吴东翰：PMC柔性生产计划与物料管理

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课程概要

培训时长 : 1天

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课程分类 : 生产管理

课程编号 : 41308

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适用对象

生产副总、生产主管、生产计划专员、班组长、物料采购员、仓库管理员

课程介绍

生产计划和排期管理部门是一个企业“心脏”，统筹营运资金、物流、信息等动脉,其制度和流程决定公司盈利成败，PMC部门掌握企业生产及物料运作的总调度和命脉，直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等。PMC生产及物料控制部门和相关管理层必须充分了解：物料计划、请购、物料调度、物料的控制(收、发、退、借、备料等)、生产计划与生产进度控制，并谙熟运用这门管理技朮来解决问题

物料计划与物料管理是落实企业战略目标和年度经营计划的一个重要的子计划和重要管理手段，它牵涉的面大，涉及企业方方面面的资源。物料计划编制和物料管理水平的质量高低，直接关系到客户的满意程度和企业绩效的高低。长期以来，企业的物料计划由于没有专业的计划管理人员编制和管理，计划不成体系，而且漏洞百出加之物料管理混乱。造成产品交货期严重延误，产品质量低下，生产成本居高不下，客户流失，企业效益下降。于是，科学地编制物料计划及加强物料管理就成了企业当务之急。

课程对象：生产副总、生产主管、生产计划专员、班组长、物料采购员、仓库管理员

课程时间：2天，6小时/天

第一讲：PMC管理组织结构

1) 物控员两类角色定位与认知

研讨：如何成为一个优秀的物控员

2) 制造管理与生产管理的职能分离

练习：职能分析与职能结构梳理

3) 生产管理的职能定位及追求的目标

工具：70%目标设定与达成路径表

4) PMC（生产管理）=PC（计划管理）+MC（物料管理）

5) PC的职责、MC的职责、PC与MC间规范流程

工具：PMC工作职能矩阵式分析表

6) 传统的PMC结构不适应于生产管理的有效运作

7) 规范的PMC组织结构分析案例

第二讲：生产计划与排期管理规划

1) 需求MRP的确定流程，需求=预测+订单

2) 预测是生产计划顺利执行的前提和基础

工具：综合性产销计划表

3) 游戏规则[合同评审表]

