课程ID:41708

吴东翰:设备维护课|提升设备效率,助力企业持续增长

通过系统化的TPM(全面生产维护)理念,帮助企业打破设备管理瓶颈,实现设备高效运用、降低成本的目标。课程聚焦设备自主保全、计划保全及个别改善活动,通过案例分析与实操演练,帮助管理者与操作者共同提升设备使用效率,形成全员参与的维护文化,助力企业在竞争中立于不败之地。

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曹大嘴老师
  • TPM概论深入理解TPM的核心理念及其在提升企业竞争力中的作用,明确TPM与设备维修的关联性,掌握设备综合效率(OEE)的计算与分析。
  • 自主保全学习TPM自主保全活动的实施步骤,培养员工主人翁意识,提升设备良好状态与可动率,确保设备高效稳定运行。
  • 计划保全建立设备计划保全运作体系,掌握计划保全与自主保全的协同关系,提升设备维护的系统性与有效性。
  • 个别改善分析工厂运行中的损失,实施系统化的改善活动,推动企业在生产效率与质量上的持续提升。
  • 成功案例通过分享TPM实施的成功案例,帮助学员更好地理解TPM在实际运营中的应用,激发企业内部的改善意识与行动。

全面提升设备管理能力,助力企业高效运作 课程内容涵盖TPM的基本概念、实施步骤与成功案例,帮助企业建立完整的设备管理体系。通过深入分析设备运行效率与损失,明确企业在设备管理上的差距与改进方向,确保企业在快速变化的市场中具备持续的竞争力。

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九步系统化,全面提升设备管理能力

通过九个核心模块,帮助企业从理论到实践全方位提升设备管理与维护能力,建立高效的设备运作体系,确保企业在竞争中稳步前行。
  • TPM活动概述

    全面了解TPM活动的定义与重要性,掌握其在提升企业综合生产力中的关键角色。
  • OEE分析

    通过OEE的计算与分析,识别设备运行中的无形损失,明确改善方向与策略。
  • 自主保全步骤

    掌握实施TPM自主保全的七个步骤,确保设备维护的自主性与高效性。
  • 计划保全体系

    建立科学的设备计划保全体系,确保设备的长期稳定运行与高效维护。
  • 个别改善方法

    实施系统的个别改善活动,识别并消除影响生产效率的各种损失。
  • 企业案例分享

    通过成功案例分析,帮助学员掌握TPM在实际企业中的应用与成效。
  • 设备生命周期管理

    理解设备生命周期管理的重要性,确保设备投资的合理性与有效性。
  • 安全与环境改善

    关注设备维护中的安全与环境问题,提升员工的工作满意度与安全意识。
  • 团队协作

    通过TPM活动促进团队协作与沟通,形成全员参与的维护文化。

提升设备管理能力,打造高效运营团队

通过系统化的培训,学员将掌握设备管理的核心理念与实操技能,提升团队的综合素质与市场应对能力,助力企业实现更高的生产效率与经济效益。
  • 提升设备可动率

    通过科学的维护管理,提高设备的正常运转时间,实现生产效率的最大化。
  • 延长设备寿命

    制定合理的设备保养计划,确保设备在最佳状态下长时间运作,降低设备更换成本。
  • 改善工作环境

    通过TPM活动的实施,改善车间环境,消除安全隐患,提升员工的工作满意度。
  • 增强团队协作

    推动全员参与设备维护,增强团队的合作意识与责任感,共同提升生产效率。
  • 培养持续改善意识

    通过TPM实施,培养员工的持续改善意识,推动企业文化的变革与创新。
  • 提升市场竞争力

    通过高效的设备管理,提升企业的市场反应速度与竞争力,确保在激烈的市场中立于不败之地。
  • 掌握设备管理技能

    学员将掌握设备管理的基本技能与知识,从而提升自身在企业中的价值。
  • 优化资源配置

    通过科学的设备管理,优化企业资源的配置,提升整体运营效率。
  • 实现零故障目标

    通过实施计划保全与自主保全,推动企业实现设备零故障的目标,提升生产稳定性。

解决设备管理难题,助力企业高效运作

通过深入的TPM培训,帮助企业识别并解决设备管理中的各种问题,提升整体的生产效率与市场竞争力。
  • 设备故障频发

    通过TPM的实施,识别故障原因,减少设备故障的发生,提高生产稳定性。
  • 维护成本高昂

    通过科学的设备管理策略,降低设备维护成本,实现更高的经济效益。
  • 员工参与度不足

    通过TPM活动的推广,提升员工的参与度与积极性,形成全员维护的良好氛围。
  • 生产效率低下

    通过OEE分析与改善措施的实施,提高设备的使用效率,实现生产能力的提升。
  • 安全隐患频发

    关注设备维护中的安全问题,消除隐患,提高员工的安全意识与工作满意度。
  • 缺乏系统化管理

    通过TPM的实施,建立系统化的设备管理流程,提升管理效率与效果。
  • 设备投资回报低

    通过科学的维护管理,提升设备的使用效率,确保投资的有效回报。
  • 信息化管理缺失

    推动设备保养信息化管理,提高管理效率与数据透明度。
  • 企业竞争力不足

    通过全面的设备管理,提升企业的市场竞争力,确保在激烈的市场中立于不败之地。

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