盛治武：全面生产设备维护TPM

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课程概要

培训时长 : 1天

课程价格 : 扫码添加微信咨询

课程分类 : 设备管理

课程编号 : 7721

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行业不限

适用对象

企业总经理、副总经理、生产部、设备管理部经理/主管/工程师/现场班组长及相关中高阶管理人员以及对全面设备管理推行感兴趣之

课程介绍

【课程背景】

设备作为制造企业最重要的生产要素和资源，其效率的高低越来越多地影响到生产力、质量、成本、交货期、安全和雇员的士气。然而，在一个传统的工厂里，许多设备没有进行很好地维护。忽略设备维护会造成千百万元的长期损失，并且在寻找和处理故障方面会浪费很多时间。

设备故障率高，完好率低，检修时间长，设备综合效率OEE不足50%；
订单越急，设备越是故障频发，严重影响正常生产！按检修计划早就该修了，但生产不能停啊，设备有问题再说吧；
面对不断增长的设备维护成本，不断增加的设备维修时间我们该怎么办？
设备不清扫，不加油，损坏严重，急剧恶化，设备寿命周期短，花高价卖来的先进设备，用几天就闲置在那里，不知该怎么办？
操作工缺乏培训，不遵守操作规程，甚至野蛮操作；
维修不彻底，同样故障多次重复发生，设备部每天在抢修设备故障，成为救火队，让人烦不胜烦；

针对以上企业的苦恼和痛点，企业的经营者该怎么办？几十万、几百万的设备我们是否有正确地维护措施？面对越来越多设备故障，我们是否能彻底得到解决？企业的效率该如何提高？如何让设备保证生产和品质？如何提高整体效率？

本课程以Tpm生产设备维护保养为主线, 借鉴日资，韩企的一些优秀设备管理办法和工具，系统阐述了企业如何通过全员参与，持续推进设备管理TPM全面改善。通过两天的学习，相信必将能使您学习到如何把企业打造成为一个环境洁净亮丽、设备完好无损、管理井然有序的优秀现场的诸多干货。

【课程目标】

◆分享专家多年的顾问经验和成功案例；

◆如何防止设备故障，提高设备综合效率；

◆帮助学员领悟设备管理的TPM运动、自主保养、专业保养的基本思路及技巧;

◆让设备彻底得到改善，不再影响我们的生产计划；

◆学会劣化复原、设备的维护和保养方法，提高设备的性能；

◆促进企业目标的实现：零灾害、零故障、零不良、零浪费

【课程对象】

企业总经理、副总经理、生产部、设备管理部经理/主管/工程师/现场班组长及相关中高阶管理人员以及对全面设备管理推行感兴趣之人士等。

【课程提纲】

第一部分：前言

野公猪和狐狸的故事；
为什么要实施设备TPM管理；
引进TPM的背景；
工欲善其事，必先利其器

第二部分：TPM概述

TPM基本概念；

TPM的起源和发展
TPM的目标
设备管理的误区
预防哲学
设备三级诊断流程

案例：《某企业诊断试剂操作》

第三部分设备目标管理与综合效率改善

设备零故障管理和改善

TPM三大哲学思想
故障定义和种类
设备微缺陷成长理论
设备故障原因分析
设备劣化对策
查找和清除“六源”活动
实现“0”故障的五大对策
图表案例：设备的可视化管理
图表案例：设备重要度评价
图表案例：设备故障等级
图表案例：设备– 年保全计划
设备目标管理和评价指标体系建设
影响设备效率的六大损失
设备综合效率—OEE
设备专业保全主要指标MTBF/MTTR

MTTR/MTBF(“S”公司案例)
设备可视化管理用表-停机时间记录

第四部分：TPM之两大基石

1. 设备6S管理

6S的定义、主要内容；

2. 设备改善圈--TPM小组团队活动焦点改善活动

什么是TPM组
TPM小组活动运作流程
TPM小组活动内容；

第五部分TPM活动主要体系和阶段内容—七大支柱

1. 自主保全

自主保全的定义
整理.整顿
初期清扫
发生源.困难部位改善对策
制订基准书
总点检；
自主点检
自主管理

2、个别改善（课题改善）

个别改善的定义和目的
主题活动的分类和内容
主题活动开展的计划
个别改善展开的12步法
优秀焦点改善课题案例分享

3、专业保全(计划保全)

