吴东翰：柔性生产计划与库存管理

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课程概要

培训时长 : 2天

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课程分类 : 物料控制

课程编号 : 41330

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适用对象

生产副总、生产主管、生产计划专员、班组长、物料采购员、仓库管理员

课程介绍

生产计划和排期管理部门是一个企业“心脏”，统筹营运资金、物流、信息等动脉,其制度和流程决定公司盈利成败，PMC部门掌握企业生产及物料运作的总调度和命脉，直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等。PMC生产及物料控制部门和相关管理层必须充分了解：物料计划、请购、物料调度、物料的控制(收、发、退、借、备料等)、生产计划与生产进度控制，并谙熟运用这门管理技朮来解决问题

物料计划与物料管理是落实企业战略目标和年度经营计划的一个重要的子计划和重要管理手段，它牵涉的面大，涉及企业方方面面的资源。物料计划编制和物料管理水平的质量高低，直接关系到客户的满意程度和企业绩效的高低。长期以来，企业的物料计划由于没有专业的计划管理人员编制和管理，计划不成体系，而且漏洞百出加之物料管理混乱。造成产品交货期严重延误，产品质量低下，生产成本居高不下，客户流失，企业效益下降。于是，科学地编制物料计划及加强物料管理就成了企业当务之急

课程对象：生产副总、生产主管、生产计划专员、班组长、物料采购员、仓库管理员

第一讲：生产管理PMC组织结构

1) 物控员两类角色定位与认知

研讨：如何成为一个优秀的物控员

2) 制造管理与生产管理的职能分离

练习：职能分析与职能结构梳理

3) 生产管理的职能定位及追求的目标

工具：70%目标设定与达成路径表

4) pmc（生产管理）=PC（计划管理）+MC（物料管理）

5) PC的职责、MC的职责、PC与MC间规范流程

工具：PMC工作职能矩阵式分析表

6) 传统的pmc结构不适应于生产管理的有效运作

7) 规范的pmc组织结构分析案例

第二讲：生产计划与排期管理规划

1) 需求的确定流程，需求=预测+订单

2) 预测是生产计划顺利执行的前提和基础

工具：综合性产销计划表

3) 游戏规则[合同评审表]

工具：QDCST评审计划和评审表

4) 滚动生产计划编排流程及组织要求

5) 某工厂季/月/周生产计划编排案例剖析

工具：产量计划安排和目标追踪表

6) 计划变更后的信息沟通流程

研讨：效率推动四板斧

7) 生产进度的控制方法

工具：生产进度管理流程VSM

8) 生产进度失控后的应对处理案例

研讨：生产进度失控后的应对技巧

9) 如何应对插单和紧急订单管理方法

10) 如何应对插单和紧急订单管理案例

第三讲：生产车间产能管理与优化

一、现场产能管理

1) 丰田式管理：防错装置与暗灯系统

2) SMED快速换型管理技术

3) 现场OJT与多技能员工

4) 丰田式管理：设备维护与保全技术

5) 过程作业模式与标准精细化

6) OJT与OPL的教育方法与技巧

7) 多技能员工的评价的6个步骤

8) 标杆现场管理的9宫格图

二、现场产能突破与优化

1) 如何有效识别生产过程中的瓶颈

2) 如何有效突破生产瓶颈的五部曲

a) 数据：从数据采集到数据应用

b) 问题：从生产瓶颈找到问题根本

c) 动作：改善动作的精细化管理

d) 固化：持续有效的动作规范化

e) 绩效：如何积极正向进行考核

3) 甘特图在生产产能管理中的应用

a) 甘特图的常识与基本构成

b) 如何绘制甘特图的流程

c) 甘特图应用中的注意事项

d) 应用软件与甘特图的关系

第四讲：库存与仓储管理

1) 影响仓库高效运作的因素

工具：月份物料需求计划表

工具：建立VMI的管理模式

工具：导入SSTS物流角色的转变

2) 仓库日常作业与注意点

工具：仓库日常管理点检表

3) 有效处理呆滞料的途经

工具：呆滞料管理分析图

4) 导致物料账实不符的因素及不良后果

5) 循环盘点与定期盘点

6) 案例讨论：通过一些仓库的现场图片，找到不足点并提出改善方法.

