吴东翰：生产过程中成本控制

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课程概要

培训时长 : 2天

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课程分类 : 生产管理

课程编号 : 41310

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适用对象

课程介绍

市场是看不见硝烟的战场，任何企业要在其中生存并获得发展，就必须面对竞争。商业竞争中从来都没有“诺亚方舟”，唯有砍掉一切浪费，降低成本，提升利润，进而获得持续竞争优势，才能冲破枪林弹雨得以生存。本课程是我多年实战和培经验的总结，为企业降低成本，引爆利润指出了一条科学的路径，并从砍掉浪费的角度着手，提供更多行之有效的方法。旨在为企业总结一套前沿的成本管理思想，使管理者在管理与控制成本上真正实现盈利

外部环境市场经济需求相对的压缩、原材料和用工成本高涨、利润率被大量挤压的情况下，中小企业由于自身抗风险能力较弱，融资成本大幅上升。中小企业陷入发展困境已成为事实。那么，在全球经济复苏乏力与中国结构转型的双重压力下，能否让企业“看得见，摸得着”，这些都是中小企业所要面临的严峻课题。综合多年工厂的成功经验，推出《精益成本分析与管控》是研究多年的工厂成本基础上，将持续改进的模型、思路、步骤、工具与工厂成本管理系统相结合的知识体系，具备很强的可操作性，被公认为目前国内最先进、最全面、最系统的工厂成本分析与管控项目之一