专业保全活动的概要
设备3M 活动
计划保全的基本框架和分类
计划保全活动的推进程序和活动内容

4、初期管理；

认识“设备的生命周期”
设备故障浴盆Bath Tub 曲线
初期管理的主要措施—鱼骨图分析

质量改善
环境安全
1. 备件储备品种的原则

安全的定义和内容

7、事务改善

第六部分—OPL(点滴教育)

第七部分：设备备品备件管理

备件清单3A原则的分类
备件库存与定额管理
备件库房现场6S管理

第八部分：设备全生命周期管理

1. 设备设计预防管理

防错防呆设计
4M1E设计考虑（事前、事中、事后）

2. 初期管理；

认识“设备的生命周期”
设备故障浴盆Bath Tub 曲线
初期管理的主要措施—鱼骨图分析

3. 预防性检修

检修的主要发展模式
常见状态监测技术

4. 设备状态管理

设备故障风险评价
状态诊断流程
设备年度检修管理
TPM体系维修行为的规范化
- 工厂设备情报资料管理

第九部分班组长的TPM操作指南

班组长TPM剑法之六脉神剑
故障地图MAP的绘制

第十部分如何成功的推进TPM活动

TPM导入的12阶段
TPM活动方针和目标的确定；
TPM样板区的推进
TPM改善案例视频分享

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• 盛治武：全面质量管理TQ: 【课程背景】现在企业的竞争很激励，没有质量拿什么去竞争？没有质量怎么能卖高价？没有质量怎么能打造品牌？没有质量企业怎么可能有明天？很多企业想做好质量，但是受到很多质量问题的困扰：客户退货、投诉多、客户索赔、客户减少订单生产部、质量部、研发中心、工程部总是在做质量救火工作新产品开发过程没有管控好，转量产后出现很多质量问题机台不稳定，直通率很低每月的质量报废、返工、返修的质量损失成本很高，侵蚀了公司的利润质量和工艺资料不全、流程不完善经常用错图纸做错产品产品经常变更，也经常用错图纸做错产品供应商来料不良率很高，总是没有改善人员流动大，刚培训好能上手，人员又辞工了质量问题重复发生，质量改善没有效果员工没有责任心，工作质量和产品质量都很差……盛老师的全面质量管理TQM课程，结合大量案例从广度和深度系统性解码如何从产品设计开发、生产制造过程、透彻剖析质量风险点和管控措施。供应商管理、全员参与质量改善活动QC活动、质量管控体系建设、检验质量管控、质量的绩效考核与追责、标准化作业、设备维护保养等等方面做好质量管控。【培训对象】质量副总，总监，品质经理，研发、工程、质量、生产等部门主管及工程师，班组长【培训收益】掌握新产品设计开发质量管控的7大关键节点的质量控制方法及工具学会识别生产制造过程的6大潜在风险因素及其管控方法掌握促进供应商提升交付质量的5大策略掌握质量问题彻底改善的8大步骤掌握质量不良快速止血的方法掌握质量保障体系建设的方法掌握质量绩效考核与质量问题追责的技巧提升员工的质量意识和质量责任感【授课方法】现场交流、案例分享和解析、主题讨论、互动答疑；针对公司的管理现况，用实际案例做沙盘练习和发表，点评；课后同步建立微信群，通过课后交流，回答学员在实践中的疑问。【培训大纲】什么是质量？要树立什么样的质量意识？质量是企业的生命案例讲解质量定义，狭隘质量和广义质量质量卡诺模型客户需求的三个层次质量管理发展质量成本；质量损失成本质量损失成本的冰山常见质量不良现象与设计开发质量关系讨论与发表：公司质量管理者应该具备哪些的质量意识？如何快速将质量问题降低下来？--质量不良快速止血法质量不良止血团队建立质量不良数据的快速收集和整理质量不良快速原因分析，头脑风暴，三现分析，逻辑推理，流程5M1E 质量不良快速改善措施讨论与发表：在怎样的情况下会采取质量快速止血？怎样从源头预防质量问题的产生？