程平安:强基固本--金牌班组长九项能力修炼

程平安老师程平安 注册讲师 9查看

课程概要

培训时长 : 2天

课程价格 : 扫码添加微信咨询

课程分类 : 班组长

课程编号 : 39576

面议联系老师

适用对象

班组长

课程介绍

课程背景:

班组作为制造业企业的基本单元,其运作效率和班组协作能力对整个生产流程的顺畅与否起着至关重要的作用。班组长作为这个单元的领导者,他们的管理能力和专业技能对于确保生产效率、质量控制以及班组士气都有着直接的影响。班组长需要具备以下几项关键能力:

角色力:班组长需要明确自己在组织结构中的位置。

识别力:了解人性基础上准确识别生产过程中的人的问题和风险。

培育力:培养班组成员的技能和知识,提升他们的专业水平。

改善力:持续改进生产流程,优化作业方法,提高生产效率和降低成本。

规划力:合理规划生产计划,确保资源的有效分配,提高生产效率。

执行力:监督班组成员的工作进度,确保按时完成生产任务。

沟通力:与班组成员、其他班组以及管理层保持良好沟通。

凝聚力:增强班组成员之间的协作,提高班组的整体战斗力。

协作力:提高班组长协调各方资源确保生产顺利进行的能力。

通过《强基固本——金牌班组长九项能力修炼》系列课程的系统学习,班组长能够全面提升上述核心能力,进而在企业中发挥更加关键的作用,为企业的稳健发展与市场竞争力的提升奠定坚实基础。

课程收益:

价值1:角色力修炼--角色转换,成为金牌班组长

价值2:识别力修炼--读懂人心,更有效管新生代

价值3:培育力修炼--带教下属,更有效胜任工作

价值4:改善力修炼--降本增效,更有效提高品质

价值5:规划力修炼--制定目标,更有效明确任务

价值6:执行力修炼--执行监督,更有效拿到结果

价值7:沟通力修炼--清晰表达,更有效达成共识

价值8:凝聚力修炼--团队建设,更有效塑造班组

价值9:协作力修炼--合作共赢,更有效化解冲突

课程时间:2天,6小时/天

课程对象:班组长

课程特点:

1. 课程具有极强的实用性,带领班组长学会提升管理班组的能力,30%的理论+50%的方法+20%的实例。

2. 聚焦工作场景帮助学员发现实际问题并进行精确引导,从而达到学以致用的目的。

课程大纲

第一章:角色力修炼

章节讨论:优秀班组长的画像是什么?

第1讲 明确管理目标

1、 经济目标:资源投入最小化

2、 效果目标:成果产出最大化

3、 效率目标:人效指标最大化

第2讲 明确角色职责

1、四大职责

l 对上司:执行与辅佐

l 本部门:沟通与负责

l 跨部门:协助与分担

l 对自己:自律与成长

课程讨论:结合四大职责,给自己打个分

2、六大任务

l 目标制定者

l 计划推进者

l 问题解决者

l 班组凝聚者

l 人才培育者

l 资源整合者

课程讨论:班组长常见的角色错位有哪些?

课程练习:班组的五大管理对象和六大管理任务是什么?

第3讲 加强角色修炼

案例学习:王宝强的演过哪些角色?有啥特点?

1、工作方式转变

l 职责转变:由个人工作到团队事务

l 对象转变:由具体业务到人事平衡

l 考核转变:由个体绩效到团队绩效

l 方式转变:由直接负责到间接控制

l 驱动转变:由个人英雄到团队榜样

l2、工作心态塑造

l 勇敢面对

l 不怕犯错

3、工作思路梳理

l 每项任务产生的目的是什么?

l 观众想要实现的期待是什么?

l 每项任务要在什么时间完成?

l 每项任务要在什么场合进行?

l 怎样做才能达到最佳的状态?

成果输出1:角色力修炼表

第二章:识别力修炼

章节讨论:70/80/90/00后的价值观差异?

第1讲 了解Z世代员工的心理

1、 认知特征

课程讨论:操作员不愿意参加岗位培训,原因是什么?

2、 情感特征

课程讨论:管理严格一些,引发很多员工的不满意,怎么办?

3、行为特征

课程讨论:我行我素,配合度低,过于慵懒自由,怎么管?

