王克华：精细化现场5S管理

课程背景：

企业竞争看管理，管理看现场，打造整洁、有序、高效、安全的生产现场，培养优秀的现场管理队伍和员工，是企业提升竞争力的基础。

制造型企业的竞争力综合表现在两个方面，品质和成本。要提升竞争力必须重视现场5S和目视管理，塑造员工一丝不苟的敬业精神，培养勤奋、节俭、务实、守纪的职业素养，提高品质、降低成本、保证生产的安全。让现场透明化、可视化

 5S与目视化看似简单，实际内涵却相当丰富，需要非常深入细致的推行手法和技巧方能成功，缺乏实践经验的推行者往往难以帮助企业达到预期的效果。

课程收益：

• 熟悉5S对生产现场改善的作用和效益

• 掌握5个S的推进重点与实施步骤

• 掌握如何进行整理腾出空间，学会运用区分必需品与非必需品的方法

• 学会如何通过红牌作战进行现场问题发现与改善

• 学会上定方法，对现场必需品进行定置、定量、定容、定人

• 学会掌握到清扫的核心方法，制定清扫标准

• 清洁巩固前3S的成果,使其标准化制度化

• 坚持，维持，保持，守纪律、守标准、养成习惯

• 学会5S管理活动推行的方法

• 学会目视化实施要

课程时间：1天，6小时/天

课程对象：5S推行成员、班组长、主管课长、车间主任、5S负责人、部门经理

课程方式：课堂讲授+案例分析+现场练习

课程大纲

第一讲 现场管理5S问题识别与改善

一、问题的界定

1.改善的切入点-界定问题

2.问题分析的比基尼原理

3.改善前三问

1) 有没有标准？

2) 员工学会了吗？

3) 员工执行了吗？

4.解决问题模型SDCA

二、现场改善步骤

解决问题的前要-建立标准

案例分析：某公司周转箱摆放的标准

物品摆放标准

1) 防磕碰

2）防倾斜

3）方便计数

4）方便搬运

第二讲：现场5S的实施方法

一、5S的起源与价值

1.实施过与未实施过车间对比

2.5S起源与价值

3.精细化现场5S的四个阶段

二、整理

1.整理的定义与目的

2.整理的四个维度

3 .整理推行方法

1）使用频率法

案例练习：不同使用频率的物品应放置哪里

2）定点拍照法

3）红牌作战法

三、整顿实施步骤

1.整顿的含义与作用

2.整顿方面4个原则

1）定点：所有物品都有指定区位，划线

2）定容：根据物体特性和形状选择合适的容器

3）定量：确定安全库存,明确最大量和最小量

4）定人：必要时注明物品管理规定,责任人

3.整顿五有法

五、清扫实施步骤

1. 清扫的含义与作用

2. 制定清扫标准

• 划分责任区
• 制定清扫标准：部位 、标准、频率
• 杜绝污染源

工具表单：《生产车间清扫标准》

六、清洁与素养

讨论：如何将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化？

1. 清洁的含义与作用
2. 制定图文并茂的标准
3. 检查、评比、赶超
4. 标识方法的标准

七、素养实施步骤

引入：橘生淮南则为橘，生于淮北则为枳，叶徒相似，其实味不同。

1. 素养的含义与作用

2. 职业素养三守望：守标准 、守时间、守规定

第三讲：消除浪费 精细化5S

何为浪费识别浪费：动作、工作

搬运浪费

1) 改善方式:优化布局 远亲不如近邻

动作浪费

1)动作三不原则

2)最常见的动作浪费寻找

3)改善方法:四定法

 库存浪费

1) 物品停止流动产生库存

案例分析: 某塑胶公司在制品库存浪费

2)改善方法:增加流动性 工序平衡 异常及时处理

等待的浪费

1)加工者停止工作产生等待

案例分析：某包装工序等待浪费

2)改善方法:物料的齐套性

缺陷浪费

1）产品不能满足客户或下工序要求产生缺陷

2）产生缺陷原因

3）改善方法：控制人机料法环管理的波动

员工智慧浪费

案例分析：联合利化漏包装改善

1）越接近现场的人越知道问题解决方法

2）不用员工脑力那是最大的浪费

3）员工提案制度