---新产品设计开发质量管控常见产品设计开发质量管控出现的问题产品设计开发的常规三种类型（全新设计开发，衍生产品开发，小改型开发） DQE或NPI的职责产品概念和立项阶段的质量管控重点客户需求产品设计输入文档PRD概念设计DBOM质量和工艺不良履历质量特性分配表质量计划产品设计及验证阶段的质量管控重点质量功能展开QFDDFX多维度设计设计失效模式和效应分析DFMEA3D图，2D图设计仿真质量特性分配表模具设计模具质量计划工艺设计及验证阶段的质量管控重点质量功能展开QFD工艺鱼骨图工艺流程图工艺不良履历表PFMEA控制计划SOP，SIP制程能力分析测量系统分析MSA 培训计划产品测试检验报告全尺寸测量报告工装夹具清单阶段评审小批量阶段的质量管控重点小批量试产质量控制计划试产检验和测试报告产品和工艺问题跟进表制程能力分析小批量试产总结报告试产反馈报告阶段评审放产前的质量管控重点放产前过程稽核试产问题关闭跟进表测试检验报告文件归档检查放产条件评审。讨论与发表：本公司在新产品开发过程中，哪些工作做得不足，该怎样改进？怎样才能实现不产生不良品？---过程质量控制过程质量控制不好的质量危害过程工艺流程图过程风险要素识别PFMEA及风险要素控制计划作业标准和标准作业岗位技能管控讨论与发表：巡检计划的编制依据是什么？本公司的巡检计划是否有改进的地方？如何立竿见影提升质量水平？---质量检验管理质量检验实施不好的质量危害抽样检验方法首件检验目的，流程与记录，异常处理过程巡检目的，流程与记录，异常处理入库检验质量自检、互检实施激励供应商来料检验及异常处理不良和嫌疑品追踪、标识和隔离案例分析与发表：深圳某港资紧固件公司有员工560人，公司经常被客户投诉，老板决定狠抓质量，为了防范不良品流入和流出，其中来料检验QC有45人，过程检验QC有57人，入库检验QC有26人，利用所学知识分析一下是否合理，该怎样改进？怎样让质量问题不再发生？---质量持续改善质量持续改善活动不好的质量危害8D改善报告DMAIC改善报告他山之石可以攻玉质量检讨总结活动质量持续改善活动（六西格玛管理）讨论与发表：公司当前的质量改善有哪些不足，该从哪些方面改进？怎样让供应商来料质量可靠？---供应商质量管理供应商质量管理不善的质量危害供应商稽核供应商质量保证协议供应商异常处理流程供应商质量绩效考核供应商质量送货检验报告供应商质量改善报告来料检验前移供应商讨论与发表：公司当前的供应商质量管理有哪些不足，该从哪些方面改进？岗位技能不足能做好质量吗？---岗位技能培训岗位技能不足的质量危害岗位胜任能力评价岗位培训计划培训效果评价考核讨论与发表：公司当前的岗位技能培训有哪些做得好，哪些方面做得不足，该如何改进？没有基准就没有质量 ---实验室及计量管理实验室及计量管理不善的质量危害实验环境管理设备仪器操作SOP设备仪器维护保养记录设备仪器校验记录计量设备台账计量校验管理讨论与发表：公司当前的实验室及计量管理是否存在不足的地方，该如何改进？如何防范资料错误造成的质量问题？---文件及变更管理文件和变更管理不善的质量危害文件发行，回收、作废流程ECR/ECN变更流程讨论与发表：公司当前的文件及变更管理是否存在不足的地方，该如何改进？当发生质量问题如何快速定位嫌疑品？---标识及溯源管理标识及追溯管理不好的质量危害物料标识内容，物料标签物料追溯的编码条码管理讨论与发表：公司当前的标识及溯源管理是否存在不足的地方，该如何改进？基准不牢，地动山摇 ---样板管理标准及样板管理管理不善的质量危害质量标准管理样板种类及管理讨论与发表：公司当前的样板管理是否存在不足的地方，该如何改进？没有基础管理谈何质量？---现场5S及目视化管理现场管理混乱对质量的危害现场5S及目视化管理标准现场5S管理实施，检查，改善，评比和表彰讨论与发表：公司当前的现场5S及目视化管理是否存在不足的地方，该如何改进？如何防止质量工作的表面文章？---质量管理稽查不做质量管理稽查的质量危害质量管理稽查的内容（流程，制度，现场作业，会议决议，改善效果验证）质量稽查计划质量稽查报告质量管理体系内部审核问题抢答：是否可以用质量体系内容代替质量管理稽查？为什么？没有责任与压力，再好的流程与制度都落不了地 ---质量绩效考核与追责不做质量绩效考核与追责的质量危害质量绩效考核的指标与岗位分配质量合格率，客户投诉率，质量损失成本；质量问题改善关闭率，质量问题重复发生次数问题抢答：质量管理工作为什么要做质量绩效考核与追责，