4、心理需求

课程讨论:愤而离职的小刘,原因是什么?

5、性格类型

课程练习:DISC性格测试

第2讲 管理Z世代员工的方法

课程讨论:如何破解“制度化”与“个性化”的矛盾?

1、命令到赋能转变

l 坚守:制度化与规范化

l 增加:人性化与尊重化

课程讨论:工具人or 复杂人?

2、打造亲和力方法

l 淡化权威

l 真诚待人

l 耐心倾听

l 及时反馈

工具练习:不同性格(DISC)人的亲和力提升技巧

3、淡化权威的技巧

l 老师傅

l 担责者

l 支持者

l 小伙伴

4、管理兼顾三理念

l 人本管理

l 目标管理

l 科学管理

课程讨论:描述曾经与员工发生冲突的场景,并分析原因

成果输出2:亲和力策略表

第三章:培育力修炼

章节讨论:如何激发员工在岗学习的意愿?

第1讲 明师优徒从我做起

1、 能教--岗位绩优+善于总结

2、 会教--情感支持+表达技术

3、 愿教--甘为人梯+倾囊相授

第2讲 员工能力不足表现

1、 知识不足--不知道

2、 技能不足--不会做

3、 态度不足--没做好

案例讨论:小梅生产了许多不良品,原因是什么?

第3讲 带教内容梳理逻辑

1、 岗位职责

2、 关键任务

3、 流程步骤

4、 常见问题

案例学习:FQC岗位带教

课程练习:不同岗位的带教内容梳理

第4讲 员工能力培养策略

课程导入:教练思维

1、员工辅导四策略

l D1阶段:低能力高意愿--指令型辅导

l D2阶段:低能力低意愿--教练型辅导

l D3阶段:高能力低意愿--支持型辅导

l D4阶段:高能力高意愿--授权型辅导

案例学习:郭德纲教徒弟

2、心态改变五方法

案例讨论:小刘不愿意做5S,怎么办?

3、技能训练六步骤

课堂练习:动作技能与认知技能区分

4、教练式反馈技巧

l 建设性反馈

l 积极性反馈

课堂练习:面对小杨的错误,师傅如何反馈?

成果输出3:岗位带教表

第四章:规划力修炼

第1讲:落实目标--做正确事

课程讨论:班组目标来自哪里?

一、制定目标

1. 具体的(S)--业务场景

2. 可衡量(M)--定量

l 目标量化四种维度:数量、质量、时间、成本

l 目标值的四个来源:历史数据、行业标杆、上级期望、客户要求

案例学习:买复印纸的困惑

3. 可达成(A)--资源

4. 相关性(R)--契合上级目标

5. 时间性(T)--进度合理

课程练习:参照“SMART法则”,用1句话描述一个重要目标

课程练习:2025年度的绩效目标梳理

二、量化结果

1. 数量分解

l 加法分解

l 乘法分解

互动讨论:将团队目标分解为月、周、日目标。

2. 关键结果

l 操作性指标

l 支撑性指标

案例学习:小刘达成年销售目标的关键结果

工具练习:OKR工具使用

三、评估策略

案例学习:合纵伐秦和荆轲刺秦王,哪个是好策略?

1. 评估策略两思路

l 常规问题--参照既有框架

l 非常规问题--借鉴他人经验

2. 细化策略四步骤

l 道:做事路径

l 法:做事方式

l 术:做事技术

l 器:做事工具

工具练习:关键结果策略表

第2讲:落实计划--正确做事

案例学习:忙碌的农夫

四、拆解任务

1. WBS分解方式

课程练习:做一道水煮鱼的任务拆解

2. WBS分解标准

课堂练习:实现目标的具体工作任务

五、识别风险

1. 理清风险方向

2. 筛选风险任务

3. 计算风险指数

课堂练习:FMEA

六、预排计划

1. 独立型任务排序--时间四象限

l 立即去做--针对那些重要而且紧急的事情

l 计划去做--针对那些重要但不紧急的事情

l 借力去做--针对那些不重要又紧急的事情

l 尽量别做--针对那些不重要不紧急的事情

案例讨论:忙碌的农夫

2. 互赖型任务排序--要径分析法

l 厘清任务关系

l 找出关键路径

l 计算项目时间

案例学习:生产线搬迁到新场地

课堂练习:甘特图

成果输出4:工作目标与计划表

第五章:执行力修炼

第3讲:落实执行--事做正确

七、委派工作

1. 委派工作四问题

l 为什么要委派?

l 委派什么?

l 委派什么?

l 如何委派?

