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六西格玛

六西格玛(Six Sigma)是一种管理方法,旨在通过减少过程中的变异性,提高质量和效率。它由美国公司摩托罗拉在20世纪80年代开发,后来由通用电气公司广泛推广。六西格玛强调通过数据驱动的方法来解决问题,以确保过程的稳定性和一致性。它采用DMAIC(定义、测量、分析、改进和控制)的方法论,通过定义问题、收集数据、分析原因并改进过程来实现目标。六西格玛还强调对员工进行培训和认证,以确保他们具备解决问题和改进过程的技能。通过实施六西格玛,组... 展开全部

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朱跃进:六西格玛高层管理导入培训

本课程专为企业中高层领导打造,通过系统讲解现今最高端、最有效的管理方法六西格玞,帮助领导全面了解六西格玛管理战略,为公司制订策略奠定基础。课程内容包括六西格玛的基本概念、成功实施案例、推行流程与步骤等,让学员能够理解并成功实施六

讲师朱跃进老师的头像朱跃进清华大学、南开大学特聘讲师

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赵又德:六西格玛绿带应用培训

本课程针对企业中高层管理者及各部门骨干人员,通过实战性培训,帮助学员系统掌握六西格玛方法论,提升项目管理能力和改善项目实施效果。课程采用多种教学方式,包括讲授、案例研讨、分组讨论等,注重结果导向和实战应用。课程特色包括小班授课、

讲师赵又德老师的头像赵又德精益六西格玛管理咨询专家

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夏玉臣:DMAIC六西格玛改善方法论培训

,History,,rep, noble of10.0000010,10.000001,10.000001,10.000001,10.000001,10.000001,10.000001,10.000001,10.000001

讲师夏玉臣老师的头像夏玉臣企业绩效改善实战教练

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温振:六西格玛管理黄带

理解六西格玛的含义; 理解六西格玛如何提高企业绩效; 了解六西格玛解决问题的特点、流程及工具; 明确六西格玛的角色及中高层管理者在六西格玛活动中的角色定位; 明确如何保障六西格玛推行成功; 明确企业如何选择

讲师温振老师的头像温振精益生产管理专家

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赵颖:精益六西格玛-- 应对竞争,提升企业竞争力,取得长期成功的企业战略

企业为什么要导入精益六西格玛: 能够与世界上最优秀的公司成功的竞争; 面对产品和服务价格不断下滑的挑战; 能够与最有价值的客户与供应商建立产业链; 在所涉及的业务领域,建立标准的语言和方法; 培养企业下一代的领导者

讲师赵颖老师的头像赵颖精益六西格玛管理专家

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盛治武:六西格玛管理黑带高级班

您是否经历过以下困扰? 有点名气和价值的国内外客户,都要求公司要推行六西格玛管理,很多人员都不清楚六西格玛管理是怎么回事? 客户给到我们一些EXCEL表的SPC, MSA,CPK的工具表单,不会灵活运用,也搞不清楚怎样解

讲师盛治武老师的头像盛治武实战型质量管理提升与经营业绩改进专家

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宋志军:六西格玛系统导入培训

六西格玛的定义是每百万次的操作机会,只允许出现3.4次失误。推行“六个标准差”的目的就是经由设计并改善监控流程操作,将流程的失误降低到最低,以期获得最佳的品质和经营效果。摩托罗拉、通用电气创造发展了六西格玛,引领了全球质量管理直

讲师宋志军老师的头像宋志军工业4.0与精益改善实战专家

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熊鼎伟:《精益六西格玛应用实务》

六西格玛运用概述 什么是六西格玛 六西格玛的目标 六西格玛方法论 六西格玛系统化 六西格玛的运营 定义阶段实务技能 定义阶段的流程 定义问题的要点 定义问题的工具 精益生产与七大浪费

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吴东翰:经营剔透:精益六西格玛倡导者训练营

1995年实施“六个西格玛”管理概念以来,GE更上一层楼,公司的营业利润从1995年的66亿美元飙升为1999年的107亿美元。如此飞速的增长和巨大的成功,使人无法不对“六个西格玛”这一理论产生极大的兴趣,尽管,它象数学那样神秘

讲师吴东翰老师的头像吴东翰生产管理实战专家

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本课程专为企业中高层领导打造,通过系统讲解现今最高端、最有效的管理方法六西格玞,帮助领导全面了解六西格玛管理战略,为公司制订策略奠定基础。课程内容包括六西格玛的基本概念、成功实施案例、推行流程与步骤等,让学员能够理解并成功实施六