7) 降低库存的有效途径

工具：有效降低库存管理方案

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• 吴东翰：生产过程中成本控制: 市场是看不见硝烟的战场，任何企业要在其中生存并获得发展，就必须面对竞争。商业竞争中从来都没有“诺亚方舟”，唯有砍掉一切浪费，降低成本，提升利润，进而获得持续竞争优势，才能冲破枪林弹雨得以生存。本课程是我多年实战和培经验的总结，为企业降低成本，引爆利润指出了一条科学的路径，并从砍掉浪费的角度着手，提供更多行之有效的方法。旨在为企业总结一套前沿的成本管理思想，使管理者在管理与控制成本上真正实现盈利外部环境市场经济需求相对的压缩、原材料和用工成本高涨、利润率被大量挤压的情况下，中小企业由于自身抗风险能力较弱，融资成本大幅上升。中小企业陷入发展困境已成为事实。那么，在全球经济复苏乏力与中国结构转型的双重压力下，能否让企业“看得见，摸得着”，这些都是中小企业所要面临的严峻课题。综合多年工厂的成功经验，推出《精益成本分析与管控》是研究多年的工厂成本基础上，将持续改进的模型、思路、步骤、工具与工厂成本管理系统相结合的知识体系，具备很强的可操作性，被公认为目前国内最先进、最全面、最系统的工厂成本分析与管控项目之一第一讲：精益材料成本的分析与管控一、精益设计成本的分析与管控 1. 产品设计与工厂成本的关系 2. 产品设计变更导入“高压线管理”法 3. 预防技术-FMEA失效模式与效应分析 4. 工艺工程防呆管理技术-PoKe-YoKe 5. 降低设计成本的方法与步骤演练：无线鼠标的价值分析案例：企业如何预防生产线漏打螺丝的二、精益库存成本的分析与管控 1. 企业库存成本分析的现状和目标 2. 库存的定义与功能性分类 3. 优化企业库存成本控制的四大关键 1）建立科学的存货管理系统 2）建立有效的存货管理方法 3）完善内部的存货管理制度 4）提升存货管理能力与水平 4. 库存的ABC法则管理策略案例：CKT公司的库存管理第二讲：精益效率成本的分析与管控一、确定降低精益效率成本的目标与指标 1. 精益效率成本结构与结构拆分表 2. 精益效率成本目标设定与指标分解 3. 关键效率绩效指标达成的路径练习：CKT公司的精益效率成本二、降低精益效率成本的途径与系统技术 1. 如何减少生产现场浪费的方法 2. 如何降低现场物料浪费的方法 3. 如何优化搬运动作改善的方法 4. 如何优化现场标准化作业方法 5. 如何降低生产精益效率成本的管控案例：CKT公司精益效率成本分析与成果 6. 精准数据采集流程和关键要点 7. 如何通统计软件进行数据分析 8. 影响精益效率成本背后的关键要素 9. 如何解读数据化精益效率成本报告第三讲：精益质量成本的分析与管控一、精益质量成本的结构和关键绩效指标 1. 精益质量成本结构与结构拆分表 2. 精益质量成本目标设定与指标分解 3. 精益质量成本构成比例 4. 关键质量绩效指标达成的路径演练：CKT公司的精益质量成本结构拆解二、降低精益质量成本的途径与系统技术 1. 精益质量成本数据的收集流程与方法 1. 以预防成本为中心的分析与改善 2. 以鉴定成本为中心的分析与改善 3. 以内部失败成本为中心的分析与改善 4. 以外部失败成本为中心的分析与改善 5. 设计每天节约一元钱的项目活动 6. 精益质量成本绩效分析与考核标准案例：CKT公司精益质量成本的分析与成果第四讲：精益人工成本的分析与管控一、精益人工成本的结构和关键绩效指标 1. 精益人工成本结构与结构拆分表 2. 精益人工成本目标设定与指标分解 3. 关键人工绩效指标达成的路径演练：CKT公司的精益人工成本结构拆解二、降低精益人工成本的途径与系统技术 1. 建立人力资源成本统计分析制度 2. 建立企业各岗位的成本责任制度 3. 员工培训费用结构分类与改善点 4. 通过工作效能提升优化薪资成本 5. 通过内部流程优化改善精益人工成本 6. 有效控制员工离职成本的关键点案例：CKT公司精益人工成本分析与成果

• 吴东翰：生产计划与物料管理: 生产计划和物料管理部门是一个企业“心脏”，统筹营运资金、物流、信息等动脉,其制度和流程决定公司盈利成败，PMC部门掌握企业生产及物料运作的总调度和命脉，直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等。PMC生产及物料控制部门和相关管理层必须充分了解：物料计划、请购、物料调度、物料的控制(收、发、退、借、备料等)、生产计划与生产进度控制，并谙熟运用这门管理技朮来解决问题。物料计划与物料管理是落实企业战略目标和年度经营计划的一个重要的子计划和重要管理手段，它牵涉的面大，涉及企业方方面面的资源。物料计划编制和物料管理水平的质量高低，直接关系到客户的满意程度和企业绩效的高低。长期以来，企业的物料计划由于没有专业的计划管理人员编制和管理，计划不成体系，而且漏洞百出加之物料管理混乱。造成产品交货期严重延误，产品质量低下，生产成本居高不下，客户流失，企业效益下降。于是，科学地编制物料计划及加强物料管理就成了企业当务之急。第一讲：生产管理PMC组织结构 1) 物控员两类角色定位与认知 2) 制造管理与生产管理的职能分离 3) 生产管理的职能定位及追求的目标 4) pmc（生产管理）=PC（计划管理）+MC（物料管理） 5) PC的职责、MC的职责、PC与MC间规范流程 6) 传统的pmc结构不适应于生产管理的有效运作 7) 规范的pmc组织结构分析案例第二讲：生产计划与物料管理规划 1) 需求的确定流程，需求=预测+订单 2) 预测是生产计划顺利执行的前提和基础 3) 游戏规则[合同评审表] 4) 滚动生产计划编排流程及组织要求 5) 某工厂季/月/周生产计划编排案例剖析 6) 计划变更后的信息沟通流程 7) 生产进度的控制方法 8) 生产进度失控后的应对处理案例 9) 如何应对插单和紧急订单案例第三讲：库存与仓储管理 1) 影响仓库高效运作的因素 2) 仓库日常作业与注意点 3) 有效处理呆滞料的途经 4) 导致物料账实不符的因素及不良后果 5) 循环盘点与定期盘点 6) 案例讨论：通过一些仓库的现场图片，找到不足点并提出改善方法. 7) 降低库存的有效途径

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