工具：QDCST评审计划和评审表

4) 滚动生产计划编排流程及组织要求

5) 某工厂季/月/周生产计划编排案例剖析

工具：产量计划安排和目标追踪表

6) 计划变更后的信息沟通流程

研讨：效率推动四板斧

7) 生产进度的控制方法

工具：生产进度管理流程VSM

8) 生产进度失控后的应对处理案例

研讨：生产进度失控后的应对技巧

9) 如何应对插单和紧急订单管理方法

10) 如何应对插单和紧急订单管理案例

第三讲：物料计划与管控模式

1) 物料计划的意义和功效

2) 做好物料计划该注意的事项

3) 如何正确使用物料分析表

演练：物料分析表小组研讨和练习

4) 如何建立物料计划的流程和标准

5) 有效改善物料供应的5步法

6) 如何做心智成熟的物料计划员和综合能力提升

7) 三不法：为什么要进行物料管理

研讨：列出公司物料管理不良的现象

8) 如何开好物料计划管控协调会议

9) 物料计划管理的组织和评估指标

研讨：如何有效展开组织与指标评估

10) 物料计划和流程管控要点和标准化

第四讲：现场管理精细化与效率提升

一、树立超群的管理意识

1) 生活禅：自省不等于自责

2) 管理者的身份定位和关系

3) 企业现场管理的铁三角模型

4) 相信自己看到比听到更加重要

5) 影响现场效率的4大危机

6) 智慧现场管理的4个策略性方向

7) “被质量困扰的组织”的评价系统

8) 什么是工作及生活的断舍离

9) 要把精益理念融入到工作及生活

10) 企业氛围重组的关键是在哪里？

案例：如何打造有效的管理氛围

二、精益现场管控模式

1) 丰田式管理：防错装置与暗灯系统

2) 精益5S与目视化看板管理

3) SMED快速换型管理技术

4) 现场OJT与多技能员工

5) 丰田式管理：设备维护与保全技术

6) 过程作业模式与标准精细化

7) OJT与OPL的教育方法与技巧

8) 多技能员工的评价的6个步骤

9) 精细化的方法论体系与要点

10) 标杆现场管理的9宫格图

研讨：许多企业买马，但从不训马

案例：麦当劳标准全球化的思维

三、八大浪费识别与消除

1. 过剩的浪费：需求决定产量

案例：CKT生产过剩的识别与消除

2. 运输的浪费：规划决定效率

3. 库存的浪费：现场的提款机

案例：JIT库存管理与规划

4. 等待的浪费：碎片时间管理

5. 制程的浪费：高价值的输出

6. 重工的浪费：潜在风险识别

案例：CKT重工的规划与管理

7. 动作的浪费：不一致的作业

8. 资源的浪费：资源不配合性

四、作业标准化(Operation Standardization)