第一讲：精益材料成本的分析与管控

一、精益设计成本的分析与管控

1. 产品设计与工厂成本的关系

2. 产品设计变更导入“高压线管理”法

3. 预防技术-FMEA失效模式与效应分析

4. 工艺工程防呆管理技术-PoKe-YoKe

5. 降低设计成本的方法与步骤

演练：无线鼠标的价值分析

案例：企业如何预防生产线漏打螺丝的

二、精益库存成本的分析与管控

1. 企业库存成本分析的现状和目标

2. 库存的定义与功能性分类

3. 优化企业库存成本控制的四大关键

1）建立科学的存货管理系统

2）建立有效的存货管理方法

3）完善内部的存货管理制度

4）提升存货管理能力与水平

4. 库存的ABC法则管理策略

案例：CKT公司的库存管理

第二讲：精益效率成本的分析与管控

一、确定降低精益效率成本的目标与指标

1. 精益效率成本结构与结构拆分表

2. 精益效率成本目标设定与指标分解

3. 关键效率绩效指标达成的路径

练习：CKT公司的精益效率成本

二、降低精益效率成本的途径与系统技术

1. 如何减少生产现场浪费的方法

2. 如何降低现场物料浪费的方法

3. 如何优化搬运动作改善的方法

4. 如何优化现场标准化作业方法

5. 如何降低生产精益效率成本的管控

案例：CKT公司精益效率成本分析与成果

6. 精准数据采集流程和关键要点

7. 如何通统计软件进行数据分析

8. 影响精益效率成本背后的关键要素

9. 如何解读数据化精益效率成本报告

第三讲：精益质量成本的分析与管控

一、精益质量成本的结构和关键绩效指标

1. 精益质量成本结构与结构拆分表

2. 精益质量成本目标设定与指标分解

3. 精益质量成本构成比例

4. 关键质量绩效指标达成的路径

演练：CKT公司的精益质量成本结构拆解

二、降低精益质量成本的途径与系统技术

1. 精益质量成本数据的收集流程与方法

1. 以预防成本为中心的分析与改善

2. 以鉴定成本为中心的分析与改善

3. 以内部失败成本为中心的分析与改善

4. 以外部失败成本为中心的分析与改善

5. 设计每天节约一元钱的项目活动

6. 精益质量成本绩效分析与考核标准

案例：CKT公司精益质量成本的分析与成果

第四讲：精益人工成本的分析与管控

一、精益人工成本的结构和关键绩效指标

1. 精益人工成本结构与结构拆分表

2. 精益人工成本目标设定与指标分解

3. 关键人工绩效指标达成的路径

演练：CKT公司的精益人工成本结构拆解

二、降低精益人工成本的途径与系统技术

1. 建立人力资源成本统计分析制度

2. 建立企业各岗位的成本责任制度

3. 员工培训费用结构分类与改善点

4. 通过工作效能提升优化薪资成本

5. 通过内部流程优化改善精益人工成本

6. 有效控制员工离职成本的关键点

案例：CKT公司精益人工成本分析与成果

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• 吴东翰：生产计划与物料管理: 生产计划和物料管理部门是一个企业“心脏”，统筹营运资金、物流、信息等动脉,其制度和流程决定公司盈利成败，PMC部门掌握企业生产及物料运作的总调度和命脉，直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等。PMC生产及物料控制部门和相关管理层必须充分了解：物料计划、请购、物料调度、物料的控制(收、发、退、借、备料等)、生产计划与生产进度控制，并谙熟运用这门管理技朮来解决问题。物料计划与物料管理是落实企业战略目标和年度经营计划的一个重要的子计划和重要管理手段，它牵涉的面大，涉及企业方方面面的资源。物料计划编制和物料管理水平的质量高低，直接关系到客户的满意程度和企业绩效的高低。长期以来，企业的物料计划由于没有专业的计划管理人员编制和管理，计划不成体系，而且漏洞百出加之物料管理混乱。造成产品交货期严重延误，产品质量低下，生产成本居高不下，客户流失，企业效益下降。于是，科学地编制物料计划及加强物料管理就成了企业当务之急。第一讲：生产管理PMC组织结构 1) 物控员两类角色定位与认知 2) 制造管理与生产管理的职能分离 3) 生产管理的职能定位及追求的目标 4) pmc（生产管理）=PC（计划管理）+MC（物料管理） 5) PC的职责、MC的职责、PC与MC间规范流程 6) 传统的pmc结构不适应于生产管理的有效运作 7) 规范的pmc组织结构分析案例第二讲：生产计划与物料管理规划 1) 需求的确定流程，需求=预测+订单 2) 预测是生产计划顺利执行的前提和基础 3) 游戏规则[合同评审表] 4) 滚动生产计划编排流程及组织要求 5) 某工厂季/月/周生产计划编排案例剖析 6) 计划变更后的信息沟通流程 7) 生产进度的控制方法 8) 生产进度失控后的应对处理案例 9) 如何应对插单和紧急订单案例第三讲：库存与仓储管理 1) 影响仓库高效运作的因素 2) 仓库日常作业与注意点 3) 有效处理呆滞料的途经 4) 导致物料账实不符的因素及不良后果 5) 循环盘点与定期盘点 6) 案例讨论：通过一些仓库的现场图片，找到不足点并提出改善方法. 7) 降低库存的有效途径

