FMEA(Failure Mode and Effect Analysis)失效模式和影响分析这一系统化的预见失效、避免失效的重复出现、降低风险的方法,最先运用于阿波罗登月计划中,后被广泛运用于汽车工业中,现在更是被越来越多的制造型企业所关注。这一结构化的方法通过对失效(缺陷)的严重性、发生频率和检出性的评分,对风险进行优先排序,并在此基础上对高风险进行控制。是一种有效的预警和降低风险的分析工具。
历时3年,经历了多次推迟,几经周折后新版FMEA参考手册终于在2019年6月3日正式发布。新FMEA的版本不是旧版本FMEA的延续升版第五版,而是第一版,因为它是由美国汽车行业行动组(AIAG)和德国汽车行业协会(VDA)的OEM成员以及一级供应商成员历经三年多合作的成果。各方专家们进行了长时间和非常有建设性的讨论、糅合,终于使新标准得以发布,手册中提出了很多新的思想和方法,值得我们认真研习,并运用指导。
通过学习,除了获得对FMEA的理解,还能使学员了解在实施APQP、开发 Control Plans的相关工作应用,把失效模式分析作为工具平台,把理论和实际工作结合起来,为公司持续减少变差,提升过程能力及降低浪费。
课程对象:厂长、经理、研发、技术、品管、企划、生产制造、工艺、管理部门主管及工程师等
一、失效模式影响分析(FMEA)的描述
1.什么是FMEA
2.实施FMEA的好处
3.FMEA的要素
4.实施FMEA的前期准备
5.FMEA列表
6.系统与子系统
7.接口和交互作用
8.新版FMEA差别是什么
二、FMEA的实施步骤(程序)
1.过程中的FMEA确认每个失效模式的潜在原因
2.列出每个原因的目前控制
3.如何运用AP行动的优先级
4.采取推荐行动,指定责任人,并采取行动
三、分析阶段
1.FMEA的输入与输出
2.FMEA中失效模式与影响的对应关系
3.故障树分析(FTA)
4.流程图与完整的C&.E矩阵分析
5.实例分析
五、如何有效施行FMEA
1.找出关键的制程参数
2.构建活化型FMEA作业机制
六、FMEA在改善项目中的应用
七、实施FMEA的四大误区