1) 作业标准书之构成要素

2) 作业标准书之制作

3) 作业标准之范例

4) 研讨及演练

五、如何防止人为疏忽——POKAYOKE防错法

1) 不良的产生及其后果

2) 消除不良的三原则

3) 防错防呆的目的

4) 防错防呆的种类

5) 防错设计的原则与方法

6) 案例讨论

7) 实例分享与案例讨论

第五讲：业务流程规范及标准化

一、精益业务流程编写的要点

1) 标准化作业编写是为谁而做

2) 标准化作业编写是为何而做

3) 有效的精益业务流程是怎么样的

4) 避免形式化的作业流程的存在

5) 如何提升精益业务流程与员工的贴合度

6) 如何有效提升精益业务流程的执行

7) 好的精益业务流程具备三点

二、如何有效编写精益业务流程

1) 精益业务流程编写前期调研

2) 精益业务流程步骤分解

3) 每个作业步骤的核心要点

4) 精益业务流程的品质重点

5) 作业流程与实际流程连接力

6) 编写精益业务流程的四要素

7) 精益业务流程的呈现形式

三、精益业务流程的教育训练与评审

1) 精益业务流程的OPL拆解

2) 精益业务流程的OPL编写

3) 精益业务流程的OPL教育训练

4) 精益业务流程的评审机制

5) 精益业务流程的绩效考核

6) 精益业务流程的评审会议

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• 吴东翰：生产降本增效方法及工具应用: 市场是看不见硝烟的战场，任何企业要在其中生存并获得发展，就必须面对竞争。商业竞争中从来都没有“诺亚方舟”，唯有砍掉一切浪费，降低成本，提升效率，增加利润，进而获得持续竞争优势，才能冲破枪林弹雨得以生存。本课程是我多年实战和培训与辅导经验的总结，为企业降本增效，引爆利润指出了一条科学的路径，提供更多行之有效的方法。旨在为企业总结一套前沿的降本增效管理思想，使管理者在降本增效上真正实现盈利外部环境市场经济需求相对的压缩、原材料和用工成本高涨、效率低下，利润率被大量挤压的情况下，中小企业由于自身抗风险能力较弱，融资成本大幅上升。并陷入发展困境已成为事实。那么，在全球经济复苏乏力与中国结构转型的双重压力下，能否让企业“看得见，摸得着”，这些都是中小企业所要面临的严峻课题。综合多年工厂的实战经验，推出《降本增效方法及工具应用》是研究多年的工厂降本增效的基础上，将持续改进的模型、思路、步骤、工具与降本增效管理系统相结合的知识体系，具备很强的可操作性，被公认为目前国内最先进、最全面、最系统的企业降本增效项目之一课程收益： ● 掌握降本增效全员工核算法体系，并熟知降本增效核算后的流程和关键点 ● 运用降本增效持续改进模型与工具，并协助精益成本管理师做好降本增效 ● 建立降本增效改善前后对比的数据表盘，重点监控降本增效变化的趋势图 ● 提升营造全员降本增效的改善氛围，全面推动全员降本增效改善的自主性 ● 降低生产降本增效的路径、方法、技巧；培养降本增效的分析与改善能力 ● 降低质量降本增效的路径、方法、技巧；培养降本增效的分析与改善能力 ● 降低人工降本增效的路径、方法、技巧；培养降本增效的分析与改善能力课程版本：3.0 课程时间：1天，6小时/天课程对象：总裁、总经理、质量经理/主管、技术经理/主管、研发经理/主管、生产经理/主管、物流与采购经理/主管、成本会计课程方式：录工具复制+录像观赏＋案例解析+训战推演+成果分享+疑难问答＋精彩点评课程大纲第一讲：做好生产降本增效的途径与系统技术一、项目思考方向与选择技术 1) 内部过程声音与常见的项目类型 2) 如何选择合适的降本增效项目改善 3) 选择降本增效项目需要考虑条款与准则？ 4) 项目选择中的树形结构图分析 5) 筛选更多项目的矩阵式分析 6) 不适合改进项目条款与准则 7) 项目筛选中的风险管控分析案例一：不好的项目题目范例案例二：适合的项目题目范例二、改善降本增效项目的方法及工具应用 1) 结构分析图：如何把项目大问题拆解为小问题 2) 目标法：如何合理设定降本增效项目的目标和指标 3) 流程分析法：如何有效找到流程中的隐形工厂 4) 原因分析法：找到有可能性的原因 5) 矩阵法：筛选对大问题有改善帮助的原因 6) 评估法：找到真正有影响的原因 7) 方案整合法：运用一系列的工具及方落实改善项目 8) 标准化：如何让改善变得持续有效三、降本增效小型工作坊流程 1) 讲师引导：学员们分组讨论，发现问题，找到改善的主题 2) 讲师提前制定降本增效的项目改善模板 3) 讲师开始讲解降本增效的项目改善模板 4) 讲师拆解模板的工具及方法 5) 根据1找到内部改善主题，进行分组模拟练习 6) 学员们分组上台阶段分享成果 7) 讲师辅导及点评