• 吴东翰：PMC柔性生产计划与物料管理: 生产计划和排期管理部门是一个企业“心脏”，统筹营运资金、物流、信息等动脉,其制度和流程决定公司盈利成败，PMC部门掌握企业生产及物料运作的总调度和命脉，直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等。PMC生产及物料控制部门和相关管理层必须充分了解：物料计划、请购、物料调度、物料的控制(收、发、退、借、备料等)、生产计划与生产进度控制，并谙熟运用这门管理技朮来解决问题物料计划与物料管理是落实企业战略目标和年度经营计划的一个重要的子计划和重要管理手段，它牵涉的面大，涉及企业方方面面的资源。物料计划编制和物料管理水平的质量高低，直接关系到客户的满意程度和企业绩效的高低。长期以来，企业的物料计划由于没有专业的计划管理人员编制和管理，计划不成体系，而且漏洞百出加之物料管理混乱。造成产品交货期严重延误，产品质量低下，生产成本居高不下，客户流失，企业效益下降。于是，科学地编制物料计划及加强物料管理就成了企业当务之急。课程对象：生产副总、生产主管、生产计划专员、班组长、物料采购员、仓库管理员课程时间：2天，6小时/天第一讲：PMC管理组织结构 1) 物控员两类角色定位与认知研讨：如何成为一个优秀的物控员 2) 制造管理与生产管理的职能分离练习：职能分析与职能结构梳理 3) 生产管理的职能定位及追求的目标工具：70%目标设定与达成路径表 4) PMC（生产管理）=PC（计划管理）+MC（物料管理） 5) PC的职责、MC的职责、PC与MC间规范流程工具：PMC工作职能矩阵式分析表 6) 传统的PMC结构不适应于生产管理的有效运作 7) 规范的PMC组织结构分析案例第二讲：生产计划与排期管理规划 1) 需求MRP的确定流程，需求=预测+订单 2) 预测是生产计划顺利执行的前提和基础工具：综合性产销计划表 3) 游戏规则[合同评审表] 工具：QDCST评审计划和评审表 4) 滚动生产计划编排流程及组织要求 5) 某工厂季/月/周生产计划编排案例剖析工具：产量计划安排和目标追踪表 6) 计划变更后的信息沟通流程研讨：效率推动四板斧 7) 生产进度的控制方法工具：生产进度管理流程VSM 8) 生产进度失控后的应对处理案例研讨：生产进度失控后的应对技巧 9) 如何应对插单和紧急订单管理方法 10) 如何应对插单和紧急订单管理案例第三讲：物料计划与管控模式 1) 物料计划的意义和功效 2) 做好物料计划该注意的事项 3) 如何正确使用物料分析表演练：物料分析表小组研讨和练习 4) 如何建立物料计划的流程和标准 5) 有效改善物料供应的5步法 6) 如何做心智成熟的物料计划员和综合能力提升 7) 三不法：为什么要进行物料管理研讨：列出公司物料管理不良的现象 8) 如何开好物料计划管控协调会议 9) 物料计划管理的组织和评估指标研讨：如何有效展开组织与指标评估 10) 物料计划和流程管控要点和标准化第四讲：现场管理精细化与效率提升一、树立超群的管理意识 1) 生活禅：自省不等于自责 2) 管理者的身份定位和关系 3) 企业现场管理的铁三角模型 4) 相信自己看到比听到更加重要 5) 影响现场效率的4大危机 6) 智慧现场管理的4个策略性方向 7) “被质量困扰的组织”的评价系统 8) 什么是工作及生活的断舍离 9) 要把精益理念融入到工作及生活 10) 企业氛围重组的关键是在哪里？案例：如何打造有效的管理氛围二、精益现场管控模式 1) 丰田式管理：防错装置与暗灯系统 2) 精益5S与目视化看板管理 3) SMED快速换型管理技术 4) 现场OJT与多技能员工 5) 丰田式管理：设备维护与保全技术 6) 过程作业模式与标准精细化 7) OJT与OPL的教育方法与技巧 8) 多技能员工的评价的6个步骤 9) 精细化的方法论体系与要点 10) 标杆现场管理的9宫格图研讨：许多企业买马，但从不训马案例：麦当劳标准全球化的思维三、八大浪费识别与消除 1. 过剩的浪费：需求决定产量案例：CKT生产过剩的识别与消除 2. 运输的浪费：规划决定效率 3. 库存的浪费：现场的提款机案例：JIT库存管理与规划 4. 等待的浪费：碎片时间管理 5. 制程的浪费：高价值的输出 6. 重工的浪费：潜在风险识别案例：CKT重工的规划与管理 7. 动作的浪费：不一致的作业 8. 资源的浪费：资源不配合性四、作业标准化(Operation Standardization) 1) 作业标准书之构成要素 2) 作业标准书之制作 3) 作业标准之范例 4) 研讨及演练五、如何防止人为疏忽——POKAYOKE防错法 1) 不良的产生及其后果 2) 消除不良的三原则 3) 防错防呆的目的 4) 防错防呆的种类 5) 防错设计的原则与方法 6) 案例讨论 7) 实例分享与案例讨论第五讲：业务流程规范及标准化一、精益业务流程编写的要点 1) 标准化作业编写是为谁而做 2) 标准化作业编写是为何而做 3) 有效的精益业务流程是怎么样的 4) 避免形式化的作业流程的存在 5) 如何提升精益业务流程与员工的贴合度 6) 如何有效提升精益业务流程的执行 7) 好的精益业务流程具备三点二、如何有效编写精益业务流程 1) 精益业务流程编写前期调研 2) 精益业务流程步骤分解 3) 每个作业步骤的核心要点 4) 精益业务流程的品质重点 5) 作业流程与实际流程连接力 6) 编写精益业务流程的四要素 7) 精益业务流程的呈现形式三、精益业务流程的教育训练与评审 1) 精益业务流程的OPL拆解 2) 精益业务流程的OPL编写 3) 精益业务流程的OPL教育训练 4) 精益业务流程的评审机制 5) 精益业务流程的绩效考核 6) 精益业务流程的评审会议