2. 委派工作四方式

l 生手--使用管理员方式

l 初学者--使用辅导员方式

l 合格者--使用顾问方式

l 能手--使用协调员方式

课程讨论:王组长的委派为什么会失败?

3. 委派工作六原则

视频欣赏:刘经理委派任务

课程练习:委派表

八、监督过程

1. 树立做事态度

l 想做-

l 能做

l 做到

课程讨论:如何远离“拖延症”?

案例学习:华为的五级责任心态

2. 预防假象结果

l 完成差事:领导要办的都办了

l 例行公事:该走的程序走过了

l 应付了事:认为差不多就行了

l 自以为是:自认为结果达标了

课程讨论:老板会重用谁?

3. 做好关键跟踪

l 依照计划行事--日常跟踪

l 确认关键里程--节点跟踪

l 检查各项标准--结果跟踪

课程练习:制作追踪点检表

4. 快速处理异常

l 收集异常数据

l 分析异常原因

l 同步异常信息

l 推动异常改善

课程练习:常见异常处理对策

九、复盘结果

1. 四步复盘提效

l 回顾目标--对标评估基准

l 评估结果--找出亮点不足

l 分析原因--深剖关键因子

l 总结经验--着眼未来提升

课程练习:六项自问

2. 全面推广学习

l 随意的事情规范化

l 无序的事情流程化

l 无规的事情标准化

l 标准的事情制度化

课程练习:kiss复盘工具

成果输出5:过程检查表

第六章:改善力修炼

第1讲 问题分析--树立问题意识

1、卓越员工从提升效益开始

2、提升效益从解决问题开始

课堂讨论:差距来自哪里?

2、解决问题从发现问题开始

课程练习:列举现场中的七大浪费

第2讲 学习解题的思路

1、了解问题种类

l 异常型问题--通过改善恢复应有状态

l 预防型问题--通过排除维持应有状态

l 追求型问题--通过改变突破现有状态

课程讨论:喷码产品漏打点,跑尺寸,原因是什么?

2、掌握解题思路

l 异常型问题--前覆后戒,找到根因,制定对策

l 预防型问题--居安思危,找到诱因,制定对策

l 追求型问题--革故鼎新,找到成因,制定对策

课程练习:如何实现快速换线?

成果输出6:问题改善行动计划表

第七章:凝聚力修炼

第1讲 思想凝聚--认知系统

1. 高凝聚班组七个特征

课程讨论:自己班组不足地方是什么?

2. 升级班组心智

课程练习:绘制班组心智图

3. 塑造班组精神

案例学习榜样的力量

第2讲 信任凝聚--情感系统

课程讨论:如何让下属信任你?

1. 四度信任策略

2. 五类亲密语言

3. 五步信任授权

课程练习:信任策略制定

第3讲 激励凝聚--动力系统

理论学习:激励过程:刺激→需要→动机→行为→目标

课堂练习:零零后的需求分析

1. 新生代精神需求

l 被关心=告知情况+提供反馈

l 被重视=倾听建议+给与支持

l 被认可=鼓励参与+进行授权

2. 新生代激励方法

课程练习:不同场景激励策略

成果输出7:班组激励菜谱

第八章:沟通力修炼

章节讨论:为什么下属没有完整接收到信息?

第1讲 确保有效接收

1、有效接收五个要素

游戏互动:我说你画

2、有效接收两个法则

l 乔哈里窗--减少盲区 l 信息漏斗--减少衰减

课堂练习:如何给新员工交代工作?

3、清晰表达五个技巧

案例学习:结构化表达

第2讲 确保有效理解

课程讨论:为什么对方没有理解了信息?

1、有效理解两个法则

课程讨论:误解的原因

2、有效理解四把钥匙

课程练习:3F倾听

第3讲 确保有效接受

课程讨论:为什么对方不接受信息?

1、说服他人四个步骤

2、说服他人五个技巧

第4讲 确保有效行动

课程讨论:为什么很多人没有按照沟通好的事项去做?

