说明工作研究的内容１.程序分析；2.人机作业分析3共同作业4.动作分析分析5.动作经济原则并辅以案例。以简单易用的启发式(直觉式)法则，即使生产第一线人员也很容易的使用，在最短的时间内完成生产线平衡的任务，除去费时的试误法。另外，提出限制理论对生产线平衡的看法与建议，使生产线得到稳定的产出
总经理/生产副总/质量副总/精益管理组织者/各级层生产主管/各基层品质管理人员及主管
三、课程形式
专题讲授/互动问答/案例分析/视频分析/现场讨论
四、课程时间
2天（6小时/天）
五、课程目标及效果
透过案例说明与演练，学员能够学会并应用１.程序分析；2.人机作业分析3共同作业4.动作分
析分析5.动作经济原则及以启发式(直觉式)法则规划生产线的平衡，与产线管理的要点。
六、课程纲要
一、工作研究
1、工作研究的内容
2、方法研究的层次
二、程序分析
1、基本图记号
2、案例分析
1）车间布置及流程图
2）5W1H提问技术
3）ECRS改善原则
4）工程分析
5）整理分析结果
6）改善后的工厂布置
7）改善前后比较
8）是否有再改进的空间？
三、人机作业分析
1、分析记号
2、案例分析
1）作业者-机械分析的步骤
2）分析一周期的作业
3）使时间一致
4）作业者─机械分析图表
5）整理分析结果
6）改善的着眼点
四、共同作业分析
1、案例分析
1）共同作业分析步骤
2）分析一周期的作业
3）使时间一致
4）制作共同作业分析表
5）整理分析结果
6）共同作业分析的改善前后之比较
五、动作分析
1、动作分析的目的
2、观察作业动作的方法
3、动素分析
1）动素分析_概述
2）基本动作记号(18个动作)
3）基本动作分析专用纸
4）动素分析_示例
六、动作经济原则
1、动作经济原则的定义
2、动作经济原则
1）四条基本原则
2）动作的三要素
3、动作经济原则的作用和应用目的
1）30个图例
七、生产线平衡
1、产品生产单元（模块）爆炸图；
2、先行图(Precedence diagram)；
3、决定生产节拍及理论上的工作站数；
4、指定工作站_启发式(直觉式)法则；
5、案例及练习；
6、生产线不平衡之解决方法；
7、生产线平衡:U型线平衡；
8、直线型生产线平衡vs.U型线平衡；
9、限制理论对生产线平衡的看法与应用；
备注：以上课程大纲及课件设计为通用版，如若客户需求或者客户行业特殊，可以安排半天（0.5天的现场调研，通过现场走访、人员访谈、搜集数据、把握客户需求老师可以进行课程定制倾向安排
侯海飞