课程ID:41701

吴东翰:生产力提升|从设备管理到自主保养,全面激活企业竞争力

通过系统化的TPM(全面生产维护)方法,帮助企业实现设备管理的全面提升,消除因设备故障导致的损失,提升整体生产效率。课程将深入探讨设备管理的八大支柱、自主点检与保养的落地策略,以及系统性故障分析与解决方案,助力企业建立高效、可持续的生产运营体系。

联系老师培训咨询

曹大嘴老师
  • 设备管理深入理解设备管理的基本理论与实践,掌握有效的管理思路,提升设备使用效率,降低故障率。
  • 自主点检学习自主点检的方法与流程,帮助员工提升责任意识,实现设备自主管理,促使企业文化向积极方向发展。
  • 自主保养掌握制定自主保养标准与实施细则,鼓励员工参与设备维护,降低管理成本,提升设备可靠性。
  • 故障分析通过系统性故障分析技术,帮助企业识别问题根源,制定有效解决方案,提升团队问题解决能力。
  • 团队协作推动团队之间的协作与沟通,增强整体执行力,形成高效工作氛围,提升企业的综合竞争力。

全面提升生产力:TPM实战指南 以TPM为核心,课程围绕设备管理、自主保养、团队协作与故障分析四大模块,系统解析提升企业生产力的有效路径。通过实践案例与互动讨论,帮助企业管理者掌握关键技能与工具,构建高效的生产维护体系。

获取课程大纲内训课程定制

九大要素,构建企业高效TPM体系

通过九个核心要素,帮助企业全面了解和掌握TPM的实施策略,从而实现设备的高效管理与维护,确保生产持续稳定。每个要素都将通过案例和练习进行深入探讨,确保学员能够将所学知识应用于实际工作中。
  • 设备管理理念

    明确设备管理的重要性,树立正确的管理理念,以推动企业高效运作。
  • 效率损失识别

    掌握识别设备效率损失的方法,为改善设备管理提供科学依据,推动生产力的提升。
  • 5S与目视管理

    学习5S管理与目视管理的结合应用,提升现场管理水平,确保生产环境整洁有序。
  • 自主点检流程

    掌握自主点检的关键流程与实施要点,增强员工的参与感与责任感,促进设备自我管理。
  • 自主保养策略

    制定有效的自主保养措施,提升设备自我维护能力,减少依赖外部维修。
  • 故障分析工具

    学习运用故障分析工具,帮助团队快速定位问题根源,制定有效的解决方案。
  • 团队组织架构

    构建高效的TPM组织架构,明确团队职责,提高工作效率与执行力。
  • 激励与文化建设

    通过激励机制与文化建设,增强员工的积极性与创造力,推动TPM活动的深入开展。
  • 持续改善

    建立持续改善的机制,确保TPM活动的长期有效性与企业的可持续发展。

提升TPM实战能力,推动企业持续发展

通过系统学习TPM的核心理念与实战技巧,学员将能够有效提升企业的设备管理水平,增强生产力,推动企业在竞争中立于不败之地。每个学员都将具备独立开展TPM活动的能力,助力企业实现高效、稳定的运营。
  • 设备管理能力

    提升设备管理的理论与实操能力,确保设备的高效运转与维护。
  • 自主点检技能

    掌握自主点检的技能,能够独立制定并实施点检计划,提升设备管理的自主管理水平。
  • 故障分析能力

    具备故障分析能力,能够快速识别问题及其根本原因,制定有效的解决方案。
  • 团队协作意识

    加强团队协作意识,推动团队共同参与设备管理,实现资源的最优配置。
  • 持续改善意识

    树立持续改善的理念,能够在日常工作中不断寻求提升与优化。
  • 管理文化建设

    推动管理文化的改善,增强员工的积极性与参与感,为企业注入活力。
  • 激励机制设计

    学习设计有效的激励机制,确保TPM活动的顺利推行与持续性。
  • 目视管理实施

    掌握目视管理的实施方法,提高生产现场的管理效率与透明度。
  • 综合生产力提升

    通过TPM的全面实施,推动企业的综合生产力提升,实现高效运营与持续发展。

解决企业设备管理难题,提升竞争力

通过系统的TPM培训,企业能够有效解决设备管理中的多种难题,包括故障频发、效率低下、管理缺乏规范等问题。课程将帮助企业建立完整的设备管理体系,提升整体生产力,增强市场竞争力。
  • 设备故障频发

