结论

  5. 不要独占说话

  6. 做个好的听众

现场练习:现场问题解决案例整理表

百闻不如一练学员每人准备一个案例进行四阶段练习,老师辅导点评                  

课程特色与课后服务

课程特色:

特色一:日产训版权课程

来自日本的版权课程,经过70多年沉淀下来的经典课程,在很多国家和企业反复运用,是基层管理者的必修的经典课程!

特色二:以案例研讨方式进行

   本课程主要是案例研讨法进行,课程中有大量案例,结合卡片进行学习

特色三:讲师资格

做过:从一线班组长做起历任组长、课长、经理、副总监 具有丰富的实战经验

学过:日产训TWI-MTP双版权认证培训师 具有扎实的理论功底

讲过:服务客户300多家,学员2万人   具有很深的心得体会

特色四:授课风格

有方法、有故事、有案例、有语录、有表单、有练习

1.轻松幽默:诙谐幽默、娓娓道来,将晦涩难懂的工具和方法非常形象生动的呈现

2.故事案例演练:擅长案例、故事、实战分享之余掌握技巧的精髓,实战与理论结合

3.快乐开心:坚持笑、效并用,快乐学习,只有快乐才能学习的前提

4.学习规律:坚持先统心、再统行、再践行,循序渐进,直到目标

学员收获:

  收获一:熟练运用JR-四阶段处理人的问题方法(卡片内容的熟练运用)

  收获二:学员版讲义及人际问题处理表单

后服务

课后效果评估(根据客户要求)