1、 保持积极合作态度

2、 按照既定方针处理

3、 发现变化及时沟通

案例分析:工作延误2周,A的问题在哪里?

成果输出8:360度沟通指南

第九章:协作力修炼

章节讨论:班组协作的各种低效表现

第1讲 班组协作的认知

1、班组协作三大壁垒

课程练习:班组低效协作的表现有哪些?

2、班组协作四个原则

第2讲 积极的协作姿态(足)

1、 树立主场意识

2、 牢记八个不要

案例讨论:工作延误2周,A的问题在哪里?

第3讲 有效的沟通表达(口)

1、 理想型沟通

2、 闭环式沟通

第4讲 换位的思考方式(亏)

1、 放下本位主义(担心吃亏)

2、 坚持换位思考(想人所想)

课程讨论:00后员工小周

第5讲 共赢的合作意识(大)

1、 竞争型:拳脚相加

2、 妥协型:各让一步

3、 迁就型:惟命是从

4、 回避型:避而不见

5、 合作型:互惠互利

案例练习:小刘迟到被罚钱,气冲冲来找组长,怎么办?

第6讲 及时的情感激励(夸)

1、 掌握人性六规律

2、 建立起情感账户

第7讲 持续的结果跟踪(止)

1、 信息及时共享

2、 任务彻底关闭

成果输出9:合作共赢表

各小组学习成果汇报

课程答疑与课程回顾

程平安老师的其他课程

• 程平安:强基固本--金牌班组长精细化管理
课程背景: 在新质生产力与精细化管理的背景下,班组作为制造业企业的基石单元,其运作效率与团队协作能力对于整个生产流程的精细调控与顺畅运行具有决定性作用。班组长,作为这一精细化管理单元的核心引领者,他们的管理精细度、专业技能以及对细节的把控能力,直接关系到生产效率的提升、产品质量的严格控制以及团队士气的高昂维持。通过深入的企业调研,我们发现了一系列班组长面临的普遍挑战: 众多班组长频繁感叹“压力巨大”!这背后的原因何在? 不少班组长逐渐沦为“保姆式”管理者!这背后的机制是什么? 许多班组长频繁奔波于各种“紧急状况”之间!这反映了什么问题? 大量班组长对员工管理感到力不从心!这背后的根源又是什么? 针对这些精细化管理中的困惑与挑战,本课程精心设计,旨在助力班组长理清复杂的工作脉络,构建一套精细化的管理流程。通过运用先进的现代管理工具和方法,激发员工的内在积极性与创新潜能,实现日事日毕、日清日高的精细化管理目标,推动班组向持续精进、高效运作的管理模式转型。 课程收益: 价值1:提高新质生产力的精细化思维 价值2:建立一套日常精细化管理框架 价值3:提升发现问题改善问题的能力 价值4:学习生产现场标准化管理对策 课程结构: 课程时间:1天,6小时/天 课程对象:班组长 课程特点: 1. 课程具有极强的实用性,提升班组长精细化管理的能力,30%的理论+50%的方法+20%的实例。 2. 基于班组长精细化管理中的常见问题场景,引导班组长建立基本管理思维,给工具、给方法、给案例,即学即用。 3. 通过互动体验式授课、丰富化接地气的案例分析、焦点问题的汇智研讨、自测把脉式的反思、实效化工具演练,让学员在轻松愉悦的氛围中学思顿悟。 课程大纲 第一章:精细化管理基本认知 解决问题:精细化管理认知不全、不正确导致精细化管理无法落地 一、新质生产力的五化转变 1. 从随意化到标准化的转变 2. 从经验型到科学化的转变 3. 从模仿型到创新化的转变 4. 从机会型到战略化的转变 5. 从粗放型到精细化的转变 视频欣赏:华为的进化 二、精细化管理的四个特征 1. 精(目标)--追求最好 2. 准(结果)--准确无误 3. 细(行为)--重视细节 4. 严(态度)--严于律己 视频欣赏:小米的供应链管理 三、精细化管理的四大策略 1. 专业化 2. 数据化 3. 系统化 4. 标准化 课程练习:建立一套精细化管理框架 本章节成果输出:班组精细化管理框架 第二章:精细化管理实操方法 解决问题:精细化管理方法缺乏或不正确导致精细化管理无法落地 一、问题改善三步骤 (一) 树立问题意识 1. 