• 吴东翰：生产精细化管理与成本控制: 课程背景：中国房地产界的领头羊万科集团的董事长王石先生说：万科的下一个十年要致力于“精细化”。精细化不是什么新东西，作为一种追求精益求精的努力，自古以来那些做事认真的人就已经在做了。但作为现代工业化时代的一个管理概念，最早是由日本的企业在20世纪50年代提出的。市场是看不见硝烟的战场，任何企业要在其中生存并获得发展，就必须面对竞争。商业竞争中从来都没有“诺亚方舟”，唯有砍掉一切浪费，降低成本，提升利润，进而获得持续竞争优势，才能冲破枪林弹雨得以生存。为企业降低成本，引爆利润指出了一条科学的路径，并从精细化管理的角度着手，提供更多行之有效的方法。本课程是我多年实战和培经验的总结，结合中国企业精细化发展阶段与实际现状，通过生动而有趣的实际案例，全面并细致地提出了独特的精细化管理的策略，思维和方法，技巧为企业降低成本，引爆利润指出了一条科学的路径，并从砍掉浪费的角度着手，提供更多行之有效的方法。课程收益： ● 树立超群的精细化理念，推动全员工主动参与精细化管理的改善活动 ● 掌握精细化管理的实施流程和关键点，提升精细化管理系统的有效性 ● 强化精细化管理系统在场景化的应用，提升生产交货准时率和合格率 ● 降低效率成本的路径、方法、技巧；培养效率成本的分析与改善能力课程时间：2天，6小时/天第一讲：精细化管理论心道术一、心——微利时代精细化的新挑战 1. 突破精细化管理的新挑战 2. 精细化对当下企业的贡献 3. 如何弥补企业人才断流的 4. 向精细化系统标准化靠拢研讨：中国企业普遍缺乏细节管理二、道——精细化势在必行的新动力 1. 缺乏管理系统的有效落地性 2. 推动全员工自主参与精细化 3. 升级岗位的职能与关键任务 4. 精细化与成本管理的关系 5. 有待提升全员的精细化意识案例：CLT公司精细化管理成果三、术——精细化系统导入的三部曲 1. 目标管理：精细化管理的核心 2. 制度管理：精细化管理的保障 3. 个性管理：精细化管理的境界第二讲：精细化的场景化应用一、精细化在流程优化中的应用 1. 诊断——业务流程中存在的问题 2. 匹配——有效解决问题的方法论 3. 方案——业务流程改进具体措施 4. 精细化在流程优化中注意事项 5. 精细化在标准化作业文件应用案例：CTT公司标准化管理二、精细化在企业生产中的应用 1. 精细化与现场目视化及5S的结合 2. 精细化在设备管理中的应用 3. 全员精细化质量管理的方法与技巧 4. 精细化与安全生产的融合 5. 精细化与提案改善的整合 6. 精细化在生产过程的应用案例：T002标杆生产线三、精细化在人才培育中的应用 1. 人才培养体系要解决的问题 2. OJT多技能矩阵式培训与认证 3. 特殊岗位员工的培训与认证 4. 有效学习的路径图 5. 培训需求调查体系 6. 人才培养体系模型 1）理念：公司培养人员的基本理念 2）组织：培养参与角色及岗位职责 3）流程：培养的程序、制度、信息系统案例：CDT公司的多技能工及认证第三讲：材料成本的分析与管控一、设计成本的分析与管控 1. 产品设计与工厂成本的关系 2. 产品设计变更导入“高压线管理”法 3. 预防技术-FMEA失效模式与效应分析 4. 工艺工程防呆管理技术-PoKe-YoKe 5. 降低设计成本的方法与步骤演练：无线鼠标的价值分析案例：企业如何预防生产线漏打螺丝的二、供应链成本分析与管控 1. 供应链全成本管理心思维 2. 供应链管理的四大支点 1）以顾客为中心 2）强调企业的核心竟争力 3）相互协作的双赢理念 4）优化业务及信息流程 3. 供应商关系维护与管理 4. 采购对供应商降价的策略与方法 5. 控制材料单重与材料消耗的方法 6. 降低供应链管理成本的方法与步骤案例一：VSM的实施流程和要点案例二：SSTS的实施流程和要点三、库存成本的分析与管控 1. 企业库存成本分析的现状和目标 2. 库存的定义与功能性分类 1）周转库存 2）安全库存 3）调节库存 4）在途库存 3. 优化企业库存成本控制的四大关键 1）建立科学的存货管理系统 2）建立有效的存货管理方法 3）完善内部的存货管理制度 4）提升存货管理能力与水平 4. 库存的ABC法则管理策略案例：CKT公司的库存管理第四讲：效率成本的分析与管控一、确定降低效率成本的目标与指标 1. 效率成本结构与结构拆分表 2. 效率成本目标设定与指标分解 3. 关键效率绩效指标达成的路径练习：CKT公司的效率成本二、降低效率成本的途径与系统技术 1. 如何减少生产现场浪费的方法 2. 如何降低现场物料浪费的方法 3. 如何优化搬运动作改善的方法 4. 如何优化现场标准化作业方法 5. 如何降低生产效率成本的管控案例：CKT公司效率成本分析与成果 6. 精准数据采集流程和关键要点 7. 如何通统计软件进行数据分析 8. 影响效率成本背后的关键要素 9. 如何解读数据化效率成本报告

