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精益六西格玛

精益六西格玛是一种管理方法,结合了精益生产和六西格玛的原则和工具。精益生产是一套通过减少浪费、提高效率和质量的方法,而六西格玛是一种通过减少变异性和提高过程的稳定性来改进业务绩效的方法。 这种综合方法旨在帮助组织提高效率、降低成本、提高质量和客户满意度。它强调通过消除浪费、优化流程和改善质量来实现目标。 精益六西格玛的关键原则包括: 专注于客户需求和价值、关注过程流程、减少浪费、优化资源利用、追求持续改进和数据驱动的决策。 通过应... 展开全部

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朱跃进:六西格玛高层管理导入培训

本课程专为企业中高层领导打造,通过系统讲解现今最高端、最有效的管理方法六西格玞,帮助领导全面了解六西格玛管理战略,为公司制订策略奠定基础。课程内容包括六西格玛的基本概念、成功实施案例、推行流程与步骤等,让学员能够理解并成功实施六

讲师朱跃进老师的头像朱跃进清华大学、南开大学特聘讲师

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赵又德:六西格玛绿带应用培训

本课程针对企业中高层管理者及各部门骨干人员,通过实战性培训,帮助学员系统掌握六西格玛方法论,提升项目管理能力和改善项目实施效果。课程采用多种教学方式,包括讲授、案例研讨、分组讨论等,注重结果导向和实战应用。课程特色包括小班授课、

讲师赵又德老师的头像赵又德精益六西格玛管理咨询专家

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夏玉臣:DMAIC六西格玛改善方法论培训

,History,,rep, noble of10.0000010,10.000001,10.000001,10.000001,10.000001,10.000001,10.000001,10.000001,10.000001

讲师夏玉臣老师的头像夏玉臣企业绩效改善实战教练

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温振:六西格玛管理黄带

理解六西格玛的含义; 理解六西格玛如何提高企业绩效; 了解六西格玛解决问题的特点、流程及工具; 明确六西格玛的角色及中高层管理者在六西格玛活动中的角色定位; 明确如何保障六西格玛推行成功; 明确企业如何选择

讲师温振老师的头像温振精益生产管理专家

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赵颖:精益六西格玛-- 应对竞争,提升企业竞争力,取得长期成功的企业战略

企业为什么要导入精益六西格玛: 能够与世界上最优秀的公司成功的竞争; 面对产品和服务价格不断下滑的挑战; 能够与最有价值的客户与供应商建立产业链; 在所涉及的业务领域,建立标准的语言和方法; 培养企业下一代的领导者

讲师赵颖老师的头像赵颖精益六西格玛管理专家

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盛治武:六西格玛管理黑带高级班

您是否经历过以下困扰? 有点名气和价值的国内外客户,都要求公司要推行六西格玛管理,很多人员都不清楚六西格玛管理是怎么回事? 客户给到我们一些EXCEL表的SPC, MSA,CPK的工具表单,不会灵活运用,也搞不清楚怎样解

讲师盛治武老师的头像盛治武实战型质量管理提升与经营业绩改进专家

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宋志军:六西格玛系统导入培训

六西格玛的定义是每百万次的操作机会,只允许出现3.4次失误。推行“六个标准差”的目的就是经由设计并改善监控流程操作,将流程的失误降低到最低,以期获得最佳的品质和经营效果。摩托罗拉、通用电气创造发展了六西格玛,引领了全球质量管理直

讲师宋志军老师的头像宋志军工业4.0与精益改善实战专家

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熊鼎伟:《精益六西格玛应用实务》

六西格玛运用概述 什么是六西格玛 六西格玛的目标 六西格玛方法论 六西格玛系统化 六西格玛的运营 定义阶段实务技能 定义阶段的流程 定义问题的要点 定义问题的工具 精益生产与七大浪费

讲师熊鼎伟的头像熊鼎伟品质管理专家、六西格玛黑带

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吴东翰:经营剔透:精益六西格玛倡导者训练营

1995年实施“六个西格玛”管理概念以来,GE更上一层楼,公司的营业利润从1995年的66亿美元飙升为1999年的107亿美元。如此飞速的增长和巨大的成功,使人无法不对“六个西格玛”这一理论产生极大的兴趣,尽管,它象数学那样神秘

