课程ID:41701

吴东翰:设备管理培训|提升设备效率,实现零损失的管理转型

在激烈的市场竞争中,企业如何最大限度地提升设备利用率,降低因设备问题造成的损失?通过整合TPM(全面生产保养)理念与实践,帮助管理者重构设备管理思维,建立高效的自主点检与保养机制,推动企业实现真正的生产力提升,确保设备效能与业务目标的高度一致。适用于希望优化设备管理、提升运营效率的企业团队。

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曹大嘴老师
  • 设备管理深入了解设备管理的基本概念与重要性,认识设备管理对企业整体生产力的影响。
  • TPM八大支柱全面掌握TPM的八大支柱,构建企业设备管理的系统框架,确保各项措施有效落实。
  • 自主点检与保养学习如何建立自主点检与保养制度,提升员工的参与感与责任感,减少设备故障发生。
  • 故障分析与解决掌握系统性故障分析的方法,运用8D问题分析法,提升团队解决问题的能力与效率。
  • 持续改善文化营造积极的企业文化,推动持续改善,实现设备管理与企业目标的深度融合。

TPM赋能:构建高效设备管理体系 通过全面理解TPM(全面生产维护)的理论与实践,企业管理者能够更好地掌握设备管理的核心要素,从而提高整体生产效率与效益。课程将深入探讨设备管理的八大支柱,识别设备浪费与效率损失,并通过实际案例分析,帮助企业建立系统化的设备管理模式。

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全面提升设备管理能力,构建高效生产力体系

通过系统分析企业设备管理现状,明确改进方向,课程聚焦设备管理的核心要素,帮助企业从根本上提高生产力,确保设备效能与生产目标的高度一致。
  • 设备管理现状分析

    通过讨论与案例分析,帮助企业识别当前设备管理中的问题与不足,明确改进方向。
  • 识别设备浪费

    通过现场练习与互动,帮助学员识别设备使用过程中的各种浪费,推动持续改进。
  • 自主点检技术

    学习自主点检的实施步骤与标准,提升设备管理的主动性与有效性。
  • 故障诊断与解决

    掌握故障分析的系统性方法,提升团队在故障发生时的应对能力。
  • 推动文化建设

    学习如何营造积极向上的企业文化,推动TPM理念的深入实施。
  • 团队协作机制

    建立有效的团队协作机制,确保各部门在设备管理中的角色与职责清晰。
  • 激励机制设计

    探索如何通过激励机制提升员工的参与感与执行力,推动设备管理的持续改善。
  • 可视化管理

    运用目视管理与看板管理,提升设备管理的透明度与效率。
  • 持续改进体系

    建立持续改进的工作机制,确保设备管理策略与企业目标的有效对接。

提升设备管理能力,塑造企业竞争力

通过深入学习TPM理念与实践,企业管理者将掌握设备管理的核心技能,提升团队的自主管理能力,实现设备效能与生产目标的有效对接。
  • 掌握TPM核心理念

    深入理解TPM的基本理念与实施策略,为企业设备管理提供理论支撑。
  • 提升设备利用率

    通过自主点检与保养,提高设备的使用效率,降低故障率,提升整体生产力。
  • 系统化故障处理

    掌握系统性故障分析与解决方法,提升团队的问题解决能力与效率。
  • 推动文化变革

    营造积极的企业文化,推动TPM理念的深入实施,实现设备管理的持续改进。
  • 增强团队协作

    通过建立有效的团队协作机制,确保各部门在设备管理中的角色与职责清晰。
  • 实施激励机制

    设计合理的激励机制,提升员工参与设备管理的主动性与积极性。
  • 运用可视化管理

    运用目视管理与看板管理,提升设备管理的透明度与效率。
  • 持续改进能力

    建立持续改进的工作机制,保障设备管理策略与企业目标的有效对接。
  • 提升整体生产力

    通过高效的设备管理体系,推动企业整体生产力的提升,确保市场竞争力。

解决设备管理中的核心问题,提升企业运营效率

通过系统学习设备管理TPM理念,企业能够有效识别并解决设备管理中的关键问题,推动生产力的全面提升。
  • 设备故障频发

    通过掌握自主点检与保养知识,减少设备故障发生率,提升生产稳定性。
  • 管理责任不清

    通过明确各部门在设备管理中的职责,确保责任到位,推动高效协作。
  • 员工参与度低

    通过激励机制与文化建设,提升员工在设备管理中的参与感与主动性。
  • 缺乏系统性分析

    通过系统性的故障分析与解决方法,提升团队的问题解决能力与效率。
  • 设备浪费严重

    通过识别与减少设备浪费,提升设备利用率,降低生产成本。
  • 缺乏持续改进机制

    通过建立持续改进的工作机制,确保设备管理策略与企业目标的有效对接。
  • 团队协作不畅

    通过建立有效的团队协作机制,确保各部门在设备管理中的角色与职责清晰。
  • 缺乏激励与认可

    通过设计合理的激励机制,提升员工参与设备管理的主动性与积极性。
  • 缺乏可视化管理

    运用目视管理与看板管理,提升设备管理的透明度与效率。

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