• 吴东翰：生产降本增效方法及工具应用: 市场是看不见硝烟的战场，任何企业要在其中生存并获得发展，就必须面对竞争。商业竞争中从来都没有“诺亚方舟”，唯有砍掉一切浪费，降低成本，提升效率，增加利润，进而获得持续竞争优势，才能冲破枪林弹雨得以生存。本课程是我多年实战和培训与辅导经验的总结，为企业降本增效，引爆利润指出了一条科学的路径，提供更多行之有效的方法。旨在为企业总结一套前沿的降本增效管理思想，使管理者在降本增效上真正实现盈利外部环境市场经济需求相对的压缩、原材料和用工成本高涨、效率低下，利润率被大量挤压的情况下，中小企业由于自身抗风险能力较弱，融资成本大幅上升。并陷入发展困境已成为事实。那么，在全球经济复苏乏力与中国结构转型的双重压力下，能否让企业“看得见，摸得着”，这些都是中小企业所要面临的严峻课题。综合多年工厂的实战经验，推出《降本增效方法及工具应用》是研究多年的工厂降本增效的基础上，将持续改进的模型、思路、步骤、工具与降本增效管理系统相结合的知识体系，具备很强的可操作性，被公认为目前国内最先进、最全面、最系统的企业降本增效项目之一课程收益： ● 掌握降本增效全员工核算法体系，并熟知降本增效核算后的流程和关键点 ● 运用降本增效持续改进模型与工具，并协助精益成本管理师做好降本增效 ● 建立降本增效改善前后对比的数据表盘，重点监控降本增效变化的趋势图 ● 提升营造全员降本增效的改善氛围，全面推动全员降本增效改善的自主性 ● 降低生产降本增效的路径、方法、技巧；培养降本增效的分析与改善能力 ● 降低质量降本增效的路径、方法、技巧；培养降本增效的分析与改善能力 ● 降低人工降本增效的路径、方法、技巧；培养降本增效的分析与改善能力课程版本：3.0 课程时间：1天，6小时/天课程对象：总裁、总经理、质量经理/主管、技术经理/主管、研发经理/主管、生产经理/主管、物流与采购经理/主管、成本会计课程方式：录工具复制+录像观赏＋案例解析+训战推演+成果分享+疑难问答＋精彩点评课程大纲第一讲：做好生产降本增效的途径与系统技术一、项目思考方向与选择技术 1) 内部过程声音与常见的项目类型 2) 如何选择合适的降本增效项目改善 3) 选择降本增效项目需要考虑条款与准则？ 4) 项目选择中的树形结构图分析 5) 筛选更多项目的矩阵式分析 6) 不适合改进项目条款与准则 7) 项目筛选中的风险管控分析案例一：不好的项目题目范例案例二：适合的项目题目范例二、改善降本增效项目的方法及工具应用 1) 结构分析图：如何把项目大问题拆解为小问题 2) 目标法：如何合理设定降本增效项目的目标和指标 3) 流程分析法：如何有效找到流程中的隐形工厂 4) 原因分析法：找到有可能性的原因 5) 矩阵法：筛选对大问题有改善帮助的原因 6) 评估法：找到真正有影响的原因 7) 方案整合法：运用一系列的工具及方落实改善项目 8) 标准化：如何让改善变得持续有效三、降本增效小型工作坊流程 1) 讲师引导：学员们分组讨论，发现问题，找到改善的主题 2) 讲师提前制定降本增效的项目改善模板 3) 讲师开始讲解降本增效的项目改善模板 4) 讲师拆解模板的工具及方法 5) 根据1找到内部改善主题，进行分组模拟练习 6) 学员们分组上台阶段分享成果 7) 讲师辅导及点评

吴东翰：生产过程中成本控制

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