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六西格玛讲师

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品质管理生产管理六西格玛
朱导师长期从事质量管理(品质管理)工作将近二十年(其中兼管生产管理4年多),对质量管理, 精益六西格玛及精益TPM设备管理有系统地研究,能同时为企业提供质量管理,精益六西格玛,精益TPM设备管理等培训和咨询解决方案。最近十年一直潜心研究精益六西格玛在国内企业中的应用,是国内为数不多的精通质量管理的高端导师。
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现场管理班组建设仓储管理供应商管理供应链管理成本控制
深谙汽车零部件企业先进管理技术及本土化体验。熟悉汽车零部件企业的生产制造管理,了解企业在各个阶段的发展需求,并有实际解决经验。对汽车零部件企业的运作流程相当熟悉,深谙企业生产运作流程和管理运作特点,对供应链优化、研发管理、精益生产(TPS)管理、TPM、IE、PMC、采购管理及降低成本、企业全面成本控制、生产现场改善管理技术培训、工厂生产管理体系改造、IE工程、项目管理及运作、流程优化(BPR)有丰富的实践经验和管理心得!
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薪酬绩效品质管理现场管理精益生产5S/6S管理六西格玛
以实战性为主导,擅长课堂互动式教学,以提问/案例分享/分组作业讨论/考试/课后跟踪五位一体的教学模式获得众多客户一致好评。以客户公司案例为导向,项目诊断与咨询式培训相结合模式,融入讲师多年实战案例分享,使专业课程通俗易懂,使管理课程学会应用,其授课学员不分层次均能有效吸收与转化。
精益生产管理专家

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品质管理现场管理5S/6S管理六西格玛
温老师曾担任世界500强海尔贵州分公司冰箱事业部经理。历经冰箱门体车间订单经理和箱体车间订单经理,负责车间全面管理工作。主导贵州海尔冰箱事业部门壳工序精益改善项目,以瓶颈产能为切入,通过对产品PQ、PR分析和物流与布局分析,有效地改善了生产工艺布局和物流路径,同时使换型时间由45分钟下降至10分钟,建立了后补充生产模式,使该工序的日产由5300套提高到6800套,同时废品率降低了16%,获得了总部精益项目推进嘉奖。
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成本控制生产管理六西格玛
结合多年中港两地企业管理咨询的经验,总结提炼出了一套有效的适合中国实体企业进行精细化管理的管控系统。铁打的营盘,流水的兵,将管理的过程和管理行为标准化,助力企业打造“铁打的营盘”,切实解决企业执行力低下以及人才的问题。在多家企业成功落地实施,并取得了显著和持续的效果。
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品质管理精益生产设备管理5S/6S管理六西格玛产品经理
盛老师近30年职业生涯,在不同所有制企业(德资/台资/日资/港资)世界500强,从事过产品设计开发管理,质量管理与质量改善,经营绩效指标持续改善CI,生产管理,精通制造型企业的业务及管理流程。成功辅导几十家企业提升了产品质量,降低不良损失成本,提升了客户满意度,消除浪费节约成本,提高物料周转率,减少呆滞物料等等,取得显著的成效,得到企业高度认可。
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班组建设安全生产精益生产供应链管理智能制造成本控制
有12年以上大型日企、德企等外资制造型企业工作经验及18年以上专业管理咨询、培训工作经验,是中国著名现场管理实效改善专家,中国式精益生产系统提出第一人,专注制造业的工业4.0与智能制造、精益生产管理、设备工程管理、质量管理、成本管控、流程管理咨询与培训,精通运用前沿管理技术解决企业实际问题的策略及实务,对不同行业、不同企业生产管理的难点、瓶颈等有系统的研究及丰富的经验。辅导过数千家大型企业集团的培训、咨询项目。
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品质管理5S/6S管理六西格玛
自1999年开始从事培训行业,在近二十年的培训与咨询过程中,其总培训超10000课时以上,培训学员超过30000人次,多次应邀到北京、上海、广州、沈阳等地数百场的公开班授课经历,更了解课堂上学员的正真需求、源自制造业的实际案例,贴近实战的课堂练习,让课程真正起到学以致用的效果;深入浅出的解说、风趣幽默的台风,让学员在轻松的氛围中领悟非凡;对管理应用的深刻理解,晦涩的理论也变得从善如流!
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品质管理精益生产生产管理
具有25年的生产质量管理、14年的培训辅导实战经验,国内独创性提出《智慧质量》和《智能智造》整体解决方案的创始人和顶尖实战专家,二十几年来这套具有前瞻性、系统性的顶层设计理念,帮助国内数百家企业成功导入系统并获得显著成效。
清华大学、南开大学特聘讲师