提升效益从解决问题开始 l 工作就是许多问题分析与解决的过程! l 问题解决能力是衡量员工的关键标准! l 让自己成为推动问题解决的积极变量! 2. 解决问题从发现问题开始 l 类似问题重复在出现 l 小问题迟迟没有处理 l 旧的方法一直在沿用 课程讨论:学员提出自己工作中的困扰问题(2-3个/组) (二) 高效解决问题 1. 精准定义问题 l 定义理想状况 l 描述实际状况 l 评估真实差距 2. 识别问题类型 l 异常型问题--通过改善,恢复应有状态 l 预防型问题--通过排除,维持应有状态 l 追求型问题--通过突破,改变现有状态 课堂练习:请学员对提出的问题进行分类 3. 精准对症下药 l 异常型问题--找根因定对策 l 预防型问题--找诱因定对策 l 追求型问题--找成因定对策 案例学习:老妇人与泰勒 课程练习:5W1H+ECRS 二、质量控制七手法 1. 层别法(分层法) l 定义与特点:层别法的原理,将数据按不同特性分类,找出差异。 l 应用场景:多变量影响分析、产品批次质量对比、服务流程差异性研究。 l 案例分析:发现产品故障率在不同班次间存在差异。 l 互动练习:分组讨论并设计一个层别法的应用场景,制作分层图。 2. 查检表 l 定义与特点:查检表的定义,按顺序列出工作或项目,逐一点检记录的工具。 l 应用场景:质量检查流程、设备维护检查、项目进度监控。 l 案例分析:手术前的查检表,提高手术室效率和安全性。 l 互动练习:设计一份针对特定工作流程的查检表,并进行模拟检查。 3. 柏拉图(排列图) l 定义与特点:柏拉图的原理,识别问题主要原因。 l 应用场景:质量问题的优先级排序、资源分配决策、改进项目的聚焦点确定。 l 案例分析:通过柏拉图识别发动机问题是客户投诉的关键点。 l 互动练习:根据提供的数据,制作柏拉图,并识别主要问题点。 4. 直方图 l 定义与特点:直方图的定义,展示数据分布形态的图表。 l 应用场景:观察数据的集中趋势、分散程度及分布形态,判断工序是否正常。 l 案例分析:药物剂量数据直方图显示部分批次存在剂量偏差。 l 互动练习:根据提供的数据,制作直方图,并分析数据分布特点。 5. 因果图(鱼骨图) l 定义与特点:因果图的定义,展示结果与影响结果的各种因素之间关系的工具。 l 应用场景:产品缺陷分析、服务流程问题诊断、项目延误原因探究。 l 案例分析:电子产品制造公司通过鱼骨图识别产品返修率高的主要原因。 l 互动练习:分组讨论一个实际问题,使用鱼骨图分析原因,并提出改进措施。 6. 散布图(相关图) l 定义与特点:散布图的定义,展示两个变量之间关系及其相关程度的图表。 l 应用场景:变量间关系分析、过程参数优化、异常值识别。 l 案例分析:化工企业收集反应时间和产品产量的数据,绘制散布图优化生产过程。 l 互动练习:根据提供的数据,绘制散布图,并分析变量间的关系。 7. 管制图 l 定义与特点:管制图的定义,监控生产过程是否处于控制状态的工具。 l 应用场景:过程稳定性监控、异常发现与纠正、质量改进。 l 案例分析:质量团队使用管制图监控装填过程,确保产品重量符合标准。 l 互动练习:根据提供的数据,制作管制图,并识别异常点。 三、现场规范化管理 (一) 标准化作业 1. 标准的六大作用 l 能广泛培训 l 能保持现有的方法 l 保证过程和程序稳定 l 简化循环和例行的工作 l 能预防缺陷 l 具备审核或诊断的基础 2. 三大类工作标准 l 工作区标准:组织、职责、区域规划等 l 管理标准:员工手册、上班制度等 l 作业标准:SOP、作业指导书等 案例学习:富士康作业指导书 3. 标准化的四个关键 l 方法--执行规定的作业方法 l 时间--标准时间内完成作业 l 质量--达到规定的质量要求 l 记录--按时检查并记录结果 (二) 现场8S管理 1. 