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吴东翰:设备管理培训|提升效率、减少损失,助力企业持续成长

通过设备管理TPM的实战课程,帮助企业实现设备利用最大化,减少因设备故障带来的直接和间接损失,构建高效的设备维护体系。课程将深入探讨设备管理的核心理念、方法与实践,使每一位参与者都能在实际工作中灵活运用,从而提升企业的综合生产力与竞争力。

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曹大嘴老师
  • TPM概述全面解析TPM的定义及其对企业生产力的影响,帮助企业管理者了解TPM的重要性与实施方法。
  • OEE提升通过OEE的计算与分析,帮助企业识别设备效率损失,制定相应的改善措施,提升整体设备效率。
  • 自主点检推广自主点检的理念与方法,增强员工的责任感与参与感,从而实现设备的日常维护与高效管理。
  • 故障分析采用系统性故障分析技术,提升企业解决设备故障的能力,确保生产流程的持续性与稳定性。
  • 团队协作强调跨部门合作与团队协作的重要性,通过集体智慧推动TPM的实施,形成合力,提升整体管理水平。

设备管理TPM全景解析:构建企业高效维护体系 课程围绕设备管理的八大支柱,系统性地介绍TPM的基本概念及应用,帮助企业识别并消除设备浪费,提高设备综合效率OEE,为企业的持续发展打下坚实基础。

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聚焦设备管理:九大关键要素助力企业增长

通过对设备管理的深入剖析与实战演练,帮助企业从设备效率、成本控制、员工参与等多个维度,全面提升管理水平,实现可持续的业务增长。
  • 设备管理基础

    理解设备管理的基本认知,明确设备管理在企业生产中的关键作用,为后续学习打下基础。
  • 设备效率评估

    学习如何评估设备的综合效率OEE,识别改进空间,为设备优化提供数据支持。
  • 自主保养策略

    掌握自主保养的实施方法,促进员工自主参与设备维护,提升设备运行稳定性。
  • 团队协作机制

    建立有效的团队协作机制,推动设备管理工作在各部门之间的协调与配合。
  • 故障解决流程

    掌握系统性故障分析与解决流程,提高企业快速响应设备故障的能力,减少生产中断。
  • 目标与责任

    明确各部门在设备管理中的职责与目标,确保所有员工对设备管理的参与和重视。
  • 成本控制

    通过有效的设备管理手段,降低维护成本,提高企业的综合效益。
  • 文化建设

    营造积极的设备管理文化,提升员工的主人翁意识,增强团队凝聚力。
  • 持续改进

    建立持续改进机制,确保设备管理工作在实践中不断优化与提升。

提升设备管理能力,助力企业高效运作

参与者将掌握设备管理的核心知识与技能,通过实践演练,提升在实际工作中的应用能力,帮助企业实现高效、低损的生产模式。
  • 设备管理原则

    深刻理解设备管理的基本原则与实施方法,为企业的设备管理提供理论支持。
  • 效率提升技巧

    掌握提升设备效率的技巧与工具,帮助企业在竞争中保持优势。
  • 自主维护能力

    培养员工的自主维护能力,增强团队的责任感与参与感。
  • 问题解决能力

    提升解决设备管理问题的能力,确保生产流程的顺畅。
  • 数据分析技能

    通过数据分析,发现设备管理中的问题并制定解决方案。
  • 团队建设能力

    强化团队的协作能力,确保设备管理工作高效推进。
  • 文化导向

    提升企业在设备管理方面的文化认同与重视程度,形成良好的管理氛围。
  • 持续改进意识

    建立持续改进的意识,确保设备管理工作不断优化。
  • 战略思维

    培养战略思维能力,将设备管理与企业整体战略相结合,推动企业可持续发展。

解决企业设备管理中的常见问题

通过系统的设备管理培训,帮助企业识别并解决在设备管理中遇到的各种问题,提高整体生产效率,降低运营成本。
  • 设备故障频繁

    通过设备故障分析与预防维修策略,减少设备故障频率,确保生产稳定。
  • 设备利用率低

    通过OEE评估与提升措施,提高设备的利用效率,降低闲置率。
  • 员工参与不足

    通过自主点检与保养推广,提升员工的参与度,形成设备管理的合力。
  • 成本控制不力

    制定科学的设备维护计划,降低维护成本,提高经济效益。
  • 缺乏系统性管理

    建立系统的设备管理流程,确保各项管理工作有序进行。
  • 团队协作不畅

    加强团队建设与沟通,确保设备管理工作在各部门之间的顺畅协作。
  • 管理文化薄弱

    营造积极的设备管理文化,提高员工对设备管理的重视与投入。
  • 持续改进意识缺乏

    培养持续改进的意识,推动设备管理工作不断优化。
  • 信息化水平不足

    引入信息化管理工具,提高设备管理的数据分析与决策能力。

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