• 盛治武：如何做好产品经理: 【课程背景】您的企业是否存在以下困扰？开发出来的产品市场转换率低，成功转换成适销对路的比例很小，很多开发项目都成了绿叶；开发出来的产品在市场上没有竞争力，成本高、质量低；开发设计变更多，反复开模、试模、改模、试机，用料，开发成本高；开发周期长，开发过程中有太多的变更，物料不齐套；开发的非标产品多，造成公司物料编号超过几万，仓库存在很多的库存尾数，占用了大量资金和场地，甚至报废；新产品开发转量产后，暴露出各种质量问题、工艺问题、设备问题…..带病生产，造成损耗大，效率低，质量差；开发文档资料不全，差这缺那的；产品经理是企业新产品开发最核心的岗位，他对企业产品开发成功与失败起到非常关键的作用。产品经理需要深刻认识到自己在新产品开发中的职责，在其工作流程每个节点，都要仔细地做好分析和控制，协调处理新产品设计开发中的相关事务，使新产品能紧密对接市场需求，设计开发具有技术竞争力、质量竞争力、成本竞争力的爆款产品。本课程由具有丰富产品设计开发管理经验的六西格玛黑带大师盛治武授课，通过理论和沙盘演练，使产品经理掌握产品市场策略、设计开发的关键节点和管控内容，方法，工具以及管控表单，解答疑惑。【培训对象】产品经理、副总、研发部全体人员；质量总监/经理/工程师，IE、PE、采购、市场与销售、生产、PMC计划等部门主管及工程师以上人员。【培训收益】认识产品经理定位的4大核心职责掌握市场调研和分析的要点和方法掌握前期市场策划的内容和方法掌握如何做好产品规划的要点掌握产品定义的内容和方法掌握产品设计的范围和内容掌握项目管理的内容和方法【培训大纲】项目开发团队组成及职责项目开发决策委员会PAC，产品经理PM，产品市场经理PMM，项目管理经理，市场销售代表，系统开发工程师，硬件开发工程师，软件开发工程师，电子开发工程师，设计质量工程师DQE/NPI，采购工程师，工艺工程师，生产工程师，生产主管，生产计划工程师PMC，客户代表，供应商代表产品经理在前期市场调研和分析中的职责，你做到位了吗？投入人力物力开发出来的产品，销售不出去的原因是什么？没有满足客户需求价格高于客户的心理价位与竞品比较产品功能、性能、外观先进性不足产品存在质量问题产品经理在前期市场调研与分析的职责和工作内容有哪些？收集行业产业数据客户的需求情况市场容量、竞争对手、及竞争对手市场占比，竞争策略未来市场销售趋势技术趋势，专利调查市场销售策略机会分析（有利与不利，盈利机会）产品经理与产品市场经理的角色、分工与协作产品经理产品市场经理市场调研与分析常用方法行业研究数据和报告政府的相关数据客户直接访谈问卷调查自己体验，竞品和相关产品启发现场或录像观察总结市场营销需求、销售、业务人员反馈市场定位分析产品功能、性能、成本、市场定价客户群体、销售区域、目标市场定位产品概念设计产品概念3D图产品概念BOM市场分析竞争对手分析（市场占有、功能、性能、质量、技术、专利、市场策略）市场策略（渠道策略、定价策略）竞争力分析市场预期区域销量（SWOT分析）市场预期客户群体销量（SWOT分析）市场预期产品（系列）销量（SWOT分析）销售毛利（SWOT分析）可行性分析设计可行性分析质量可行性分析制造可行性分析成本（研发成本、产品成本、制造成本、管理成本）可行性分析资源需求分析讨论与发表：本公司的产品经理当前的工作内容有哪些，在市场调研和分析方面还需要加强的？