整理 l 物品“要”与“不要”标准表 l 设定非必要物品处理清单 2. 整顿 l 要素一:放置场所 l 要素二:存放方法 l 要素三:物品标识 3. 清扫 l 第一步:准备工作-从我做起 l 第二步:清扫与点检-处理问题 l 第三步:查找脏污改善-责任区域-制定标准 4. 清洁 l 第一步:持续2S(制定检查基准) l 第二步:全员培训 l 第三步:检查评价竞赛(持续改善) 5. 素养 l 阶段一:无意识无习惯行为 l 阶段二:有意识无习惯行为 l 阶段三:有意识有习惯行为 l 阶段四:无意识的习惯行为 6. 安全 7. 节约 8. 服务 课程练习:班组8S标准制定 四、日常管理三段法 (一) 班前准备--未雨绸缪 1. 班前准备五查看 2. 工作交接矩阵法 3. 开好早会七部曲 (二) 班中控制--事无巨细 1. 日常巡检--确保标准作业 2. 品质确认--确保质量要求 3. 进度追踪--确保按时交货 4. 变更管控--确保信息共享 (三) 班后总结--求真务实 1. 班后5关键 2. 班后5不走 课程练习:梳理交接班常见问题及对策 课程答疑与课程回顾
• 程平安:强基固本--金牌班组长八大浪费消除
课程背景: 在新质生产力追求与精细化管理的推动下,班组作为制造业企业的基础构成单元,其运作效率与团队协作能力对于整个生产流程的精细调控与高效运行起着至关重要的作用。特别是在八大浪费消除的背景下,班组长的角色显得尤为重要,班组长对管理的精细度、专业技能以及对细节的敏锐洞察力,直接关系到生产效率的提升、成本的降低、产品质量的严格把控以及团队士气的维持。 通过深入的企业调研,我们发现了一系列班组长在八大浪费消除过程中面临的普遍挑战: 班组长对生产流程中浪费现象识别不清、消除策略不明确,以及团队对浪费认知不统一等压力。 班组长可能过度介入具体工作,而忽视了培养团队自我管理和解决浪费的能力,导致管理效率低下和浪费的持续存在。 生产流程中存在大量的非计划性中断和浪费,如设备故障、质量浪费等,需要班组长不断应对。 班组长对员工管理感到力不从心,这背后的根源可能在于缺乏有效的员工激励机制、培训和发展计划,以及团队沟通不畅等浪费。 针对这些八大浪费消除过程中的困惑与挑战,本课程精心设计,旨在助力班组长理清复杂的工作脉络,构建一套以八大浪费消除为核心的精细化管理体系。 课程收益: 价值1:深化八大浪费识别消除的降本思维 价值2:构建八大浪费消除的日常管理框架 价值3:提升对八大浪费的发现与改善能力 价值4:掌握实战中运用IE七手法消除浪费 课程结构: 课程时间:1天,6小时/天 课程对象:班组长 课程特点: 1. 课程具有极强的实用性,提升班组长八大浪费消除的能力,30%的理论+50%的方法+20%的实例。 2. 基于班组长八大浪费管理中的常见浪费场景,引导班组长建立基本管理思维,给工具、给方法、给案例,即学即用。 3. 通过互动体验式授课、丰富化接地气的案例分析、焦点浪费的汇智研讨、自测把脉式的反思、实效化工具演练,让学员在轻松愉悦的氛围中学思顿悟。 课程大纲 第一章:八大浪费基本认知 章节导入:精益生产的来历 一、精益核心思想 1. 踩刹车--消除浪费 2. 踩油门--提高效率 课程练习:列举工作中浪费现象 二、八大浪费详解 1. 不良修正浪费 l 影响 l 原因 l 对策 案例学习:包装碰划伤不良 课程练习:识别不良修正浪费及原因 2. 制造过多浪费 l 影响 l 原因 l 对策 案例学习:线外生产过多 课程练习:识别制造过多浪费及原因 3. 加工过剩浪费 l 影响 l 原因 l 对策 案例学习:蓝膜高度过渡100% 课程练习:识别制造过多浪费及原因 4. 搬运浪费 l 影响 l 原因 l 对策 案例学习:冲压过程中取产品与排放产品占了50%的作业时间 课程练习:识别搬运浪费及原因 5. 