课程背景
在全球智能制造与工业4.0的浪潮下，制造业面临“技术迭代加速”与“组织协同复杂化”双重挑战：许多管理者存在“技术术语壁垒”（导致跨部门沟通低效）、“目标错位”（如生产优化与质量控制的冲突）、“协作信任缺失”（如研发与采购部门矛盾）等问题。本课程聚焦“制造业场景下的结构化沟通”，通过“认知重构-工具赋能-行为强化”三阶段框架，帮助管理者掌握“技术价值传递-需求精准对齐-冲突高效化解”的核心能力，实现从“信息孤岛”到“技术-生产-供应链协同共生”的跨越。
课程收益
1. 方法论掌握：构建覆盖倾听、表达、提问的沟通黄金三角模型（制造业场景适配版）；
2. 能力提升：突破“技术-业务沟通鸿沟”，掌握向上汇报（技术价值量化）、向下赋能（员工技能转化）、同级协作（跨部门流程优化）的制造业专属工具；
3. 行为改变：通过案例演练与角色扮演，强化“共情式沟通”与“结果导向对话”习惯；
4. 成果落地：输出《个人沟通风格评估》《团队制造协同优化方案》《关键场景话术手册》。
课程时间：1天（6小时）
授课对象：各级管理者、车间主任、工艺工程师、供应链主管
课程特色
· 行业深度定制：聚焦制造业核心痛点（如设备故障沟通、工艺改进争议、跨部门协作壁垒）；
· 工具链升级：结合MES（制造执行系统）、SPC（统计过程控制）、数字孪生等工业场景工具；
· 双向价值创造：强调管理者需同步提升“技术敏感度”与“现场执行力”。
课程大纲：
模块一：沟通的基础技巧——倾听、表达与提问（制造业场景强化）
1.1 倾听：从“指令传达”到“问题根因挖掘”
· 理论：三级倾听模型（事实捕捉/技术逻辑解析/业务价值挖掘）；
· 案例：某汽车工厂通过“设备异常响声分析”发现润滑系统设计缺陷，减少停机损失30%；
· 演练：模拟“生产线员工抱怨设备操作复杂”场景，运用倾听技巧定位真实诉求。
1.2 表达：从“技术文档”到“现场执行语言”
· 工具：SCQA黄金圈表达法（制造业适配版：Solution-Context-Question-Answer）；
· 案例：某家电企业通过“工艺改进方案故事会”统一团队认知，良品率提升15%；
· 演练：设计“向一线工人解释新质检标准”的沟通话术，兼顾专业性与易懂性。
1.3 提问：从“封闭式验证”到“开放式探索”
· 工具：SPIN提问法（制造业扩展：Scenario-Problem-Implication-Need-payoff）；
· 案例：某模具制造商通过“SPIN提问挖掘供应商隐藏需求”，采购成本降低20%；
· 演练：模拟“开发团队质疑新工艺可行性”场景，运用提问技巧引导技术验证方向。
成果输出：《制造业沟通工具包》《个人沟通风格诊断表》
模块二：向上沟通——从“执行者”到“价值倡导者”
2.1 战略对齐：从“生产指标”到“长期竞争力”
· 工具：向上沟通四象限（技术价值/成本影响/战略关联性/风险预警）；
· 案例：某装备制造企业通过“工业物联网投资回报分析”说服高层布局数字化转型；
· 演练：设计“申请自动化产线改造预算”的沟通方案。
2.2 反馈与建议：从“问题上报”到“解决方案提案”
· 工具：非暴力沟通四步法（观察-影响-需求-请求）的制造业改编版；
· 案例：某车间主任通过“设备故障复盘沟通”推动管理层优化预防性维护制度，故障率下降45%；
· 演练：模拟“向上反馈供应商交货延迟问题”的场景。
2.3 危机处理：从“被动应对”到“信任重建”
· 工具：制造业危机沟通3C原则（Clarity-Composure-Commitment）；
· 案例：某食品加工厂通过“原料短缺危机透明化沟通”维持客户订单与股价稳定；
· 演练：设计“核心设备突发故障”的对外公告与内部追责沟通策略。
成果输出：《向上沟通策略手册》《制造技术价值论证模板》
模块三：向下沟通——从“指令下达”到“员工赋能”
3.1 目标传递：从“KPI考核”到“精益生产使命感”
· 工具：GROW目标沟通模型（制造业适配：Goal-Reality-Options-Willingness）；
· 案例：某精密加工企业通过“全员质量改进目标拆解会”将客户投诉率降至1%以下；
· 演练：为“降低注塑车间次品率”设定团队目标沟通话术。
3.2 绩效反馈：从“缺陷指责”到“改善型反馈”
· 工具：BIC反馈模型（Behavior-Impact-Consequence）的制造业场景化；
· 案例：某钢铁企业通过“工艺违规行为反馈”帮助员工理解标准化作业的重要性，事故率下降30%；
· 演练：针对“员工未按标准操作设备”设计BIC反馈话术。
3.3 激励与授权：从“流程管控”到“自主创新赋能”
· 工具：敏捷授权五步法（需求澄清-能力评估-信任建立-过程透明-结果复盘）；
· 案例：某家电企业通过“员工微创新提案奖励”年节约生产成本超千万元；
· 演练：设计“授权班组长自主优化生产线布局”的沟通策略。
成果输出：《向下沟通行动指南》《制造团队赋能工具包》
模块四：同级沟通——从“部门壁垒”到“价值链协同”
4.1 利益平衡：从“本位主义”到“全局价值共享”
· 工具：双赢谈判五步法（需求映射/价值交换/选项共创/协议落实/关系维护）；
· 案例：某汽车制造商通过“研发与采购联合成本优化”降低零部件采购成本10%；
· 演练：模拟“生产部与质检部争夺检测设备资源”的冲突调解。
4.2 冲突化解：从“技术争论”到“问题解决”
· 工具：托马斯-基尔曼冲突模型（制造业适配：竞争/妥协/合作/创新/回避）；
· 案例：某医疗器械企业通过“跨部门联合攻关小组”打破研发与生产的协作壁垒，新品上市周期缩短50%；
· 演练：设计“工艺工程师与设备维护团队责任归属争议”的调解方案。
4.3 建立长期信任：从“临时合作”到“生态共建”
· 工具：跨部门协作成熟度评估表（技术标准共享/应急响应机制/文化融合）；
· 案例：某化工集团通过“供应商-制造商联合实验室”推动原材料创新，年降本超5000万元。
成果输出：《同级沟通协作方案》《跨部门制造checklist》
模块五：实战演练与成果转化
5.1 典型场景综合演练
· 案例1：某企业“技术改造项目受阻”危机中协调全员应对（向上汇报/向下动员/跨部门协作）；
· 案例2：向高层提出“工业机器人自动化升级计划”的商业价值论证。
5.2 个人沟通改进计划
· 工具：90天制造沟通能力提升计划表（每日微练习/周复盘/月目标）；
· 案例：某管理者通过“现场问题跟踪表”改善与一线员工的信任关系，团队凝聚力显著提升。
成果输出：《个性化沟通改进计划》《团队制造承诺书》
李修平