产品定义，产品需求文档PRD市场机会与需求场景客户的痛点或困扰产品应用场景、环境产品概念3D2.1完整产品概念3D2.2 概念BOM目标用户群体行业群体、地区群体、性别群体、年龄群体、宗教群体、文化群体功能、性能、寿命、用户界面、结构、包装、质量、工艺、运输要求成本目标，制造目标，质量目标，环境目标，安全目标，可靠性、特殊质量特性矩阵测试计划产品需求文档评审产品开发项目管理产品设计计划1 项目开发计划编制设计客户确认计划设计验证及确认计划模具设计及验证计划原型客户确认计划工艺设计及验证计划样品市场试销验证计划小批量试产及验证计划样品市场试销验证计划转量产计划项目开发成本预算与控制2.1 开发人员成本与控制2.2 开发模具成本与控制2.3 开发材料成本与控制2.4 开发外协成本与控制2.5 开发制造成本与控制项目开发进度管理3.1项目资源需求清单3.2 项目资源需求计划3.3 项目资源时间节点管控表产品发布与宣传1.产品宣传手册准备2. 产品试销、营销策划3. 线上线下宣传资料准备4. 市场反馈信息分析5. 改进措施新产品开发流程1. 项目概念及立项阶段目的、内容及评审重点1.1开发意向需求1.2概念设计1.3概念工艺流程图1.4概念成本1.5市场分析与策划1.6项目可行性1.7立项申请及下达项目书1.8成立项目小组1.9开发策划1.10产品开发输入文档1.11质量目标1.12设计验证计划1.13识别特殊特性1.14概念阶段评审2. 项目设计阶段的目的、内容及评审重点2.1硬件产品系统3D设计2.2参数设计2.3公差设计2.4供应商联合设计与开发管理2.5 质量功能展开QFD及产品特性分解矩阵表2.6 设计结构物料清单DBOM表2.7 设计失效模式分析DFMEA2.8产品和零部件初步质量检验计划2.9零部件测试计划2.10硬件设计评审2.11软件业务建模2.12软件开发需求分析2.13软件分析设计2.14测试计划2.15软件开发实施2.16软件测试2.17问题跟进改善2.18软件验收评审3. 模具设计阶段的目的、内容及评审重点3.1零部件模具设计3.2零部件模具质量控制计划3.3模具设计评审3.4模具制造计划3.5模具制造与试模3.6模具评审3.7手工样板制作3.8包装设计3.9样板评审。4. 工艺设计阶段的目的、内容及评审重点4.1装配鱼骨图4.2工艺流程图4.3精益物流与布局设计4.4工装夹具清单及工艺验证4.5测量系统分析MSA4.6 过程失效模式及效应分析PFMEA4.7工艺样板制作4.8工艺样板测试4.9作业指导书及培训计划4.10工艺物料清单PBOM4.11工艺成本核算4.12过程质量控制计划4.13过程检验计划4.14产品试销4.15试销意见反馈4.16阶段评审5. 小批量试产阶段的目的、内容及评审重点5.1小批量试产计划5.2小批量试产物料计划与生产计划5.3人员培训计划5.4精益生产布局优化5.5试产条件点检表5.6试产实施5.7试产问题记录5.8试产样板测试5.9产能工时表5.10试产总结报告5.11制程能力分析5.12试产成本核算5.13试产问题追踪改善5.14阶段总结。6. 放产阶段的目的、内容及评审重点6.1试产问题（含供应商）关闭追踪报告6.2放产前过程稽核6.3文件归档6.4设备工装夹具验收表6.5人员技能评价表6.6放产水平评价6.7阶段总结分组讨论与发表：本公司的产品经理的工作内容与流程【授课方法】理论讲授，现场交流、案例分享和解析、互动答疑；针对公司的管理现况，用实际案例做沙盘练习和发表，点评；课后同步建立微信群，通过全天候的交流模式，回答学员在实践中的疑问。