库存浪费 l 影响 l 原因 l 对策 课程练习:识别库存浪费及原因 6. 等待浪费 l 影响 l 原因 l 对策 案例学习:硅胶固化等待 课程练习:识别等待浪费及原因 7. 动作浪费 l 影响 l 原因 l 对策 案例学习:员工转身取物料 课程练习:识别动作浪费及原因 8. 管理浪费 l 影响 l 原因 l 对策 课程练习:识别管理浪费及原因 第二章:八大浪费实操方法 一、浪费改善三步骤 (一) 树立浪费意识 1. 提升效益从消除浪费开始 l 工作就是许多浪费分析与解决的过程! l 浪费消除能力是衡量组长的关键标准! l 让自己成为推动浪费解决的积极变量! 2. 消除浪费从发现浪费开始 l 类似浪费重复在出现 l 小浪费迟迟没有处理 l 旧的方法一直在沿用 课程讨论:学员提出自己工作中的浪费(2-3个/组) (二) 高效解决浪费 1. 精准定义浪费 l 定义理想状况 l 描述实际状况 l 评估真实差距 2. 识别浪费类型 l 异常型--通过改善,恢复应有状态 l 预防型--通过排除,维持应有状态 l 追求型--通过突破,改变现有状态 课堂练习:请学员对提出的浪费进行分类 3. 精准对症下药 l 异常型--找根因定对策 l 预防型--找诱因定对策 l 追求型--找成因定对策 案例学习:老妇人与泰勒 二、质量控制七手法 (一) IE七大手法1--防呆法 1、定义 2、改善的对象 3、基本原则 4、应用原理 案例练习:列举本厂的实际案例 (二) IE七大手法2--流程法 1、定义 2、应用范围 3、程序分析的特点及目的 4、程序分析技巧 案例练习:列举本厂的实际案例 (三) IE七大手法3——人机法 1、定义 2、目的 3、分析手法 4、闲余能量分析 案例练习:列举本厂的实际案例 (四) IE七大手法4——动改法 1、定义 2、动作分析 3、细微动作分类 4、动素同心圆 5、动作能量级别 6、动素分析运用 7、动作经济原则 案例练习:列举本厂的实际案例 (五) IE七大手法5——五五法 1、定义 2、目的 3、基本观念 4、何处做需要 5、工作构成 6、原则表 7、改善之方向 案例练习:列举本厂的实际案例 (六) IE七大手法6——双手法 1、定义 2、目的 3、应用方位 4、分析工具 5、分析图画法 案例练习:列举本厂的实际案例 (七) IE七大手法7——抽查法 1、定义 2、原理 3、用途 4、抽查的好处 5、实施的步骤 案例练习:列举本厂的实际案例 (八) IE改善步骤 1、解决问题的步骤 2、改善四大原则 3、五大任务之检查要素 4、问题主要原因的五大元素 课程练习:5W1H+ECRS 课程答疑与课程回顾
• 程平安:强基固本--金牌班组长6S管理
课程背景: 在新质生产力追求与精细化管理的推动下,班组作为制造业企业的基础构成单元,其运作效率与团队协作能力对于整个生产流程的精细调控与高效运行起着至关重要的作用。特别是在6S管理背景下,班组长的角色显得尤为重要。班组长对6S管理的执行深度、专业技能以及对细节的敏锐洞察力,直接关系到生产效率的提升、成本的降低、产品质量的严格把控以及团队士气的维持。 通过深入的企业调研,我们发现班组长在推进6S管理过程中面临的普遍挑战: 班组长对生产现场中的混乱现象识别不清、整理整顿策略不明确,以及团队对6S管理认知不统一等难题。 班组长可能过度介入日常整理整顿工作,而忽视了培养团队自我管理和持续改进的能力,导致管理效率低下和现场混乱的持续存在。 生产现场存在大量的非标准化操作和浪费,如设备无序摆放、材料混乱等,需要班组长不断应对和纠正。 班组长在员工管理方面感到力不从心,这背后的根源可能在于缺乏有效的员工激励机制、6S管理培训和发展计划,以及团队沟通不畅等问题。 针对这些6S管理推进过程中的困惑与挑战,本课程精心设计,旨在助力班组长理清复杂的工作脉络,构建一套以6S管理为核心的精细化管理体系,从而全面提升班组的管理水平和运作效率。 