1.考试试卷

2.微信群发表收获

3.现场满意度调查

4.学员课后练习

5.成果发表

课前/后服务

1.课前可电话或视频调研

2.课后提供终身线上免费咨询

3.给到学员学员版讲义

4.给到学员课程需要的表格

5.免费给到一份《班组长管理手册》电子档

王克华老师的其他课程

• 王克华:TWI一线督导人员能力提升训练(日产训版权课)
课程背景: TWI(Training Within Industry For Supervisors)训练,是针对企业班组管理人员应具备的知识及技巧而拟定的一套系列训练课程。 二战期间,由于美国工厂内许多熟练的技工和基层主管去服兵役,在工厂内充斥着许多技术不熟练的工人,如何在这种情况下保持工厂的效率和品质,成为企业界相当困扰的事情。最后,美国专家研究出一套快速且有效的训练方式来培养基层的工作人员,结果非常成功,这套系统便是“现场第一线督导者的训练TWI”。由于这套系统非常有效,训练成绩极佳,战后速得以传开,成为提高现场管理者业务水平的权威课程。特别是在日本,这个课程生根之后,得到了长足的发展和完善,日本劳动省明文规定,将它作为现场管理者必修的课程,同时作为制造型企业领导人员最普及的一种职业教育课程。 TWI共分为四个单元:JI(Job Instruction)工作教导、JM(Job Method)工作方法、JR (Job Relation)工作关系、JS(Job Safety)工作安全,TWI四个单元有机系统地联系在一起,是世界各国工厂训练班组管理人员最优秀的王牌培训课程。 企业要生存与发展的核心要素是效率、成本、品质而基层管理干部是核心要素最终的执行者与贯彻者,基层管理干部的能力最终决定了企业的利润,目前普遍存在现状。 课程收益: 了解自身必备的职业素质要求、管理技能要求。 纠正错误的工作教导方法并掌握正确的工作教导方法。 能有效利用《工作分解表》和ECRSI法改善工作现场。 学会运用沟通技巧与激励技巧改善组织内外人际关系。 了解现场安全事故的预防和做好安全事故管理的方法。 课程时间:3天,6小时/天  共计18小时 课程对象:现场一线班组长、工段长、主管、储备干部 课程方式:课程讲授+案例分析+学员练习 课程模型:   课程特色: 特色一:日产训版权课程 来自日本的版权课程,经过70多年沉淀下来的经典课程,在很多国家和企业反复运用,是基层管理者的必修的经典课程! 特色二:以案例研讨方式进行 本课程主要是案例研讨法进行,课程中有大量案例,结合卡片进行学习 特色三:讲师资格 做过:从一线班组长做起历任组长、课长、经理、副总监 具有丰富的实战经验 学过:日产训TWI-MTP双版权认证培训师 具有扎实的理论功底 讲过:服务客户300多家,学员2万人   具有很深的心得体会 特色四:授课风格 有方法、有故事、有案例、有语录、有表单、有练习 1.轻松幽默:诙谐幽默、娓娓道来,将晦涩难懂的工具和方法非常形象生动的呈现 2.故事案例演练:擅长案例、故事、实战分享之余掌握技巧的精髓,实战与理论结合 3.快乐开心:坚持笑、效并用,快乐学习,只有快乐才能学习的前提 4.学习规律:坚持先统心、再统行、再践行,循序渐进,直到目标 学员收获:   收获一:收获TWI四个模块四个阶段的使用方法 (卡片内容的熟练运用)   收获二:学员版讲义及表格 课后服务: 课后效果评估(根据客户要求) 1.考试试卷 2.微信群发表收获 3.现场满意度调查 4.学员课后练习 5.成果发表 课前/后服务 1.课前可电话或视频调研 2.课后提供终身线上免费咨询 3.给到学员学员版讲义 4.给到学员课程需要的表格 5.免费给到一份《班组长管理手册》电子档 课程大纲 导入:TWI简介与一线督导人员的职责 一线督导人员的角色认知 一线督导人员的地位和使命 一线督导人员的职责和任务 一线督导人员必备的五个条件 第一讲:一线督导的JI工作教导能力 一、培养员工的价值 1.员工成长过程中价值变化 案例分析:从一无所知到独挡一面的小周 2.教导中常见的6种问题 案例分析:教导中常犯的6个问题 二、OJT工作教导 1.何谓OJT 2.何时会用到OJT工作教导 3.生产标准如何到达员工的标准 案例分析:某公司新员工小张的培养过程 三、教导前四项准备工作 1.制定训练预定表 案例分析:某公司王组长的训练预定表 练   习 :请根据你部门实际情况编写训练预定表 2.工作分解表 案例分析:毛巾变烤鸭魔术工作分解表 练    习:选择一个你部门的岗位编写工作分解表 3.整理工作场所 4.实施OJT教导法 四、工作教导四阶段法实施 1. 前期准备 1)正确的了解背景 学员体验:从整体到局部,你说我画 视频案例:上司教下属如何摆放盒子 练    习:前期准备参考话术 2.示范说明 1) 教三遍 强调重点 视频案例:正确教导方式模拟示范 练   习 : 参考话述 示   范 :打灯头结 3.实际操作 1) 练四遍 强调重点 视频分析:上司教下属处理发票 实际操作 :参考话术 练  习 :  打灯头结 4.