动作经济型作业是指在工作过程中，通过优化和简化动作，以提高工作效率、降低生产成本和减少劳动强度的一种作业方式。该概念起源于工业工程和人因工程领域，广泛应用于制造业、服务业及其他各类行业中。随着全球化竞争和科技进步的加速，动作经济型作业越来越受到各类企业的重视，成为提升企业竞争力的重要手段之一。
李科
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动作经济型作业的起源可以追溯到20世纪初，随着工业化的进程，企业对生产效率的需求日益增加。早期的工业工程师，如弗雷德里克·温斯洛·泰勒，提出了科学管理理论，强调通过合理化作业流程和标准化工作方法来提高工作效率。随着时间的推移，动作经济学逐渐发展成为一门独立的学科，成为工业工程和人因工程的重要组成部分。
在20世纪60年代，随着日本经济的快速崛起，TWI（Training Within Industry）训练方法被引入日本，帮助大量的督导人员和一线员工掌握动作经济型作业的技巧。这一方法在日本取得了显著成效，促进了日本制造业的繁荣，成为全球制造业的学习典范。如今，动作经济型作业已在全球范围内广泛应用，并不断演进，结合现代科技手段，如自动化、信息技术等，进一步提升了作业效率。
动作经济性是指在完成某一工作任务时，所使用的动作应尽量减少、简化，同时确保工作效率和质量。在动作经济性原则下，作业者应采取最少的动作来实现最高的工作效率。这一原则不仅适用于生产线上的工人，也适用于各类服务行业，如医疗、餐饮等。
作业分解是动作经济型作业的基础，通过将复杂的工作任务拆分为若干简单的步骤，使得每一步骤都能够被有效掌握并优化。在作业分解过程中，需识别出每一步骤的关键动作，并分析其必要性，去除不必要的动作，从而提升整体作业效率。
动作优化是对作业分解后确定的每一个步骤进行细致分析，以减少动作时间和动作数量，达到提高效率的目的。优化过程中，可以应用一些工具和技术，比如时间研究、动作研究等，来量化每一个动作的耗时，从而找到最佳的作业方式。
人因工程研究人类在工作环境中的行为及其对工作效率的影响，包括身体、认知、情感等方面。动作经济型作业强调作业者的身体条件和心理状态，在设计作业流程时，需考虑到人的生理极限和心理承受能力，以防止因过度疲劳而导致的工伤事故和工作效率下降。
首先，需明确需要进行动作经济分析的具体作业，了解其基本流程和关键环节。在此阶段，通常需进行现场观察和记录，确保对作业有全面的理解。
将识别出的作业进行详细分解，明确每一个步骤和对应的动作。在此过程中，可以使用作业分解表，将每个步骤的关键动作详细列出。
对每一个动作进行分析，评估其必要性和效率，识别出冗余动作和低效动作。此时可以运用时间研究等工具，对动作的耗时进行量化。
在完成动作分析后，根据分析结果设计新的作业流程，优化每个步骤，删除不必要的动作，尽量减少工人所需的移动距离和操作复杂度。
优化后的作业流程需进行实施，并对相关员工进行培训，确保他们能够熟练掌握新流程，应用于实际工作中。
在实施后，需定期对作业效果进行评估，收集员工反馈，发现潜在问题并进行持续改进，以确保作业效率的不断提升。
某汽车制造厂在生产过程中发现，工人组装某一零件时，频繁需要走动取工具，导致生产效率低下。经过动作经济分析，发现工人取工具的路径冗长且不合理。通过调整工作台的布局，将常用工具放置在工人手边，减少了行走时间，提升了生产效率约15%。
一家餐厅在服务过程中，员工常常需要频繁穿梭于厨房和餐厅之间，造成服务延误。通过动作经济分析，餐厅重新设计了服务流程，将厨房与餐厅的距离缩短，并设立了专门的取餐区，减少了员工的移动距离，提高了服务效率，顾客满意度明显提升。
在一大型物流仓储中心，工作人员在货物搬运过程中，存在大量无效动作。通过动作经济分析，仓储中心优化了货物的摆放位置，并引入了先进的搬运设备，显著减少了搬运时间，提高了整体工作效率。
尽管动作经济型作业在提升工作效率方面展现出了显著的效果，但在实际应用中仍面临一些挑战。首先，不同企业的作业流程复杂多样，标准化和简化的过程可能需要较高的投入和时间。其次，员工的抵触情绪和习惯也是阻碍实施的因素之一。因此，企业在推动动作经济型作业时，需要充分考虑员工的感受，做好沟通与培训工作。
展望未来，随着人工智能、智能制造等新技术的不断发展，动作经济型作业将迎来新的机遇。通过结合现代技术手段，企业将能够更高效地分析和优化作业流程，实现智能化的动作经济管理。同时，随着全球对可持续发展的关注，企业在实施动作经济型作业时，也需考虑环保和资源节约的因素，推动绿色经济的发展。
动作经济型作业作为一种提升工作效率的重要方法，已在多个行业得到了广泛应用。通过合理的作业分解、动作优化和人因工程的结合，企业能够有效降低生产成本，提高工作效率，增强市场竞争力。未来，随着技术的不断进步和管理理念的更新，动作经济型作业无疑将继续发挥重要作用，为企业的发展注入新的活力。
