课程背景
环境会对人的潜意识产生影响，从而影响一个人的外在行为。在图书馆会自发的保持安静，在西餐厅会优雅的吃饭，在酒吧则是随着摇滚疯狂。
7S管理主要为企业创造一个良好的工作环境，7S管理的成果将会直接对企业的各经营环节产生影响，但在现实中很多7S现场管理却往往出现坚持不下去的情况。
根据目前企业7S管理的实际情况，本课程通过厘清概念、树立样板、制定标准、全面实施、交叉检查、持续纠正的7S管理模型，经过理论讲解和现场实战，现场展示7S管理的价值，快速掌握7S管理技巧，养成持续7S的工作习惯。
课程收益：
掌握7S委员会的组织建设和岗位职责；
熟练使用7S看板制定标准化管理标准；
规范作业标准，建立7S现场管理手册；
学会8D报告，以用于问题的有效改善；
推行QC小组活动，持续完善现场管理；
规范建立周报月报标准，做好改善记录；
课程时间：2天，6小时/天
课程对象：企业管理人员（不超50人效果最佳）
课程方式：讲授+探讨+互动+案例+练习
课程大纲
第一讲、7S管理实务培训
1、7S管理的起源与价值
2、7S的历史和发展
3、7S实现企业生产价值
第二讲、7S管理实操与标准化
第一步：整理及时丢弃无用之物
1、整理的对象
1）报废的设备
2）损坏的工具
3）停产产品的模具
4）残破的宣传画等
5）存在危险且无法修复的设施、设备和物品
2、丢弃的标准：
1）功能丧失且无维修价值
2）存在危险且无法修复
3）不再使用
3、整理的主导者与参与者
4、整理五大技巧
1）红色标签法：对不需要的物品贴上红色标签，进行可视化判断是否有用
2）犹豫不决时的处理方法：设置临时放置区，一个月时间缓冲后确定是否丢弃
3）一半一半的丢弃：前两种方法确定要丢的物品，暂时下不了决心全部丢弃，可以按此方法丢弃，或者三分之一逐步丢弃
4）不要堆积，当场丢弃：任何物品不给堆积的空间，及时做到随时丢弃
5）反复进行：要经常进行，而不是只进行一次
故事分享：花钱买罪受
5、整理的要点
1）下定整理的决心要果断和坚定
2）丢掉过去的东西，再次利用的几率不高
3）没有不能丢的，只是丢时机不同
6、无用之物的产生
1）不需要但又没报废的
2）现在需要，但有剩余
3）感觉用的上却没用过
4）不需要却不舍得扔
第二步：整顿优化空间布局、提升管理效率、保证生产安全
1、整顿需划定明确的区域摆放物品与工具
2、整顿的对象：原材料、产品、工具、叉车等
3、整顿的主导者与参与者
4、整顿的误区排列
5、整顿七大技巧
1）树立典型
2）做出明确标识
3）活用好球区域
4）画出白线
5）可视化
6）便利化
工具：《7S看板》
第三步：清扫将生产区域打扫干净
1、清扫的场所：所有生产区域
2、清扫的对象：所有基本面，包括看不见的地方
3、清扫的主导者与参与者
4、清扫四大技巧
1）区分污渍的种类和程度
2）看不见的地方也要清扫干净
3）巧妙的处理垃圾
4）准备清扫用具
5、清扫四大原则
1）安全第一
2）优化清扫条件
3）清扫即检查
4）随时清扫
工具：《清扫区域职责划分图》、《清扫作业指导书目录》、《清扫作业指导书》、《设备清扫与检查作业指导书目录》、《设备清扫与检查作业指导书》
第四步：安全有效管理危险源
1、评估设备和工作区域内的危险源
1）危险源的定义
2）危险源的潜在危险性
3）危险源的存在条件
4）转化为事故的触发因素
2、设备危险源分类与预防
1）设备使用危险：运行中防护不足引发的危险
2）设备保养危险：保养不当引发的危险
3）设备不合格危险：设备在安装中产生的危险
3、材料与成品危险源分类
1）化学危险源
2）物理危险源
3）物流危险源
4、职业健康安全
工具：《设备危险源管理目录》、《设备危险源管理表》、《设备保养检查记录表》、《化学危险源管理表》、·《物理危险源管理表》、《物流危险源管理表》
第五步：节约制定4S（整理、整顿、清扫、安全）的标准化文件
1、评估现场区域划分是否会导致材料与成品停止流动
2、评估每一块暂存区域存在的必要性与面积
3、及时清理不需要的暂存区，同时缩小过大的暂存区域
第六步：清洁制定4S（整理、整顿、清扫、安全）的标准化文件
1、清洁的本质：标准化
2、清洁的对象：4S（整理、整顿、清扫、安全）
3、清洁的主导者：7S推进委员会
4、保持清洁的方法：形成标准化文件《7S管理手册》，建立标准，实现有法可依
工具：《7S看板目录》、《7S清扫作业指导书目录》、《7S推进委员会组织架构图》、《7S推进委员会主席任命书》、《7S推进委员会岗位职责》、《7S目标与工作方针》、《7S责任区域划分图》、《7S管理手册》
第七步：素养持续纠正并不断完善7S标准
1、素养的本质：持续纠正
2、素养的基础：4S（行动）与《7S管理手册》（标准）
3、素养的方法：通过《8D报告》持续改善
工具：《8D报告》
第三讲：7S推进组织与职责分工培训
1、7S工作目标
2、7S工作方针
3、7S推进委员会组织架构
4、7S推进委员会工作职责
5、7S推进委员会岗位职责
6、7S活动死党结对
7、7S管理体系建设
8、7S被动改进工具
9、7S主动改进工具
第四讲、实战样板打造
1、7S活动样板区培训
2、红牌作战培训
3、不要物处理流程培训
1）理论讲解
2）实战操作：对确定丢弃的物品按照丢弃三原则分类
3）点评
第五讲、员工素养活动培训
一、思想先行：探索思想的重要性
1、案例探讨：为什么美军在二战时所向披靡，在朝鲜战场却一败涂地？
2、核心思想：目标清晰、全员参与、站高一线、持续纠正。
二、解析思想：核心思想的十六字方针
1、目标清晰：排除外在干扰
1）找到干扰生产的原因；
2）通过目标梳理，找到真我价值、聚焦目标，并对此负责任；
3）如何通过挖掘愿景、设定目标和制定策略实现目标清晰。
2、全员参与：有效避免管理上的盲人摸象
1）分享案例：现代管理的盲人摸象幸存者偏差；
2）找到自己未知的盲点；
3）通过资源整合、贯彻执行和有效授权实现全员参与。
3、站高一线：不掉入事件中，保持中立立场
1）现场互动：老婆和老妈掉河里先救谁。寻找答案背后的声音
2）视频分享：《唐山大地震》片段
3）如何通过团队建设和积极沟通实现站高一线。
4、持续纠正：根据目标和实际结果及时调整工具和方法
1）问题探讨：拍死蚂蚁容易还是拍死蚊子容易？
2）理解降维打击的突然性和危险性；
3）如何通过创新思维实现持续纠正。
第六讲、7S管理手册培训
1、一阶文件培训
2、二阶文件培训
3、三阶文件培训
王克华