讲师吴东翰老师的头像吴东翰生产管理实战专家

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精益六西格玛讲师

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品质管理生产管理六西格玛
朱导师长期从事质量管理(品质管理)工作将近二十年(其中兼管生产管理4年多),对质量管理, 精益六西格玛及精益TPM设备管理有系统地研究,能同时为企业提供质量管理,精益六西格玛,精益TPM设备管理等培训和咨询解决方案。最近十年一直潜心研究精益六西格玛在国内企业中的应用,是国内为数不多的精通质量管理的高端导师。
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现场管理班组建设仓储管理供应商管理供应链管理成本控制
深谙汽车零部件企业先进管理技术及本土化体验。熟悉汽车零部件企业的生产制造管理,了解企业在各个阶段的发展需求,并有实际解决经验。对汽车零部件企业的运作流程相当熟悉,深谙企业生产运作流程和管理运作特点,对供应链优化、研发管理、精益生产(TPS)管理、TPM、IE、PMC、采购管理及降低成本、企业全面成本控制、生产现场改善管理技术培训、工厂生产管理体系改造、IE工程、项目管理及运作、流程优化(BPR)有丰富的实践经验和管理心得!
企业绩效改善实战教练

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薪酬绩效品质管理现场管理精益生产5S/6S管理六西格玛
以实战性为主导,擅长课堂互动式教学,以提问/案例分享/分组作业讨论/考试/课后跟踪五位一体的教学模式获得众多客户一致好评。以客户公司案例为导向,项目诊断与咨询式培训相结合模式,融入讲师多年实战案例分享,使专业课程通俗易懂,使管理课程学会应用,其授课学员不分层次均能有效吸收与转化。
精益生产管理专家

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品质管理现场管理5S/6S管理六西格玛
温老师曾担任世界500强海尔贵州分公司冰箱事业部经理。历经冰箱门体车间订单经理和箱体车间订单经理,负责车间全面管理工作。主导贵州海尔冰箱事业部门壳工序精益改善项目,以瓶颈产能为切入,通过对产品PQ、PR分析和物流与布局分析,有效地改善了生产工艺布局和物流路径,同时使换型时间由45分钟下降至10分钟,建立了后补充生产模式,使该工序的日产由5300套提高到6800套,同时废品率降低了16%,获得了总部精益项目推进嘉奖。
精益六西格玛管理专家

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成本控制生产管理六西格玛
结合多年中港两地企业管理咨询的经验,总结提炼出了一套有效的适合中国实体企业进行精细化管理的管控系统。铁打的营盘,流水的兵,将管理的过程和管理行为标准化,助力企业打造“铁打的营盘”,切实解决企业执行力低下以及人才的问题。在多家企业成功落地实施,并取得了显著和持续的效果。
实战型质量管理提升与经营业绩改进专家

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品质管理精益生产设备管理5S/6S管理六西格玛产品经理
盛老师近30年职业生涯,在不同所有制企业(德资/台资/日资/港资)世界500强,从事过产品设计开发管理,质量管理与质量改善,经营绩效指标持续改善CI,生产管理,精通制造型企业的业务及管理流程。成功辅导几十家企业提升了产品质量,降低不良损失成本,提升了客户满意度,消除浪费节约成本,提高物料周转率,减少呆滞物料等等,取得显著的成效,得到企业高度认可。
工业4.0与精益改善实战专家

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班组建设安全生产精益生产供应链管理智能制造成本控制
有12年以上大型日企、德企等外资制造型企业工作经验及18年以上专业管理咨询、培训工作经验,是中国著名现场管理实效改善专家,中国式精益生产系统提出第一人,专注制造业的工业4.0与智能制造、精益生产管理、设备工程管理、质量管理、成本管控、流程管理咨询与培训,精通运用前沿管理技术解决企业实际问题的策略及实务,对不同行业、不同企业生产管理的难点、瓶颈等有系统的研究及丰富的经验。辅导过数千家大型企业集团的培训、咨询项目。
品质管理专家、六西格玛黑带

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品质管理5S/6S管理六西格玛
自1999年开始从事培训行业,在近二十年的培训与咨询过程中,其总培训超10000课时以上,培训学员超过30000人次,多次应邀到北京、上海、广州、沈阳等地数百场的公开班授课经历,更了解课堂上学员的正真需求、源自制造业的实际案例,贴近实战的课堂练习,让课程真正起到学以致用的效果;深入浅出的解说、风趣幽默的台风,让学员在轻松的氛围中领悟非凡;对管理应用的深刻理解,晦涩的理论也变得从善如流!
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品质管理精益生产生产管理
具有25年的生产质量管理、14年的培训辅导实战经验,国内独创性提出《智慧质量》和《智能智造》整体解决方案的创始人和顶尖实战专家,二十几年来这套具有前瞻性、系统性的顶层设计理念,帮助国内数百家企业成功导入系统并获得显著成效。
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品质管理生产管理六西格玛
朱导师长期从事质量管理(品质管理)工作将近二十年(其中兼管生产管理4年多),对质量管理, 精益六西格玛及精益TPM设备管理有系统地研究,能同时为企业提供质量管理,精益六西格玛,精益TPM设备管理等培训和咨询解决方案。最近十年一直潜心研究精益六西格玛在国内企业中的应用,是国内为数不多的精通质量管理的高端导师。
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深谙汽车零部件企业先进管理技术及本土化体验。熟悉汽车零部件企业的生产制造管理,了解企业在各个阶段的发展需求,并有实际解决经验。对汽车零部件企业的运作流程相当熟悉,深谙企业生产运作流程和管理运作特点,对供应链优化、研发管理、精益生产(TPS)管理、TPM、IE、PMC、采购管理及降低成本、企业全面成本控制、生产现场改善管理技术培训、工厂生产管理体系改造、IE工程、项目管理及运作、流程优化(BPR)有丰富的实践经验和管理心得!
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以实战性为主导,擅长课堂互动式教学,以提问/案例分享/分组作业讨论/考试/课后跟踪五位一体的教学模式获得众多客户一致好评。以客户公司案例为导向,项目诊断与咨询式培训相结合模式,融入讲师多年实战案例分享,使专业课程通俗易懂,使管理课程学会应用,其授课学员不分层次均能有效吸收与转化。