观察跟进 实际操作:参考话术 5. 教导前、中、后注意事项 案例分析:视频播放 课堂演练:《工作教导分解表》 学员演练OJT:点评 第二讲:一线督导的JM工作改善能力 一、工作改善的理念与原则 TWI 工作改善的定义与意义 工作改善的基本原则 认识工作现场的七大浪费 认识流程中的非增值活动 二、工作改善四阶段法 第一阶段:工作改善分解 1)工作分解需要注意的事项 课堂演练:改善分解表的设计 第二阶段:改善自问检讨 1)有效运用5W1H进行自问检讨 2)分别对4M1E进行自问检讨 第三阶段:展开新方法 1)ECRSI改善法则进行的技巧 2)通过ECRSI再造工作流程 课堂演练:检验作业流程的改善 第四阶段:实施新方法 1)将新方法形成作业标准 2)运用OJT将新标准教导给部属 工作改善分解表的有效应用 第三讲:一线督导的JR工作关系能力 一、管理者的责任图 1.管理者是通过部属管理者完成工作 2.管理者与部属之间存在一条关系线 二、建立良好人际关系的基本要诀 1、要告诉下属工作情形如何 1)明确下属应如何去做 2)指导下属如何做得更好 2、表现好时及时表扬 1)注意发现与平时不同的出色表现 2)应能趁热打铁,激励下属继续努力 3、异动事先告知 1)应该尽量说明变动的原因 2)设法使下属接受变动 4、充分发挥下属的能力 1)积极挖掘下属的潜在能力 2)绝不妨碍下属的发展前途 案例分析:张强的故事 工作现场问题的解决方法 1、发卡片、解释卡片 1)标题 2)目的 3)项目 4)细目 5)反省标语 6)口号 二、问题发生的四种类型 预想到的 感觉到的 找上门的 跳进去的 三、处理部属关系四阶段法 第1阶段:掌握事实 第2阶段:慎思决定 第3阶段:采取措施 第4阶段:确认结果 案例分析:不服从命令的下属 案例分析:任命女领班 四、掌握想法与心情的方法    不要与他争论 使他表明心事 不要打断说话 不要过早结论 不要独占说话 做个好的听众 第四讲:一线督导的JS工作安全管理能力 一、安全的重要性 1.何为安全 案例分析:三张图片 1)导致事故发生的因素 案例分析:触电、交通事故、有害气体 能量 行为 状态 2.危险源 1)第一类危险源 2)第二类危险源 视频案例:某车间发生的事故 3.事故发生的规律 1)隐患 2)事件 3)未遂事故 4)事故 二、一线主管的五个条件 两个知识 三项技能 三、防止事故的必要性 1.安全卫生 在生产过程保证质量 有人的地方一定要安全 2.事故发生后的负担和损失 研讨事故发生对员工及家属的造成负担和损失-人道主义角度 研讨事故发生对现场的同事造成负担和损失-经济角度 研讨事故发生对社会造成的负担和损失-社会角度 案例分析:天津港大爆炸造成的损失 练习计算:直接损失和间接损失 四、灾害的连锁关系 案例分析:包装室的故事-(人的问题) 1.间接原因 2.直接原因(人的不安全行为物的不安全状态状态) 3.工作安全是指:将间接原因,直接原因与事故灾害之间的连锁切断。达到预防事故-灾害,消除安全隐患的安全作业技能 4.安全三原则:整理整顿 维护点检 标准作业 5.海因里希法测 5.事故描述的七个关键词 五、灾害原因类型与防止实例研讨 灾害的工作环境研讨 事故防止的必要 灾害的原因事例分析 案例分析:小宋的故事- (物的问题) 六、工作安全的四阶段法 第一阶段-查明原因 观察.调查.询问 从物到人全方位 参照规则与惯例 安全意识不松懈 事故风险要遇见 注意事项:要追根寻源 第二阶段-思考决定 1.分析原因理关系 2.要询问知情人士 3.要考虑多种对策 4.要确认方针规则 5.要制定第二预案 注意事项:要自我反省 第三阶段-实施对策 是否能自己完成 是否要报告上司 是否需求助他人 注意事项:要立刻实行 第四阶段-检查结果 是否已再三确认 是否已确实执行 是否原因已消除 注意事项:是否隐患会再发生 反省标语:有事故必有原因 消除一切安全隐患 案例分析:李成主管的故事 (预防事故发生) 七、安全问题分析练习 1、事实描述 2、间接原因 3、直接原因 4、事故描述 5、灾害总结 案例分析:操纵杆的事故
• 王克华:TWI-JM工作改善 《从“低效”到“高效”的2天蜕变课》
