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吴东翰:设备管理培训|用TPM技术提升企业生产力,消除设备故障隐患

通过全面了解TPM(全面生产维护)理念,帮助企业实现设备的高效利用与管理,降低停机时间,提升生产效率。结合实际案例与互动练习,深入分析设备管理的最佳实践,打造全员参与的设备管理文化,确保企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。

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曹大嘴老师
  • TPM理念全面理解TPM(Total Productive Maintenance)理念,通过全员参与推动设备管理,提升整体生产效率,减少故障率。
  • 设备综合效率OEE学习设备综合效率(OEE)的计算与分析方法,识别并改善设备的运行效率,实现生产力的最大化。
  • 自主点检与保养掌握自主点检与保养的实施细则,建立员工自主维护意识,从根本上提升设备的可靠性与安全性。
  • 故障分析技术运用系统性故障分析工具,识别设备故障根源,制定有效的改进方案,提升设备管理的科学性和有效性。
  • 组织文化建设营造积极向上的设备管理氛围,推动团队协作与知识共享,形成全员参与设备管理的良好文化。

提升设备管理能力:构建企业高效生产体系 从设备管理的基础知识到TPM的实践应用,涵盖设备效率、浪费识别、自主保养等关键内容,帮助企业全面提升设备管理水平,实现可持续的生产力增长。

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从理论到实践,构建完整的设备管理体系

通过深入的理论知识与实践演练,帮助企业在设备管理上建立系统化、可持续的执行机制,确保战略目标的实现。
  • 设备管理现状分析

    通过讨论与分析,帮助企业识别当前设备管理的薄弱环节,制定改进策略,提升管理效率。
  • 设备TPM八大支柱

    深入了解TPM的八大支柱,掌握每个支柱在设备管理中的具体应用,为企业提供全面的管理框架。
  • 设备浪费识别

    通过实践练习,提高员工对设备浪费的敏感度,帮助企业有效减少不必要的损失,提升资源使用效率。
  • 目视管理与5S

    学习目视管理与5S的结合应用,通过可视化管理提升设备管理的规范性与效率。
  • 自主保养实践

    通过案例分析与练习,帮助员工掌握自主保养的技巧,提升设备使用的安全性与持久性。
  • OEE改善方法

    系统学习OEE的改善方法,帮助企业全面提升设备的综合效率,实现生产力的持续提升。
  • 团队建设与激励

    探索如何通过有效的团队建设与激励机制,推动设备管理工作的顺利进行,提升员工参与感与责任感。
  • 故障分析与解决

    学习故障分析的流程与工具,帮助企业有效识别并解决设备故障,确保生产的连续性与稳定性。
  • 持续改进文化

    营造持续改进的企业文化,推动全员参与设备管理,提高企业的整体竞争力。

掌握设备管理核心技能,提升企业竞争力

通过系统的学习与实践,帮助企业学员掌握设备管理的核心技能,提升企业整体运营效率与市场竞争力。
  • 提升设备管理意识

    增强员工对设备管理重要性的认知,培养全员参与的设备管理文化,提高管理效果。
  • 掌握OEE计算与分析

    熟练掌握OEE的计算方法与分析技巧,识别设备运行中的问题,制定相应的改进措施。
  • 自主点检技能

    掌握自主点检的具体实施方法,提高设备管理的主动性与及时性,减少故障发生率。
  • 建立完善的保养标准

    制定合理的设备保养标准,提高设备的使用寿命和运行效率,降低维护成本。
  • 故障分析能力

    提升故障分析与解决能力,能够迅速识别并处理设备故障,减少停机时间。
  • 团队协作与激励

    学习如何通过有效的团队协作与激励机制,提升员工的参与感与责任感,推动设备管理工作的顺利进行。
  • 提升管理效率

    通过系统的管理方法,提高设备管理的效率,实现生产力的整体提升。
  • 建立持续改进机制

    掌握持续改进的方法与工具,推动设备管理的不断优化,提高企业的竞争能力。
  • 设备管理绩效评估

    学会如何评估设备管理的绩效,及时调整策略以适应市场变化,确保企业的持续发展。

解决设备管理难题,提升企业运营效率

通过系统的学习与实战演练,帮助企业识别并解决设备管理中的常见问题,提升整体运营效率。
  • 设备故障频发

    通过故障分析与自主保养,减少设备故障发生频率,确保生产的连续性。
  • 管理责任不清

    明确各部门在设备管理中的职责,提升跨部门协作效率,形成合力推动设备管理。
  • 设备效率低下

    通过OEE分析,识别影响设备效率的因素,制定改善计划,提升整体生产效率。
  • 员工参与度低

    通过营造良好的设备管理文化,提升员工的参与感与主动性,推动全员参与设备管理。
  • 缺乏系统化管理

    建立系统化的设备管理流程,确保管理工作的规范性与有效性。
  • 资源配置不合理

    通过合理的资源配置,提高设备管理的效率,降低不必要的开支。
  • 缺乏持续改进机制

    建立持续改进的管理机制,推动设备管理的优化与提升,确保企业的竞争力。
  • 目标与执行脱节

    通过目标管理与执行跟踪,确保企业在设备管理上的目标能够顺利达成。
  • 设备管理知识匮乏

    通过系统的培训,提升员工的设备管理知识与技能,增强企业的管理能力。

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