课程ID:42073

宋曦:现场改善技能培训|助力企业一线管理者提升效率与效益

面对日益激烈的市场竞争,企业需要在现场管理中实现精细化与系统化,通过学习十种改善工具与方法,帮助一线管理者突破传统管理瓶颈,提升现场管理能力与团队执行力。课程将深入探讨精益生产与改善的核心理念,结合实战案例,为企业打造高效的改善体系。

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曹大嘴老师
  • 5S改善方法学习5S改善方法,帮助管理者在现场实施整理、整顿、清扫等流程,以提升工作环境与效率,为企业创造更加整洁有序的工作场所。
  • 标准工时分析通过标准工时分析,帮助管理者科学计算生产效率,优化作业流程,提高生产力,确保资源的有效利用与最大化产出。
  • 七大浪费排查掌握七大浪费排查工具,识别并消除生产过程中的浪费因素,从而提升整体运作效率,实现资源的最优配置。
  • 流程SIPOC分析通过SIPOC分析,帮助管理者清晰识别流程中的各个环节,确保流程的高效性与透明度,优化业务流程。
  • 问题解决八步法运用问题解决八步法,系统性地分析与解决现场问题,提升管理者在实际操作中的应对能力与决策水平,确保问题的有效解决。

精益改善技能全解析:提升现场管理效率的十种武器 本课程将通过系统的理论与实践,帮助学员掌握十种现场改善工具,围绕精益生产与改善的核心理念,构建高效的现场管理能力。适合希望提升一线管理者改善能力的企业,使管理者能够灵活应对现场问题,推动企业持续改进与效益提升。

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现场改善全景:从基础到实战的九大关键模块

通过九个关键模块,深入探讨现场管理的各个方面,帮助企业构建完善的改善体系,确保从理念到实践的全面落地。每个模块都将结合实战案例与实操练习,确保学员能够真正掌握并运用所学知识。
  • 精益生产发展史

    回顾精益生产的发展历程,深入了解精益思想的来源与演变,为后续学习打下坚实的理论基础。
  • 改善机制建设

    探讨改善机制的构建,包括机构设定、培训体系与文化宣传,确保改善活动的有效性与持续性。
  • 课堂实操练习

    通过课堂实操练习,帮助学员将理论知识转化为实际操作能力,提升现场改善的实际效果。
  • 价值流程图分析

    学习如何绘制与分析价值流程图,帮助管理者清晰识别流程中的价值增值与浪费环节,推动流程优化。
  • 设备损耗分析

    掌握设备损耗分析方法,帮助管理者识别设备使用中的问题,优化设备管理,提升整体生产效率。
  • A3报告编制

    学习A3报告的编制方法,帮助管理者系统性地记录与分析问题,确保改善过程的透明与有效性。
  • 定点时间分析

    通过定点时间分析,帮助管理者识别工序中的时间浪费,优化作业流程,提升整体工作效率。
  • 同步化与节拍化

    学习如何实现工序的同步化与节拍化,提高生产流程的协调性,确保生产的顺畅与高效。
  • IE七大手法

    掌握IE七大手法,帮助管理者应对现场生产中的各种问题,提升现场管理的专业能力与解决问题的效率。

提升现场管理能力,塑造高效执行团队

学员将通过系统学习与实践,获得提升现场管理能力的实用工具与方法,能够灵活应对日常管理中的各种问题,推动企业高效运作与持续改善。
  • 学习多种改善工具

    掌握多种现场改善工具,能够灵活运用不同的工具进行现场管理与改善,提升工作效率。
  • 提高团队协作能力

    通过小组讨论与实操练习,提升团队协作能力,形成高效的团队作战机制。
  • 增强问题解决能力

    学习系统性的问题解决方法,提升在实际工作中识别与解决问题的能力,确保改善措施的有效落实。
  • 深入理解精益思想

    通过对精益思想的深入学习,帮助管理者树立精益管理的理念,推动企业文化的变革与提升。
  • 构建持续改善机制

    学习如何构建持续改善机制,确保企业在日常管理中不断优化与提升效率,增强企业的市场竞争力。
  • 提升管理决策能力

    通过案例分析与实践演练,提升管理者的决策能力,确保在复杂情境中的有效应对。
  • 优化工作流程

    学习流程优化的方法与工具,帮助管理者识别并消除工作中的浪费与瓶颈,提高整体工作效率。
  • 培养改善意识

    通过学习与实践,培养管理者的改善意识,使其在工作中主动识别问题并提出改进建议。
  • 提升企业效益

    通过现场改善技能的提升,最终实现企业效益的提高,为企业的可持续发展注入动力。

解决企业管理难题,推动高效运作

通过系统的改善工具与方法,帮助企业解决在现场管理中遇到的各类问题,提升整体管理效率,推动企业的高效运作与持续发展。
  • 管理者缺乏改善意识

    通过培训,提高一线管理者的改善意识,使其主动识别与解决问题,推动现场管理水平的提升。
  • 现场管理效率低下

    运用精益改善工具与方法,帮助企业识别并消除现场管理中的浪费,提高整体工作效率。
  • 缺乏系统的改善方法

    提供系统的改善工具与方法,帮助管理者在实际工作中灵活运用,确保改善措施的有效实施。
  • 团队协作不力

    通过小组讨论与实操,提高团队协作能力,形成高效的团队作战机制,推动工作效率的提升。
  • 难以推动持续改善

    帮助企业构建持续改善机制,确保在日常管理中不断优化与提升,增强企业的市场竞争力。
  • 现场问题解决不及时

    通过问题解决八步法,提升管理者在现场问题识别与解决的能力,确保问题得到及时有效的处理。
  • 缺乏标准化管理

    运用标准工时分析与流程优化方法,帮助企业建立标准化管理体系,确保工作流程的高效性。
  • 设备管理不当

    通过设备损耗分析,帮助企业识别设备管理中的问题,优化设备使用与管理,提高整体生产效率。
  • 改善文化缺失

    培养管理者的改善意识,推动企业改善文化的建立与提升,形成全员参与的改善氛围。

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