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品质管理生产管理六西格玛
朱导师长期从事质量管理(品质管理)工作将近二十年(其中兼管生产管理4年多),对质量管理, 精益六西格玛及精益TPM设备管理有系统地研究,能同时为企业提供质量管理,精益六西格玛,精益TPM设备管理等培训和咨询解决方案。最近十年一直潜心研究精益六西格玛在国内企业中的应用,是国内为数不多的精通质量管理的高端导师。
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六西格玛:优化企业管理的有效工具

六西格玛(Six Sigma)是一种以数据为基础的管理方法,旨在通过减少产品和服务过程中的变异性,提高质量和效率,从而实现客户满意度的最大化。它起源于20世纪80年代的美国,由著名的美国电子公司摩托罗拉公司首先提出并应用于生产过程中。随后,六西格玛在通用电气公司和其他众多企业中得到广泛应用,并取得了显著的成果。

六西格玛的原理和方法

六西格玛的核心理念是通过统计学和数据分析,识别和消除导致产品和服务变异的根本原因,从而实现过程的稳定性和一致性。它采用DMAIC(定义、测量、分析、改进、控制)的方法论,以达到对产品和过程的全面优化。

1. 定义阶段

在定义阶段,团队首先明确项目的目标和范围,明确客户的需求和期望,并建立关键的性能指标。通过明确定义问题,更好地聚焦于关键问题的解决。

2. 测量阶段

在测量阶段,团队需要收集和分析大量的数据,了解当前过程的性能和变异情况。通过测量和监控关键指标,可以为后续的分析和改进提供数据支持。

3. 分析阶段

在分析阶段,团队使用统计工具和技术,深入分析数据,找出导致问题和变异的根本原因。通过运用因果关系图、直方图、散点图等分析工具,可以更好地理解问题,并制定改进措施。

4. 改进阶段

在改进阶段,团队根据分析结果,制定和实施改进方案,以减少变异和提高过程的性能。通过实施改进措施,可以显著提升产品和服务的质量和效率。

5. 控制阶段

在控制阶段,团队需要建立稳定的控制机制,以确保改进效果的持续性和可持续性。通过制定和执行控制计划,可以监控过程的稳定性,并及时纠正和预防问题的发生。

六西格玛的优势和应用

六西格玛作为一种系统性的管理方法,具有以下优势:

  • 1. 强调数据和事实的分析,能够帮助企业准确把握问题和机会。
  • 2. 通过减少变异性和提高过程稳定性,能够显著降低成本和提高效率。
  • 3. 强调客户满意度,将客户需求和期望置于中心,从而提高客户忠诚度。
  • 4. 通过培养团队合作和数据驱动的决策文化,能够推动组织的持续改进。
  • 5. 具有广泛的适用性,不仅可以应用于制造业,也可以应用于服务业和公共领域。

六西格玛在各个行业和领域都有广泛的应用。例如,在制造业中,六西格玛可应用于生产线的优化和质量控制,以提高生产效率和产品质量。在服务业中,六西格玛可应用于流程改进和客户服务的提升,以提高服务质量和满意度。在公共领域,六西格玛可应用于政府机构和教育机构的管理和效率提升。

六西格玛的成功案例

六西格玛在许多企业中取得了显著的成果。以下是几个典型的成功案例:

1. 摩托罗拉公司

摩托罗拉公司是六西格玛的创始者之一,该公司通过六西格玛的应用,成功实现了产品质量的显著提升。通过降低产品缺陷率和提高生产效率,摩托罗拉公司成为了行业的领导者,并在全球市场上获得了巨大的竞争优势。

2. 通用电气公司

通用电气公司是六西格玛的另一个成功案例。该公司通过六西格玛的应用,成功降低了生产过程中的变异性,提高了产品质量和交货周期。这使得通用电气公司成为了全球范围内最具竞争力的企业之一。

3. 麦当劳

麦当劳是六西格玛在服务行业的成功应用案例。麦当劳通过六西格玛的应用,优化了餐厅的运营流程,提高了服务质量和效率。这使得麦当劳成为了全球最成功的连锁快餐品牌之一。

结语

六西格玛作为一种有效的管理工具,通过减少变异性和提高过程稳定性,帮助企业实现质量和效率的最大化。它不仅可以应用于制造业,也可以应用于服务业和公共领域。通过六西格玛的应用,企业可以实现持续改进,提升竞争力,满足客户需求和期望。