课程背景：
在供应链发展的今天，物流已经成为融入供应链的核心环节，物流流通和供应商质量的好坏有直接的关系，供应商的质量考核，不仅仅是从成本优势考虑，还需要在高峰期应对，财务状况，风险管控，业务控制等多个方面去思考。不管是物流企业，还是企业物流，面对我们的供应商，都需要有完整的体系和工具方法，本课程将从物流的场景与物流供应商的分类，供应商服务场景开始，逐步分解供应商的质量管理范围和核心要点，将物流供应商真正管理的如臂助使
课程收益：
● 清楚物流供应商的分类
● 清楚物流供应商质量管理的要点
● 建立物流供应商全生命周期管理
● 学会建立量表和工具
课程时间：2天，6小时/天
课程对象：物流及生产制造企业从业人员
课程方式：讲演结合、全程互动、案例丰富、情景操练
课程大纲
第一讲：为什么要进行物流供应商管理
一、物流供应商分类
1．仓储园区供应商
2．物流设备供应商
3．物流软件供应商
4．运输承运商
5．派送分包商
二、供应商的价值
1．让企业工作更加的顺畅
2．降低企业资产投入
3．增大企业业务面
4．资源整合和共享
5．优化企业的作业流程和效率
6．降低企业运营成本
三、供应链质量问题
1．设备故障
2．安全事件和事故
3．流程不畅
4．货物损坏，丢失
5．时效问题
6．系统瘫痪
7．司机不礼貌
8．客户投诉
9．错分
10．错发
11．落货问题
12．未发
13．晚点
14．扫描率不足
15．违反流程
第二讲：供应链质量管理的全生命周期管理策略与方法模型
一、 物流供应商全生命周期管理模型
1．全生命周期设定（涵盖准入、建立、发展、淘汰全生命周期管理）
2．准入及认证（准入模型建立和认证标准建立，支持合作邀请，供应商档案及维护，物料认证）
3．发展及分析（基于绩效模型、资质管理进行供应商分级；能够支持到公司长期发展过程中的持续发展）
4．优化管理（进行整改、淘汰、配额调整、寻源限制）
第三讲：供应商质量管理执行管理
一、供应商质量管理底层模型与基本架构
1. 供应商的质量管理底层模型
1) 成本
2) 主营业务
3) 市场规模
4) 团队
5) 资金能力
6) 技术能力
2. 中层指标设定
3. 管理手段设定
4. 技术应用
案例：沃尔玛供应商质量管理
二、供应商运作标准与KPI设计
1. 标准范围与定位
2. 质量指标
3. 平衡设计（成本与质量绩效的平衡）
4. KPI设计模型
5. KPI指标选择
6. 考核办法
7. 结果反馈与优化管理
案例：联想的物流供应商质量管理
第四讲：物流供应商质量之-质量与关键绩效平衡管理
一、 绩效评估体系
1. 绩效评估的目的
2. 绩效评估的内容
3. 绩效评估的评价指标
共创：建立一套适合本企业的物流承运商的绩效评估体系
二、 建立标杆
1. 标杆的意义
2. 标杆的指标
3. 标杆的作用
三、 质量控制
1) 错误原因
2) 质量控制五步法
第五讲：供应商装卸运输过程质量管理
1．管控装卸运输异常风险
2．设计卸车质量记录表
3．建立过程质量控制操作标准与规范
4．建立记录与报告方法和工具
5．完整管理运输承运商在途风险
研讨：你遇到的运输承运商质量的三类问题并说出你的解决方案
第六讲：质量风险管理与控制
一、 物流意外风险质量管理
1. 蓄意破坏
2. 贸易争端
3. 政治风波
4. 自然灾害
5. 需求变化
6. 运行中断
7. 罢工
8. 意外事故
二、 风险来源
1. 供给风险，
2. 需求风险
3. 过程风险
三、 如何做风险防范
1. 建立风控流程
2. 建立分析解决问题的模型和机制
3. 安全合作与信息共享
4. 可替代方案设计与标准化推进
5. 建立快速反应机制和特别小组
课程总结
陶威