    通过自主保养与点检措施,减少设备故障发生率,确保生产线的稳定性。
  • 效率低下

    识别并消除生产中的效率损失点,通过系统管理提升整体生产效率。
  • 缺乏管理规范

    建立设备管理规范与标准化流程,提升管理的系统性与科学性。
  • 员工参与度低

    通过激励机制与文化建设,提升员工参与设备管理的积极性与主动性。
  • 团队协作不足

    加强团队协作与沟通,提升跨部门协作效率,形成合力推动TPM实施。
  • 缺乏持续改善机制

    建立持续改善的机制,确保TPM活动的长效性,推动企业的不断进步。
  • 管理者支持不足

    通过管理者的参与与支持,推动TPM活动的顺利实施,形成良好的管理氛围。
  • 文化氛围不佳

    营造积极向上的企业文化,提高员工的归属感与责任感,推动TPM的深入发展。
  • 资源配置不合理

    通过科学的资源配置与管理,提高设备的使用效率,降低企业运营成本。

相关推荐

  • 吴东翰:设备管理培训|提升效率、减少损失,助力企业持续成长

    通过设备管理TPM的实战课程,帮助企业实现设备利用最大化,减少因设备故障带来的直接和间接损失,构建高效的设备维护体系。课程将深入探讨设备管理的核心理念、方法与实践,使每一位参与者都能在实际工作中灵活运用,从而提升企业的综合生产力与竞争力。

  • 吴东翰:设备管理课程|提升设备效能,实现生产力最大化的关键之道

    通过深入探讨TPM(全面生产维护)理念,帮助企业有效提升设备利用率,减少损失,实现生产力的全面优化。课程涵盖设备管理的核心要素、综合效率OEE的应用、自主点检与保养的实施等,助力企业形成以设备管理为核心的竞争优势。适合各类企业管理者及设备维护人员,聚焦于提升组织整体效能。

  • 吴东翰:TPM内训|提升设备管理效率,助力企业实现零损失生产

    以TPM(全面生产维护)为核心,系统传授设备管理的最佳实践与工具,帮助企业提高设备利用率、减少故障停机时间,真正实现从设备管理到生产效益的全面提升。适用于各行业的管理者和一线员工,致力于形成全员参与的设备管理文化,从而推动企业的可持续发展与竞争力提升。

  • 吴东翰:设备维护培训|提升设备运转效率,消除生产隐患,助力企业高效运营

    在现代企业管理中,设备维护是确保生产效率与质量的基础。通过系统化的TPM(全员生产维护)理念,帮助企业全面提升设备运转效率,减少因设备故障导致的生产损失。课程将深入探讨设备管理的核心要素,结合实际案例,为企业构建高效的设备管理体系,助力企业在竞争中脱颖而出。

  • 吴东翰:设备效率提升|让设备管理成为企业增效的强大助力

    在快速变化的市场环境中,如何提升设备利用率、减少故障停机时间,直接影响企业的生产力与竞争力。通过系统化的TPM(全面生产维护)方法,帮助企业实现设备管理的全面提升,消除因设备问题造成的损失,推动员工形成主人翁意识,激发组织活力,为企业的可持续发展奠定坚实基础。

大家在看

  • 吴东翰:设备管理培训|提升效率、减少损失,助力企业持续成长

    通过设备管理TPM的实战课程,帮助企业实现设备利用最大化,减少因设备故障带来的直接和间接损失,构建高效的设备维护体系。课程将深入探讨设备管理的核心理念、方法与实践,使每一位参与者都能在实际工作中灵活运用,从而提升企业的综合生产力与竞争力。

  • 吴东翰:设备管理课程|提升设备效能,实现生产力最大化的关键之道

    通过深入探讨TPM(全面生产维护)理念,帮助企业有效提升设备利用率,减少损失,实现生产力的全面优化。课程涵盖设备管理的核心要素、综合效率OEE的应用、自主点检与保养的实施等,助力企业形成以设备管理为核心的竞争优势。适合各类企业管理者及设备维护人员,聚焦于提升组织整体效能。

  • 吴东翰:TPM内训|提升设备管理效率,助力企业实现零损失生产

    以TPM(全面生产维护)为核心,系统传授设备管理的最佳实践与工具,帮助企业提高设备利用率、减少故障停机时间,真正实现从设备管理到生产效益的全面提升。适用于各行业的管理者和一线员工,致力于形成全员参与的设备管理文化,从而推动企业的可持续发展与竞争力提升。

  • 吴东翰:设备维护培训|提升设备运转效率,消除生产隐患,助力企业高效运营

    在现代企业管理中,设备维护是确保生产效率与质量的基础。通过系统化的TPM(全员生产维护)理念,帮助企业全面提升设备运转效率,减少因设备故障导致的生产损失。课程将深入探讨设备管理的核心要素,结合实际案例,为企业构建高效的设备管理体系,助力企业在竞争中脱颖而出。

  • 吴东翰:设备效率提升|让设备管理成为企业增效的强大助力

    在快速变化的市场环境中,如何提升设备利用率、减少故障停机时间,直接影响企业的生产力与竞争力。通过系统化的TPM(全面生产维护)方法,帮助企业实现设备管理的全面提升,消除因设备问题造成的损失,推动员工形成主人翁意识,激发组织活力,为企业的可持续发展奠定坚实基础。