吴东翰：四型班组建设课程大纲

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课程概要

培训时长 : 4天

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课程分类 : 班组长

课程编号 : 41500

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课程介绍

四型班组建设课程大纲

主题		大纲	授课老师	天数
四型班组建设的目的与意义		一、班组长的角色定位 1. 如何找到自己和团队的内在优势 2. 班组长角色认知的三层次 3. 把“没可能”变为“可能”的方法 4. 挑战有方法：解除员工的自困模式二、班组长管理心思维 1. 班组长该有的正向信念和价值观 2. 如何从成功走向成功的工作模式研讨：班组长的身份定位是什么？ 3. 班组长的三项细分身份 4. 班组长三项核心能力提升省思：为什么问题得不到解决三、班组长管理新模式 1. 班组长管理新模式 2. 如何解决工作中最痛苦的问题 3. 如何让会议抓住焦点 4. 如何视觉化你的工作会议 5. 如何提高班组长的表达力和领导力演示：CKT公司班组会议新模式	吴老师	1天
四型班组建设	精益型班组建设	一、提升产品质量项目改善 1. 标准化岗位员工作业 2. 优化生产流程改善 3. 提升产线产品合格率 4. 优化过程能力指数 5. 岗位多技能工培养研讨：如何有效提升质量30% 案例：产品质量类项目案例二、优化运营成本项目改善 1. 降低现场产品报废成本 2. 降低现场产品返工成本 3. 优化生产线岗位作业成本 4. 最佳化生产线品质成本 5. 最佳化生产线员工等待成本研讨：如何有效降低成本30% 案例：运营成本类项目案例	吴老师	1天
	安全型班组建设	一、提升现场安全意识的三板斧 1. 看到：建立员工的信任力 2. 听到：推动员工的学习力 3. 闻到：增强员工的执行力 4. 识别并消除现场安全风险 5. 安全生产及重大事故的解决方案 6. 案例：设备安全管理的个别改善 7. 设备保养：零故障的管理对策讨论：如何规避现场重大安全风二、安全事故的原因分析１．案例：企业安全事故　２．安全与安全事故定义３．安全事故造成的损失４．安全事故产生的本质三、安全事故的预防控制１．安全管理的实质要点２．安全事故防范要点 ①　提高安全意识，建立安全文化 ②　做好危险源辨识消除安全隐患小组研讨：管辖范围内的危险源辨识	吴老师	1天
	技能型班组建设	一、工作教导１.角色扮演：你是如何教导新进员工的２.目前工作教导常见的问题３.培育与辅导不正确与应有的思想观念 4.决定主要步骤时的注意事项 5.主要步骤的要点思考的三个方向模拟演练：工作教导等二、在职员工培育与辅导，做好员工发展辅导１.员工成长的四阶段２.不同阶段需要班组长不同的领导性格４.成年人的学习心态５.在职员工的培育与辅导常用技巧与方法６.培育与辅导中高效沟通的方法与技巧７．如何激发员工潜力、让下属更好发展三、培育团队骨干的技巧与方法１.企业当前人才状况２.员工离职给班组管理带来的影响３.骨干员工的界定、选拔条件与访谈４.骨干员工培育体系建设５骨干是如何“折腾”出来的？实战演练：如何运用所学的知识对下属开高效班前会	吴老师	0.5天
	创新型班组建设	一、对现场问题的正确观念二、发现现场问题的方法三、获得创新思维的“三上” 四、获取创新思维途径内容五、影响创新的思维三枷锁六、思维创新常用四大方法　案例分析，创新改善	吴老师	0.5天

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• 吴东翰：失效模式影响分析(FMEA): FMEA（Failure Mode and Effect Analysis）失效模式和影响分析这一系统化的预见失效、避免失效的重复出现、降低风险的方法，最先运用于阿波罗登月计划中，后被广泛运用于汽车工业中，现在更是被越来越多的制造型企业所关注。这一结构化的方法通过对失效（缺陷）的严重性、发生频率和检出性的评分，对风险进行优先排序，并在此基础上对高风险进行控制。是一种有效的预警和降低风险的分析工具。历时3年，经历了多次推迟，几经周折后新版FMEA参考手册终于在2019年6月3日正式发布。新FMEA的版本不是旧版本FMEA的延续升版第五版，而是第一版，因为它是由美国汽车行业行动组（AIAG）和德国汽车行业协会（VDA）的OEM成员以及一级供应商成员历经三年多合作的成果。各方专家们进行了长时间和非常有建设性的讨论、糅合，终于使新标准得以发布，手册中提出了很多新的思想和方法，值得我们认真研习，并运用指导。通过学习，除了获得对FMEA的理解，还能使学员了解在实施APQP、开发 Control Plans的相关工作应用，把失效模式分析作为工具平台，把理论和实际工作结合起来，为公司持续减少变差，提升过程能力及降低浪费。课程对象：厂长、经理、研发、技术、品管、企划、生产制造、工艺、管理部门主管及工程师等一、失效模式影响分析(FMEA)的系统讲解 1) 什么是FMEA 2) 实施FMEA的好处 3) FMEA的要素 4) 实施FMEA的前期准备 a) 流程图 b) 因果分析 5) FMEA列表 6) 系统与子系统 7) 接口和交互作用 8) 新版FMEA差别是什么二、 FMEA类型及展开 1) 系统中的FMEA 2) 设计中的FMEA 3) 过程中的FMEA 三、过程PFMEA的实施步骤（程序） 1) PFMEA的实施准备 a) PFMEA的实施准备时机 b) 成立并组建PFMEA团队 c) 收集并准备相似产品的历史资料 2) PFMEA的实施案例 3) PFMEA的依据：流程图及风险评定案例：CKT空调特殊特性练习：流程图及确定特殊特性 4) PFMEA结构分析SA a) 结构分析的目标 b) 过程项目系统,子系统,部件或过程名 c) 过程步骤工位号及聚焦要素名 d) 过程工作要素案例：CKTY001空调结构分析练习：PFMEA结构分析 5) PFMEA功能分析FA a) 功能分析的目标 b) 过程要素功能 c) 过程步骤功能和产品特性 d) 过程工作要素功能和过程特性练习：PFMEA功能分析 6) PFMEA失效分析FAA: FE、FM、FC a) 失效类别 b) 如何全面识别失效模式？ c) CKT空调失效模式案例 d) 后果的层级影响 e) 严重度S 练习：严重度制度准则 f) 失效的根本原因分析FC g) 根本原因分析：5Why h) 原因验证计划确定及实施练习：PFMEA失效分析 7) PFMEA风险分析RA：PC、DC、FC a) 风险分析的目标 b) 预防措施PC c) 频度O d) 探测措施DC e) 探测度D f) 确定高风险项目FC：S、O、D、RPN、AP行动优先级的正确评估 8) PFMEA措施优化AO：PA、DA a) 措施优化的目标 b) 控制计划 c) 作业指导书 d) SPC及过程能力案例：CKT空调PFMEA案例练习：PFMEA措施优化四、分析阶段 a) FMEA的输入与输出 b) FMEA中失效模式与影响的对应关系 c) 故障树分析(FTA) d) 流程图与完整的C&.E矩阵分析 e) 实例分析五、如何有效施行FMEA a) 找出关键的设计功能 b) 找出关键的制程参数 c) 构建活化型FMEA作业机制六、FMEA在改善项目中的应用

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