• 盛治武：生产计划管理与物料控制: 【课程背景】计划、物料、生产、交付是生产制造企业管理主要内容,生产计划与物料控制PMC管理的好坏，直接影响到企业的经营管理成本，交付周期，客户满意度。然而往往很多企业受到PMC管理的困扰：生产周期长；没有标准产能，给客户回复交期只能靠经验；物料缺这缺那，齐套生产率低，尾数多；订单准时完成率低；不能准时交付给客户，客户满意度低；供应商来料周期长，经常缺物料；库存品多，占用资金多，周转慢；仓库中还有什么料，还差多少不清楚；账物符合率低；生产品种多，批量小，PMC管理难度大；本课程从实战的角度出发，旨在提高企业生产计划与物料管理部门的综合管理素质，解决生产计划与物料管理部门工作中遇到的种种疑难问题，提升PMC业绩。【培训对象】PMC经理、主管、PMC计划员，采购员、仓管员、IE工程师、仓库管理员，生产经理、生产主管【课程收益】掌握PMC生产计划与物料控制计划的基本原理；掌握生产计划、物料需求计划、采购计划之间的关系；掌握如何建立标准工时，标准产能数据掌握产能负荷计算，生产周期的计算掌握如何做排产计划掌握物料需求计划的计算、步骤及控制技巧掌握缩短生产周期、提高准时交付、降低库存的方法了解高级排产系统APS和生产执行系统MES软件【培训大纲】第一章 PMC基础知识什么是PMC，什么是PC，什么是MCDBOM产品物料清单与PBOM生产物料清单生产计划原理与物料需求计划原理生产类型（订单生产型，库存生产型）练习与发表：根据老师给出的数据，计算出物料需求表第二章产能与生产负荷分析产能的概念；决定产能的要素；如何分析人力负荷；如何分析机器负荷；练习与发表：根据给出的案例计算机器负荷产能数据第三章生产计划编制要领生产计划的内容；生产计划编排的要素；生产排程常见的问题生产计划排程的优先原则；生产计划制订的流程；生产计划进度延误的原因与对策；生产准备工作内容；第四章生产过程控制与异常协调生产控制的内容（事前控制、事中控制、事后控制）；影响生产进度落后的要素；生产进度落后的改善措施；生产异常的发现、反馈与处理；急单插单的解决技巧第五章: 物料的控制与管理1. 物料控制与管理概述认识采购、生产、仓储物流过程物料控制的精髓是“三不”原则物料管理的目标；物料管理主要内容；2. 物料需求计划管理3. 精益采购策略与管理JIT准时化物料配送定量采购方式定期采购方式安全库存VS最高库存VS最低库存订购前置时间与订购点策略经济订购批量（EOQ）瓶颈采购、关键采购、常规采购、杠杆采购4. 供应商选择、评估与全面管理供应商开发与评估供应商选择标准初步评估、正式评估、现场考察如何确保供应商如期交货供应商考核与等级评定5. 精益库存管理库存管理的目标周转率与周转天数；不良库存发生的原因与对策；库存ABC管理方法；VMI-供应商管理库存；库存盘点；呆滞料管理；物料入库、出库、存储管理的流程；仓库安全管理第六章: 如何提高生产计划达成率，发现与解决生产问题1、问题基本概念什么是 “问题” ? 问题的分类问题的冰山模型面对问题的正确态度问题发生的模式2、分析与解决问题的八个步骤和具体行动3、解决问题的工具与技巧【授课方法】理论讲授，现场交流、案例分享和解析、互动答疑；针对公司的管理现况，用实际案例做沙盘练习和发表，点评；课后同步建立微信群，通过全天候的交流模式，回答学员在实践中的疑问。

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