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吴东翰:设备管理课程|提升设备效率,驱动企业持续竞争力

通过深入分析设备管理TPM的核心理念与实践方法,帮助企业有效降低设备故障率、提升生产效率,进而实现成本控制与业务增长的双重目标。借助于案例分享与实战演练,让参与者掌握从设备管理到自主保养的全流程,培养出具备主人翁意识的团队,推动企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。

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曹大嘴老师
  • 设备管理全面理解设备管理TPM的定义与重要性,掌握有效的管理方法,确保设备的最优利用与维护。
  • 综合效率学习如何通过OEE(综合设备效率)指标来评估和提升设备的效率,识别并消除各类损失。
  • 自主点检掌握自主点检的关键要素与实施方法,推动员工主动参与设备维护,提高设备运行的可靠性。
  • 故障分析掌握系统性故障分析与解决方案,通过8D问题分析法,提升团队的故障处理能力与效率。
  • 团队协作通过团队协作机制与激励制度,营造良好的设备管理文化,促进企业内各部门的协调与合作。

设备管理TPM实战指南:构建高效生产力的关键 围绕设备管理TPM的核心理念,系统梳理设备管理的基本认知、效率提升策略及自主保养方法,旨在帮助企业建立起全面、高效的设备管理体系,实现生产力的有效提升。

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全面提升设备管理能力,实现高效协作与执行

从设备管理的基本理念到实际应用,系统化地提升企业在设备管理领域的全面能力,确保战略目标的有效落实与执行。
  • 基本认知

    深入了解设备管理的基本概念与重要性,明确设备管理在企业生产中的核心地位。
  • TPM八大支柱

    掌握TPM的八大支柱内容,分析各支柱对设备管理的影响与贡献,制定针对性的改进措施。
  • 设备浪费识别

    学习如何识别设备使用中的各类浪费,制定针对性措施以提高设备的利用效率。
  • 效率损失分析

    通过具体案例分析设备效率损失的根本原因,为后续改进提供数据支持与实践依据。
  • 5S与目视管理

    结合5S管理法,提升现场管理水平,通过目视管理优化设备的维护与管理流程。
  • 自主保养实施

    推行自主保养策略,培养员工的责任感与参与感,提升设备的日常维护与管理能力。
  • 故障分析工具

    运用5-Why和故障树分析法,系统分析设备故障,提高问题解决的效率与有效性。
  • 团队激励机制

    建立合理的激励机制,增强员工参与设备管理的积极性,推动企业文化的持续优化。
  • 持续改进

    通过PDCA循环,促使设备管理的持续改进,确保设备管理策略与企业目标的有效对接。

掌握设备管理核心技能,提升企业运营效率

通过系统学习与实战演练,帮助学员掌握设备管理的核心技能,提升企业的运营效率与市场竞争力。
  • 提升设备利用率

    学习如何通过TPM活动提升设备的利用率,减少设备故障带来的损失。
  • 掌握OEE计算

    掌握OEE的计算方法与分析技巧,能够有效评估和改善设备的综合效率。
  • 自主点检能力

    提升自主点检的能力,培养员工的责任感,促进设备的自主管理。
  • 问题解决能力

    增强团队解决设备故障的能力,通过系统化的方法论提高故障处理效率。
  • 团队协作能力

    通过团队合作,增强各部门之间的协作能力,推动设备管理的整体提升。
  • 建立管理文化

    在企业内部建立起积极的设备管理文化,提升员工的参与度与管理意识。
  • 实施激励机制

    学习如何实施有效的激励机制,促进员工在设备管理中的积极参与与贡献。
  • 精益求精

    培养追求卓越的精神,通过不断改进设备管理流程,实现持续优化与提升。
  • 整体规划能力

    掌握设备管理的整体规划能力,为企业制定科学合理的设备管理策略。

解决设备管理中的痛点问题,提升企业竞争力

通过系统化的设备管理培训,帮助企业识别并解决设备管理中的各类痛点问题,提升整体运营效率。
  • 设备故障频发

    通过有效的维护与管理措施,降低设备故障率,确保生产的连续性与稳定性。
  • 低效的设备利用

    识别并改善设备的低效利用现象,充分发挥设备的生产潜力,提升整体生产效率。
  • 缺乏自主维护意识

    培养员工的自主维护意识,推动员工参与设备的日常管理与维护,提升管理效率。
  • 管理责任不清

    明确各部门在设备管理中的责任,提升管理的透明度与协作性。
  • 设备浪费严重

    通过识别和消除设备使用中的浪费,提升资源的利用效率,降低运营成本。
  • 故障应对不力

    建立系统的故障应对机制,提高团队快速响应与解决问题的能力。
  • 缺乏有效的激励

    通过合理的激励机制,提升员工在设备管理中的积极性与参与感。
  • 管理文化缺失

    在企业内部建立起积极的设备管理文化,增强员工的责任感与归属感。
  • 缺乏持续改进机制

    通过建立持续改进机制,确保设备管理策略与企业目标的有效对接,推动管理的不断优化。

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