• 吴东翰：生产主管有效沟通技巧与执行力: 企业90%的基础管理工作该由谁去落地？90%的效能又该由谁去推动和督导？90%的小事发生在谁身边？如何每天花更少的时间做好：“安全生产，质量把关，设备监控，进度督导，标准化管理的相关工作，世界上有竞争力的工厂都拥有一流的制造现场，持续提高效率、不断降低制造成本。一流主管培养和训练了一流的员工，一流员工创造了一流的现场；优秀的一线主管不仅需要扎实的技术操作能力，更需要解决问题、管理团队的“软”技能！本系列课程使班组长充分认识到班组管理在企业经营生产管理中的地位和作用，明确班组管理的目标、任务、方法和途径，提高班组长的素质和能力，提高企业的执行力沟通每时每刻都在影响着组织的发展，有70%的问题是由沟通协调不利导致的,，如何建立起公司里的“沟通文化”？如何解开公司里沟通的死结？如何在工作中与上司、同事和下属、客户顺畅有效地沟通？有效沟通的最重要原则是什么？最有效的沟通方法是什么？本课程通过对最新沟通理论的系统总结并结合中国企业的特点与不同文化背景的综合研究，总结提炼出一套完善、系统、有效的沟通体系，解决以上问题第一讲：生产主管从成功走向成功一、生产主管的角色定位省思：找回自己并拥抱内在的小孩 1. 如何找到自己和团队的内在优势 2. 生产主管角色认识的三层次 1）自己：权责和工作范畴的精准把握 2）领导：了解领导者工作的核心需求 3）员工：摸底员工对班组的真实期待互动：企业眼中的好生产主管是什么样的 3. 把“没可能”变为“可能”的方法 4. 挑战有方法：解除员工的自困模式案例：CKT公司新班组长的尴尬局面二、生产主管管理心思维 1. 生产主管该有的正向信念和价值观 2. 如何从成功走向成功的工作模式研讨：生产主管的身份定位是什么？ 3. 生产主管的三项细分身份 1）面对客户：有效理解客户的隐藏性需求 2）面对上级：如何与上级协同作战达成目标 3）面对员工：员工对你的期待是什么？ 4）面对同事：如何获得同事的认同和支持案例：面向未来更好的一套工作系统 4. 生产主管三项核心能力提升 1）不理解：提升与员工相处的能力 2）转心智：突破管理者的定向心智 3）缺方法：提升管理方法应用能力案例：CKT公司生产主管新身份定位第二讲：生产主管有效沟通技巧一、沟通基本原理概述1、沟通的过程原理2、沟通的原理: 需求原理3、沟通的原理: 深度汇谈原理4、沟通的原理: 漏斗原理二、有效沟通的4个技巧1、提问技巧2、倾听技巧3、认同技巧4、赞美技巧三、班组长无敌沟通技巧1、如何保持与上司的良好沟通2、怎样与平级同事沟通3、与下属沟通的技巧4、如何培养下属沟通能力 5、沟通真正的意义与前提条件 6、语音语调和身体语言对沟通的影响 7、身份定位对沟通效果的影响 8、语言技巧在沟通中的应用 9、提升说话效果的技巧 10、NLP 先跟后带沟通技巧演练：先跟后带沟通技巧第三讲：生产主管有效执行力一、为什么团队执行力差 1、员工执行缺乏好的流程工具案例：如何通过流程工具提升执行 2、员工执行缺乏对的做对标准案例：如何梳理工作标准提升执行3、员工执行缺乏好的工作方法案例：如何梳理工作重点提升执行4、员工执行缺乏人员管理能力案例：如何梳理员工身份定位提升执行 5、员工执行缺乏推动员工制度案例：如何建立员工激励制度提升执行 6、为什么员工第一次就要做对案例：没有第一次做对的代价二、如何有效提升执行力 1、如何有效提升执行5W5H 2、如何有效梳理要事第一 3、提升执行力的时间管理四象限 4、如何有效选对团队执行人员 5、如何有效建立团队执行检查与监督制度 6、如何正确使用“胡萝卜+大棒”制度 7、如何正确使用“员工葡萄树法则”制度三、营造员工“超级执行力”的氛围 1、职业化员工的素质模型 2、全员工技能差距分析与改善 3、员工常犯的执行力错误 4、员工执行力的3层面说 5、全方位执行力的3个核心流程 6、时间管理与工作执行力 7、建立4R模式的执行系统研讨：为什么结果还得不到付出的1/50 四、梳理内在人际关系 1、内在人际关系的主要阻碍 2、情景—内在人际关系的5要素 3、改善人际关系的主要方法与步骤 4、为什么人际网总是很重要的 5、影响人际关系的主要问题 6、调整人际关系的原则与方法 7、建立人际关系的管理技巧五．如何有效辅导员工心理 1、如何营造辅导的环境和亲和力 2、好的问题就是方向的引领，更是答案 3、更有效地引导对方的技巧 4、 10分钟清晰对方的限制性信念 5、直接反馈BEST教练模型的应用 6、员工高绩效探索5R模型 7、团队差距分析GAPS模型

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