企业90%的基础管理工作该由谁去落地？90%的效能又该由谁去推动和督导？90%的小事发生在谁身边？如何每天花更少的时间做好：“安全生产，质量把关，设备监控，进度督导，标准化管理的相关工作，世界上有竞争力的工厂都拥有一流的制造现场，持续提高效率、不断降低制造成本。一流主管培养和训练了一流的员工，一流员工创造了一流的现场；优秀的一线主管不仅需要扎实的技术操作能力，更需要解决问题、管理团队的“软”技能！ 本系列课程使管理者充分认识到班组管理在企业经营生产管理中的地位和作用，明确班组管理的目标、任务、方法和途径，提高管理者的素质和能力，提高企业的执行力
制造业中产品成本的50% - 80%是在制造现场发生，因此现场管理水平的高低直接影响产品质量、成本、交货期、安全生产和员工士气，企业的现场管理干部不仅承担着这些重要任务，还要上下沟通协调。管理好团队，需要较高的管理与沟通艺术。要成为优秀的企业，企业领导必须正视这一点：管理者直接影响着工厂管理的效率和竞争力，车间的基层干部是工厂不可或缺的人力资源，优秀的管理者培训是世界级工厂提升管理效率的重要部分
第一讲：管理者角色认知
一、管理者的角色定位
导入：五星大饭店的管理启示
1. 管理者的位置和基本职责是什么？
2. 管理者角色认识的三层次
1）自己：权责和工作范畴的精准把握
2）领导：了解领导者工作的核心需求
3）员工：摸底员工对团队的真实期待
互动：看看有哪些类型的管理者
3. 管理者的类型及代表的立场
案例：CKT公司的管理者
二、管理者管理心思维
1. 管理者三项核心能力提升
1）不理解：提升与员工相处的能力
2）转思维：突破管理者的定势思维
3）缺方法：提升管理方法应用能力
2. 把“没可能”变为“可能”的方法
3. 挑战有方法：解除员工的自困模式
4. 如何做正确的事及正确的做事
案例：陷入困境的管理者
第二讲：现场管理管控系统技术
一、有效推动全员质量意识
案例：质量何偿不是企业的命根子
1) 如何轻松有效跳出质量管理的误区
2) 阻碍企业高质量发展的4个要素
研讨：为什么质量不完全等于客户满意
3) 有效提升全员质量意识的三道防火墙
研讨：什么是成功的质量经营
4) 掌握“道”层面的质量智慧
5) 有效解密管理过程中的“黑箱”
6) 厘清我与全面质量管理的关系
7) 职责：我能为全面质量做什么？
8) 智慧质量经营的四项基本策略
研讨：如何把“没可能”变为“可能”
9) 比智慧更重要的质量制胜思维
案例：CKT公司全质量管理策略图
10) 如何让质量成为员工习惯的策略
11) 学习会：最佳质量学习奖机制
12) 竞赛会：最佳质量贡献奖机制
案例：从新质量走向心质量蜕变
二、现场质量管控与精细化
1) 丰田式管理：防错装置与暗灯系统
2) 精益5S与目视化看板管理
3) SMED快速换型管理技术
4) 现场OJT与多技能员工
5) 丰田式管理：设备维护与保全技术
6) 过程作业模式与标准精细化
7) OJT与OPL的教育方法与技巧
8) 多技能员工的评价的6个步骤
9) 精细化的方法论体系与要点
10) 标杆现场管理的9宫格图
研讨：许多企业买马，但从不训马
案例：麦当劳标准全球化的思维
三、管理者降低安全风险的能力
视频导入：我从中学到了什么？
1. 提升现场安全意识的三板斧
1）看到：建立员工的信任力
2）听到：推动员工的学习力
3）闻到：增强员工的执行力
2. 识别并消除现场安全风险
3. 安全生产及重大事故的解决方案
案例：设备安全管理的个别改善
4. 设备保养：零故障的管理对策
讨论：如何规避现场重大安全风险
四、作业标准化(Operation Standardization)
1) 作业标准书之构成要素
2) 作业标准书之制作
3) 作业标准之范例
4) 研讨及演练
五、如何防止人为疏忽——POKAYOKE防错法
1) 不良的产生及其后果
2) 消除不良的三原则
3) 防错防呆的目的
4) 防错防呆的种类
5) 防错设计的原则与方法
6) 案例讨论
7) 实例分享与案例讨论
第三讲：管理者如何管好团队带好人
一、如何带出忠诚的员工队伍
①.精准招才选将的技术与流程
②.厘清并培育员工的职能与角色
③.与员工共同成长的活动策划
④.员工内心真正的需求是什么
⑤.花最少的资源把激励做得最好
⑥.团队组建的4部曲、8步骤
⑦.如何激活你内在的领导力
⑧.领导者要先得到下属的认同
⑨.如何解决企业员工难留的问题
⑩.管理者的五项权利是什么？
案例：《加西亚的一封信》的启示是什么
二、管理者无敌沟通技巧
1、如何保持与上司的良好沟通
2、怎样与平级同事沟通
3、与下属沟通的技巧
4、如何培养下属
5、沟通真正的意义与前提条件
6、语音语调和身体语言对沟通的影响
7、身份定位对沟通效果的影响
8、语言技巧在沟通中的应用
9、提升说话效果的技巧
三．如何有效辅导员工心理
1) 如何营造辅导的环境和亲和力
2) 好的问题就是方向的引领，更是答案
3) 更有效地引导对方的技巧
4) 10分钟清晰对方的限制性信念
5) 直接反馈BEST教练模型的应用
6) 员工高绩效探索5R模型
7) 团队差距分析GAPS模型
第四讲：问题分析与聚焦技术
一．问题分析与解决方案
1) 问题解决流程PSP的定义与目标
2) 5-Why现场问题分析法
3) 思维导图与问题分析的整合技术
4) 如何让员工从失败的案例中成长
5) 建立自动自发解决问题的氛围
6) 如何强化全员工简易工具的应用
7) 避免解决方案与执行形成的“烂尾楼”
8) 化解团队管理的冲突及油条式员工
9) 站在金钱的视角看问题的本质
10) 如何将简易品管工具生活化与效益化
案例：问题思考-黄豆油滤油机的故事
二．8D在问题分析中的应用技术
1) 8D问题分析与应用技术地图
2) 什么是8D
3) 企业为什么要推行8D
4) 什么时候使用8D
5) G8D适用范围与目标
6) D0 准备G8D
7) D1 建立小组
8) D2 描述问题
9) D3 制定并实施ICAs（临时措施）
10) D4 定义、验证根本原因和问题逃出点
11) D5 选择和验证PCAs（永久措施）
12) D6 实施和确认PCAs（永久措施）
13) D7 防止问题再发生
14) D8 表彰小组和个人的贡献
15) G8D 改善案例
三．问题分析与解决工具箱-5Why
1) 什么是5Why分析法
2) 5Why分析法注意事项
3) 如何使用5Why进行原因分析
4) 5Why与鱼骨图的整合性使用
5) 5Why使用过程中常犯的错误
6) 如何建立5Why分析应用系统
7) 为什说5Why不能用在人的处理上
8) 5Why在问题分析和解决的流程中应用
吴东翰