课程ID:41702

吴东翰:TPM培训|提升设备管理效率,助力企业实现零损失运营

通过系统化的TPM(全面生产保养)理念,帮助企业有效提升设备利用率,消除因设备问题带来的直接与间接损失,实现高效、可持续的运营管理。课程将深入探讨设备管理的基本理论与实践,通过案例分析与互动练习,帮助企业管理者与操作人员在实际工作中形成主人翁意识,推动整体生产力的提升。

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曹大嘴老师
  • 设备管理了解设备管理的基本原理,识别现状与潜在问题,明确企业在设备管理领域的短板与改进方向。
  • 综合效率OEE学习设备综合效率OEE的计算与分析方法,评估设备的运行状态,制定相应的改进措施,提升设备作业效率。
  • 自主点检掌握自主点检的实施技巧,制定检查标准与周期,实现对设备状态的实时监控,降低突发故障率。
  • 自主保养学习自主保养的理论与实践,建立自主管理体系,提升员工的责任感与参与感,确保设备的持续高效运行。
  • 管理责任明确各部门在设备管理中的职责与贡献,促进跨部门协作,实现整体效率的提升与资源的合理配置。

提升综合生产力:TPM的系统化实施 课程围绕TPM的核心理念与实施方法,帮助企业从根本上理解如何通过设备管理实现生产效益最大化。内容涵盖设备管理的基本认知、效率评估工具OEE的应用与自主保养的落地技术,让学员在实践中掌握提升生产力的有效手段。

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系统提升设备管理能力,实现生产效益最大化

通过九大重点内容的学习,学员将全面提升设备管理的专业能力,掌握从理论到实践的系统性知识,确保企业的设备高效运转,推动整体生产力的提升。
  • 设备管理的基本认知

    厘清设备管理的核心概念,讨论当前设备管理的现状与挑战,为后续内容打下基础。
  • 设备的浪费识别

    通过案例分析与讨论,识别企业在设备管理中存在的浪费现象,推动改善措施的落实。
  • 设备效率损失分析

    通过数据分析与实践练习,帮助学员识别设备的效率损失点,为提升效率制定针对性策略。
  • 目视管理与5S

    学习目视管理的基本原则与5S工具,促进设备管理的规范化与标准化,提升现场管理效率。
  • OEE的四级评估

    掌握OEE的四级评估方法,深入理解设备的运行状态,制定科学的管理与改进计划。
  • 自主点检实施

    通过案例分享与分组练习,学员将掌握自主点检的实施流程,确保设备的日常维护与管理。
  • 自主保养策略

    学习自主保养的全过程,包括初期清扫、标准制定与自主管理,提升员工的参与感与责任感。
  • 管理责任明确

    讨论各部门在设备管理中的职责,促进跨部门的协作与沟通,确保设备管理的高效执行。
  • TPM文化建设

    强调TPM文化在企业中的重要性,推动全员参与设备管理,提升企业的整体竞争力。

全面提升设备管理能力,打造高效运营团队

学员将通过系统化的学习,掌握设备管理的多项核心技能,提升团队的运营能力,确保企业在竞争中立于不败之地。
  • 掌握设备管理理论

    全面理解TPM的基本理论,能够在实际工作中灵活运用,推动设备管理的优化。
  • 提高设备利用率

    通过有效的OEE分析,提高设备的利用率,最大限度地减少设备故障与停机时间。
  • 实施自主点检

    掌握自主点检的实施方法,确保设备状态的实时监控,降低故障发生率。
  • 推行自主保养

    建立自主保养的标准与流程,提升员工的责任意识,确保设备的持续高效运行。
  • 明确管理责任

    加强各部门在设备管理中的责任意识,促进团队协作,提升整体管理水平。
  • 优化现场管理

    通过目视管理与5S,提升现场管理的规范性与标准化,促进生产效率的提升。
  • 强化TPM文化

    推动TPM文化在企业中的落实,增强员工的参与感与归属感,形成良好的管理氛围。
  • 实施持续改进

    培养持续改进的思维方式,推动设备管理的不断优化与提升,确保企业的长期发展。
  • 提升竞争力

    通过全面的设备管理提升企业竞争力,实现生产力的最大化,确保市场的有效占有。

系统解决设备管理难题,实现高效运营

通过系统化的TPM培训,帮助企业识别并解决设备管理中的各类难题,提升整体生产效率,确保企业持续竞争力。
  • 设备故障频发

    通过自主点检与保养,减少设备故障频率,确保生产的连续性与稳定性。
  • 设备利用率低

    通过OEE分析与改进措施,提升设备的利用率,最大化生产效益。
  • 缺乏管理责任

    明确各部门在设备管理中的责任,促进团队协作,提升管理效率。
  • 现场管理混乱

    通过5S与目视管理,提升现场管理的规范化,确保生产流程的高效运转。
  • 员工参与度低

    通过TPM文化建设,提升员工的参与感,推动全员参与设备管理。
  • 缺乏持续改进机制

    建立持续改进机制,促进设备管理的优化与提升,确保企业的长期发展。
  • 管理流程不清晰

    通过系统化的流程梳理,明确设备管理的各项流程,提升管理的效率与效果。
  • 缺乏数据支持

    通过OEE数据分析,为设备管理决策提供科学依据,确保管理的精准性。
  • 整体生产力不足

    通过全面的设备管理提升企业的整体生产力,实现高效运营与持续发展。

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