课程背景: TWI(Training Within Industry For Supervisors)训练,是针对企业班组管理人员应具备的知识及技巧而拟定的一套系列训练课程。 二战期间,由于美国工厂内许多熟练的技工和基层主管去服兵役,在工厂内充斥着许多技术不熟练的工人,如何在这种情况下保持工厂的效率和品质,成为企业界相当困扰的事情。最后,美国专家研究出一套快速且有效的训练方式来培养基层的工作人员,结果非常成功,这套系统便是“现场第一线督导者的训练TWI”。由于这套系统非常有效,训练成绩极佳,战后速得以传开,成为提高现场管理者业务水平的权威课程。特别是在日本,这个课程生根之后,得到了长足的发展和完善,日本劳动省明文规定,将它作为现场管理者必修的课程,同时作为制造型企业领导人员最普及的一种职业教育课程。 TWI共分为四个单元:JI(Job Instruction)工作教导、JM(Job Method)工作方法、JR (Job Relation)工作关系、JS(Job Safety)工作安全,TWI四个单元有机系统地联系在一起,是世界各国工厂训练班组管理人员最优秀的王牌培训课程。 JM工作方法也称为改善技能,审理种对作业细节的内容加以分析研究、思考并决定去除一些不必要的细节、决定更合适的作业顺序,合理地重组一些作业的细节,并对其进行更好方法的简化的技能。      有了这种技能,就可以使一线主管更有效地利用材料、机械及人力、减少生产过程中的一些浪费,同时指导部属采取更好、更有效的工作方法。这种技能我们将在本课程中习得 课程收益: 了解现场的三种作业方式 利用作业分解表对现场进行分解 通过四阶段法对现场进行改善 如何界定问题,建立标准 识别浪费,改善浪费 课程时间:2天,6小时/天 课程对象:现场一线班组长、工段长、主管、储备干部 课程方式:课程讲授+案例分析+学员练习 课程特色与课后服务 课程特色: 日产训版权认证:70年经典课程,全球验证有效。 案例教学:结合大量真实案例与卡片工具,确保学以致用。 实战演练:学员现场实操,讲师即时点评,强化学习效果。 讲师优势 做过:从一线督导人员做起历任组长、课长、经理、副总监 具有丰富的实战经验 学过:日产训TWI-MTP双版权认证培训师 具有扎实的理论功底 讲过:服务客户300多家,学员2万人 具有很深的心得体会 风格特色: 有方法、有故事、有案例、有语录、有表单、有练习 轻松幽默:诙谐幽默、娓娓道来,将晦涩难懂的工具和方法非常形象生动的呈现 故事案例演练:擅长案例、故事、实战分享之余掌握技巧的精髓,实战与理论结合 快乐开心:坚持笑、效并用,快乐学习,只有快乐才能学习的前提 学习规律:坚持先统心、再统行、再践行,循序渐进,直到目标 课程大纲 第一讲 问题的界定与标准建立 一、改善的入口 1.改善的切入点-界定问题 2.问题分析的比基尼原理 3 .改善前三问 1) 有没有标准? 2) 员工学会了吗? 3) 员工执行了吗? 二、现场改善步骤 1.解决问题的前要-建立标准 案例分析:某公司周转箱摆放的标准 案例分析:某公司仓库托盘摆放标准 2.标准作业VS作业标准 视频案例:某塑胶公司 3.解决问题:SDCA模型 4.找到真因:5WHY方法 第二讲 现场浪费的识别与改善 1.浪费的定义识别浪费:动作、工作 视频案例:某塑胶公司打包工序 2.过量生产的浪费 案例分析:某塑胶公司过量生产浪费 3.等待的浪费 案例分析:某包装工序等待浪费 4.动作浪费 视频案例:礼品包装厂冲压员工动作 视频案例:包装张贴工序动作浪费 5.库存浪费 案例分析: 某塑胶公司在制品库存浪费 6.搬运浪费 视频案例:某缝纫工序半成品的搬运 视频案例:AGV小车的使用 视频案例:某公司包装工序 7.缺陷浪费 案例分析: 某机加工车间缺陷浪费 8.加工本身浪费 9. 员工智慧浪费 案例分析:联合利化漏包装改善 1)越接近现场的人越知道问题解决方法 2)不用员工脑力那是最大的浪费 3)员工提案制度 第三讲 现场作业的改善 一、现场三种作业方式 1.手工作业 2.搬运作业 3.机械作业 案例分析:组装无线电屏蔽板 二、工作改善的理念与原则 TWI 工作改善的定义与意义 工作改善的基本原则 认识工作现场的七大浪费 认识流程中的非增值活动 三、工作改善的四阶段法 第1阶段:分解作业 1.把现在方法的全部细节毫无遗漏地详细记录下来 2.工作改善的作业细节应尽可能避免直接描述目的,而是要描述达到目的的过程 案例分析:生产无线电屏蔽板的改善前后差异分析 第2阶段:自问细节 1.进行5W1H自问 为什么他是必要的?他的目的是什么? 在哪里做好呢? 何是做好呢? 谁做好呢? 什么方法好呢 2.同时对下列9个项目进行自问 材料 机器 设备 工具 设计 配置 动作 安全 整理整顿 第3阶段:构思新法 1.去除不必要的细节 2.尽可能合并细节 3.按照好的顺序重组细节 4.简化必要的细节 第4阶段:实施新法 1.使上司接受新方法 2.使部属接受新方法 3.取得有关安全、品质、产量、成本的相关人员的最后的许可 4.把新方法付诸于工作,用到下次改善成功为止 5.承认别人的功绩 四、制作【作业分解表】 1.抄写【生产无线电屏蔽板作业分解表】 2.根据包装搬运路线描述每一个步骤 3.运用5W2H自问法进行识别 4.进行ECRS:去除、合并、重组、简化 百闻不如一练:学员带着自己的案例进行四阶段练习,老师辅导点评
• 王克华:TWI-工作安全 《从“遇见”到 “预见”的2天蜕变课》