课程收益: ● 精准掌握6S管理的推进重点与实施步骤● 熟练对现场必需品进行定置、定量、定容、定人管理● 深入学会清扫的核心方法,有效制定清扫标准● 巩固前3S成果,实现清洁的标准化与制度化● 培养持久习惯,坚持维持、保持,严守纪律与标准● 全面掌握6S管理活动的推行方法与策略 课程时间:1天,6小时/天 课程对象:班组长或一线主管 课程特点: 1. 课程具有极强的实用性,带领学员现场实践操作,真正学会6S现场管理能力提升的方法,30%的理论+50%的方法+20%的实例。 2. 结合大量的职场案例、故事、视频、游戏,让学员从视觉、听觉到触觉全方位参与当中,达到建立学习内驱力的目的。 3. 采用理论学习、角色扮演、游戏互动、故事带入等灵活多样的形式,帮助学员在轻松愉快的氛围中学习和理解核心内容。 4. 通过现场演练帮助学员发现问题,同时进行精确引导,从而达到学以致用的目的。 课程大纲 一、 认识6S 1. 6S的特点 l 更体现“人”的管理 l 重视“时间”管理 l 重视管理的“标准化” 2. 推行6S的6大目的 l 改变不良习惯 l 提高生产效率 l 减少消除故障,保障品质 l 保障企业安全生产 l 改善员工精神面貌 l 提升企业形象 课程讨论:现场管理效果不佳的症结 案例研讨:某世界 500 强工厂的问题 二、6S管理实操 第一讲:整理 1. 整理的含义与作用 2. 整理的推行要领 3. 推进整理的步骤 4. 要与不要的原则 5. 非必需品处置办法 6. 区分“要”或“不要”的方法 案例分析:整理的四分法和三清原则 第二讲:整顿 1. 整顿的含义与作用 2. 整顿的推行要领 3. 推进整顿的步骤 4. 人与物结合的三种状态 5. 产品放置的三原则与七大方法 6. 整顿作业的具体十二种实施方法 案例分析:优秀企业成功案例分析 第三讲:清扫 1. 清扫的推行要领 2. 清扫:从事后3S到预防型3S 3. 清扫工作的三层含义 4. 在清扫中发现不合理 5. 减少清扫工作量的方法 6. 灰尘到故障的演变过程 工具:《清扫责任区分图》 第四讲:清洁 1. 清洁的工作的五大重点 2. 清洁的推行要领和步骤 3. 清洁三化原则 4. 做不好清洁所导致的问题 5. 清洁的三不原则 案例分享: 优秀企业案例分享 工具:《破窗理论》 第五讲:素养 1. 基本要求 l 素养的基准 l 素养与行业 l 行为与结果 2. 执行方法 l 荣誉法 l 疏导法 3. 标准 l 标准化的意义 l 标准化特征(案例:为什么要学习麦当劳? ) l 标准化的作用: l 标准化的方法: (1)简单化——将复杂的技术转化成易懂易掌握的基本技能; (2)通用化——将不同的各种方法、标准统一成一种或几种; (3)流程化——将一种管理标准演绎成相应的标准过程。 l 标准化的推进 第六讲:安全 1. 预防安全事故的七大安全理念 2. JS工作安全四步骤法 3. 安全管理3E原则 4. 作业前中后安全隐患的排查与预防 5. 杜邦严守的十大安全信念 6. 从三种时态和三种状态的角度识别安全隐患 7. 安全事故的四不放过原则 8. 安全事故预防和改善的3E原则 案例分析:从惨痛的事故中完善安全管理制度 场景分析:分析场景中的安全隐患 三、6S管理的落地 1、6S管理意识误区 2、6S导入的三个步骤 (1)先僵化——强制——习惯——自然 (2)再优化——否定式思考 (3)再固化——PDCA管理循环 3、推行6S的三个保障机制 (1)实行管理岗位AB角制度; (2)建立督察检查机制; (3)建立文字传达机制 4、6S“成功”的氛围--企业文化 课程练习:6S活动清单 分享:《6S标准化手册》详解,确保掌握6S操作的每个具体细节 课程答疑与课程回顾

添加企业微信

1V1服务,高效匹配老师
欢迎各种培训合作扫码联系,我们将竭诚为您服务