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精益六西格玛:优化业务流程,提升效率

在当今竞争激烈的市场环境下,企业需要不断提升效率,降低成本,提高质量,以保持竞争力。而“精益六西格玛”(Lean Six Sigma)作为一种综合管理方法,正逐渐受到企业的重视和应用。

什么是精益六西格玛?

精益六西格玛是将“精益生产”(Lean Production)和“六西格玛”(Six Sigma)两种管理方法结合起来的一种综合管理方法。精益生产是由丰田汽车公司引入的一种生产管理方法,重点在于消除浪费,提高效率。而六西格玛是由摩托罗拉公司引入的一种质量管理方法,通过减少变异,提高质量。

精益六西格玛的目标是通过改进业务流程,消除浪费,降低变异,提高质量,从而提升效率和竞争力。

精益思想:消除浪费,提高效率

精益思想强调消除浪费,提高效率。在生产过程中,存在着很多种类的浪费,比如等待时间、库存积压、不必要的运输和加工等。这些浪费不仅会增加成本,还会降低效率。

精益思想通过以下方式来消除浪费:

  1. 价值流分析:通过分析整个价值流,找出价值流中的浪费,从而有针对性地改进。
  2. 5S整理法:通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤,改善工作环境,提高工作效率。
  3. 单品流生产:通过减少批量生产,实现生产过程的流畅,降低等待时间和库存积压。

六西格玛:降低变异,提高质量

六西格玛的目标是通过降低变异,提高质量。在生产过程中,存在着很多种类的变异,比如生产误差、设备故障、不良品等。这些变异不仅会增加成本,还会降低质量。

六西格玛通过以下方式来降低变异:

  1. 定义、测量、分析、改进和控制(DMAIC):通过这一循环过程,确定问题的根本原因,并采取措施进行改进和控制。
  2. 统计工具:六西格玛使用各种统计工具来进行数据分析,找出问题的关键因素。
  3. 培训和认证:六西格玛强调对员工进行培训,提高他们的质量意识和问题解决能力。

精益六西格玛的优势

精益六西格玛的优势主要体现在以下几个方面:

  1. 提高效率:精益六西格玛通过消除浪费和降低变异,提高了业务流程的效率。
  2. 降低成本:精益六西格玛通过消除浪费和降低变异,降低了生产成本。
  3. 提高质量:精益六西格玛通过降低变异,提高了产品和服务的质量。
  4. 加强团队合作:精益六西格玛强调团队合作,通过团队的共同努力,实现了业务流程的优化。
  5. 持续改进:精益六西格玛强调持续改进,通过不断地优化业务流程,保持了企业的竞争力。

精益六西格玛的应用

精益六西格玛可以应用于各个领域,比如制造业、服务业、医疗保健等。以下是一些精益六西格玛的应用案例:

制造业

在制造业中,精益六西格玛可以用来改进生产过程,提高产品质量,降低生产成本。比如,一家汽车制造企业通过精益六西格玛的方法,优化了生产线布局,减少了生产线上的等待时间,提高了生产效率。

服务业

在服务业中,精益六西格玛可以用来改进服务流程,提高服务质量,降低服务成本。比如,一家银行通过精益六西格玛的方法,优化了客户服务流程,减少了客户等待时间,提高了客户满意度。

医疗保健

在医疗保健领域,精益六西格玛可以用来改进诊疗流程,提高医疗质量,降低医疗成本。比如,一家医院通过精益六西格玛的方法,优化了门诊流程,减少了患者等待时间,提高了医疗效率。

总结

精益六西格玛作为一种综合管理方法,通过优化业务流程,消除浪费,降低变异,提高质量,提升了企业的效率和竞争力。它的优势主要体现在提高效率、降低成本、提高质量、加强团队合作和持续改进等方面。同时,精益六西格玛可以应用于各个领域,包括制造业、服务业和医疗保健等。通过学习和应用精益六西格玛,企业可以不断优化业务流程,提升竞争力。