课程背景: 众所周知:任何企业,公司和单位都有其安全体系,安全规则,而是否大家都能想到,要用怎样的方法让全员都能做到生产(工作/作业)过程中时时刻刻,分分秒秒用自己的言行来预防安全隐患的产生,来消除生产(工作中的)安全隐患呢。那么具体的方法又是如何呢? TWI-JS (JS-Jo Safety)工作安全的技能训练课程是让现场的直接生产(工作/作业的人,通过科学的方法来做到或者是力争做到每天,每天生产 (工作/作业)中如何预防和消除安全隐患。TWI的工作安全是1968年日产训根据产业界的需求加之TWI 技能训练的精髓增编了的第4项技能训练课程工作安全所训练的是一线主管如何在生产(工作/作业中掌握一项安全作业的技能来保障每一位工作人员在每天的工作中的安全。安全作业技能的训练课程,是训练一线主管在生产(工作/作业)过程中如何运用科学的方法预防和消除生产(工作/作业)过程中的安全隐患,它与TW的JR、JM 技能的综合运用,将对一线主管完成承担的QCDSM 的责任产生极大的良好效果,也是一线主管必备的技能之一 JS的课程逻核心是:安全就是提前考虑对策,采取措施:而不是事故发生之后的善后处理而如何来提前考虑对策,又如何去发现安全隐患呢?用工作安全的4阶段法卡片训练我们一线主管如何来掌握这样的工作技能,已达到安全第一的使命为了预防生产(工作/作业) 中产生安全隐患,同时我们必须做到安全的三项原则: 整理整顿-不折不扣; ② 维护点检-仔细周密,③标准作业-彻底执行! 课程收益: 认识灾害的连锁反应 了解事故发生的海因里希法则 事故造成的危害 如何对已发生的事故进行预防 如何预防事故 运用工作安全四阶段法 课程时间:2天,6小时/天 课程对象:现场一线班组长、工段长、主管、储备干部 课程方式:课程讲授+案例分析+学员练习 课程特色与课后服务 课程特色: 日产训版权认证:70年经典课程,全球验证有效。 案例教学:结合大量真实案例与卡片工具,确保学以致用。 实战演练:学员现场实操,讲师即时点评,强化学习效果。 讲师优势 做过:从一线督导人员做起历任组长、课长、经理、副总监 具有丰富的实战经验 学过:日产训TWI-MTP双版权认证培训师 具有扎实的理论功底 讲过:服务客户300多家,学员2万人 具有很深的心得体会 风格特色: 有方法、有故事、有案例、有语录、有表单、有练习 轻松幽默:诙谐幽默、娓娓道来,将晦涩难懂的工具和方法非常形象生动的呈现 故事案例演练:擅长案例、故事、实战分享之余掌握技巧的精髓,实战与理论结合 快乐开心:坚持笑、效并用,快乐学习,只有快乐才能学习的前提 学习规律:坚持先统心、再统行、再践行,循序渐进,直到目标 课后服务: 工具包:提供《安全作业四阶段》等电子版工具。 终身答疑:建立学员微信群,提供终身免费咨询。 效果追踪:课后1个月跟进学员工具应用情况,提供优化建议 课程大纲 第一讲 安全的重要性 安全与危险源 1.何为安全 案例分析:三张图片 2.导致事故发生的因素 案例分析:触电、交通事故、有害气体 能量 行为 状态 3.危险源 1)第一类危险源 2)第二类危险源 视频案例:某车间发生的事故 4.海因里希法则 案例分析:老太太的故事 5.事故发生的规律 1)隐患 2)事件 3)未遂事故 4)事故 第二讲 关于安全的必要性 一、一线主管的五个条件 两个知识 三项技能 二、一线主管的五个条件 在生产过程保证质量 有人的地方一定要安全 防止事故的必要性 研讨事故发生对员工及家属的造成负担和损失-人道主义角度 研讨事故发生对现场的同事造成负担和损失-经济角度 研讨事故发生对社会造成的负担和损失-社会角度 案例分析:天津港大爆炸造成的损失 练习计算:直接损失和间接损失 四、灾害的连锁关系 1.间接原因 2.直接原因(人的不安全行为;物的不安全状态状态) 3.工作安全是指:将间接原因,直接原因与事故;灾害之间的连锁切断。达到预防事故-灾害,消除安全隐患的安全作业技能 4.安全三原则:整理整顿 维护点检 标准作业 案例分析:包装室的故事-(人的问题) 5.事故描述的七个关键词 六、灾害原因类型与防止实例研讨 灾害的工作环境研讨 事故防止的必要 灾害的原因事例分析 案例分析:小宋的故事(物的问题) 第三讲:工作安全的四阶段法 第一阶段-查明原因 观察.调查.询问 从物到人全方位 参照规则与惯例 安全意识不松懈 事故风险要遇见 注意事项:要追根寻源 第二阶段-思考决定 1.分析原因理关系 2.要询问知情人士 3.要考虑多种对策 4.要确认方针规则 5.要制定第二预案 注意事项:要自我反省 第三阶段-实施对策 是否能自己完成 是否要报告上司 是否需求助他人 注意事项:要立刻实行 第四阶段-检查结果 是否已再三确认 是否已确实执行 是否原因已消除 注意事项:是否隐患会再发生 反省标语:有事故必有原因 消除一切安全隐患 案例分析:李成主管的故事 (预防事故发生) 第五讲 安全问题分析练习 1、事实描述 2、间接原因 3、直接原因 4、事故描述 5、灾害总结 案例分析:操纵杆的事故 练习:学员带着自己的安全事故案例进行练习

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