FMEA（Failure Mode and Effect Analysis）失效模式和影响分析这一系统化的预见失效、避免失效的重复出现、降低风险的方法，最先运用于阿波罗登月计划中，后被广泛运用于汽车工业中，现在更是被越来越多的制造型企业所关注。这一结构化的方法通过对失效（缺陷）的严重性、发生频率和检出性的评分，对风险进行优先排序，并在此基础上对高风险进行控制。是一种有效的预警和降低风险的分析工具。
通过学习，除了获得对FMEA的理解，还能使学员了解在实施APQP、开发 Control Plans的相关工作应用，把失效模式分析作为工具平台，把理论和实际工作结合起来，为公司持续减少变差，提升过程能力及降低浪费。
课程对象：厂长、经理、研发、技术、品管、企划、生产制造、工艺、管理部门主管及工程师等
第一讲：潜在失效模式及后果分析心思维
一、FMEA基本概论
1) 风险从何而来
2) FMEA目的
3) 什么是FMEA
4) 风险类型
5) FMEA目标及限制
6) 何时FMEA
7) 谁？同时？
8) FMEA之效益
9) 应用FMEA手法的产法
10) FMEA种类
11) 如何理解FMEA在数据库中的角色
二、新版FMEA六大变化要点
1) 思维变
2) 表格变
3) 新增分析法
4) 步骤变
5) 团队方法变
6) 评价规则变
三、FMEA团队
1) FMEA多功能团队
2) FMEA任务
3) DFMEA核心团队
4) DFMEA扩展团队
5) PFMEA核心团队
6) PFMEA扩展团队
第二讲：设计潜在失效模式及后果分析DFMEA七步法
步骤一、DFMEA规划与准备
1) 策划准备：主要目标
2) 策划准备：工作内容
3) DFMEA分析前，应收集哪些资料
4) DFMEA规划与准备，应确认的信息
5) 工具：DFMEA规划与准备的表格填写
6) 案例：CKT DFMEA规划与准备
7) 演练：CKT产品设计DFMEA
步骤二、DFMEA结构分析
1) 什么是系统、子系统、装配件和组件构成
2) 案例：CKT系统结构分析结构树
3) 案例：CKT结构分析结构树
4) 案例：CKT方块图/边界图
5) 案例：CKT零件聚焦要素表
6) 案例：CKT系统聚焦要素表
7) 演练：CKT产品设计DFMEA
步骤三、DFMEA功能分析
1) 设计功能分析的主要目标
2) 案例：CKT系统电机参数
3) 案例：CKT组件功能分析
4) 案例：CKT组件聚焦要素表
5) 案例：CKT系统功能分析结构
6) 案例：CKT系统功能分析
7) 功能分析清单表
8) 演练：CKT产品设计DFMEA
步骤四、DFMEA失效分析
1) 设计失效分析目的
2) 失效模式的类型
3) 失效链理论模型
4) 不同级别的失效结构
5) 案例：CKT系统结构树失效分析
6) 案例：CKT系统失效分析
7) 演练：CKT产品设计DFMEA
步骤五、DFMEA风险分析
1) DFMEA风险分析结构图
2) 当前预防控制的示例
3) 设计FMEA中的预防和探测
4) 严重度的评估标准
5) 频度的评估标准
6) 探测度的评估标准
7) DFMEA和PFMEA的措施优先级（AP）
8) 演练：CKT产品设计DFMEA
步骤六、DFMEA优化
1) DFMEA优化的主要目标
2) 优化最有效的顺序
3) DFMEA优化措施的状态
4) 案例：CKT DFMEA优化
5) 演练：CKT产品设计DFMEA
步骤七、结果文件化
1) 结果文件化的主要目标
2) 结果文件化的细则
3) FMEA与其他文件的联系
4) 演练：CKT产品设计DFMEA
八、如何有效推广DFMEA项目
1) 规划：直接对DFMEA推广结果负责
2) 组织：让一群有兴趣的人相互协作
3) 教育：轻松成功做好项目的可能性
4) 试点：持续做到比做到更有价值感
5) 激励：每个人都为项目更好负责任
6) 系统：让第一次把该做的事情做对
7) FMEA管理规范
第三讲：过程潜在失效模式及后果分析PFMEA
步骤一、PFMEA规划与准备
1) 策划准备：主要目标
2) 策划准备：工作内容
3) PFMEA项目确认和边界
4) PFMEA的输入
5) PFMEA规划与准备，应确认的信息
6) 工具：PFMEA规划与准备的表格填写
7) 案例：CKT PFMEA规划与准备
8) 演练：CKT产品过程PFMEA
步骤二、PFMEA结构分析
1) 结构分析的主要目标是：
2) 过程流程图可视化
3) ECRS的应用技术
4) 案例：电机装配线结构分析结构树
5) 乌龟图模型
6) PFMEA结构分析
7) 案例：电机装配线聚焦要素表
8) 演练：CKT产品过程PFMEA
步骤三、PFMEA功能分析
1) 过程功能分析的主要目标
2) 案例：CKT产品过程参数
3) 案例：CKT功能分析
4) 案例：PFMEA功能分析表
5) 演练：CKT产品过程PFMEA
步骤四、PFMEA失效分析
1) 设计失效分析目的
2) 过程失效模式示例
3) 对最终客户的失效影响示例
4) 案例：CKT零件的失效模式理解
5) PFMEA失效起因
6) PFMEA失效链模型
7) 案例：CKT结构树失效分析
8) 演练：CKT产品过程PFMEA
步骤五、PFMEA风险分析
1) 过程风险分析的主要目标
2) PFMEA风险分析结构图
3) 当前预防控制PC的示例
4) 当前探测控制DC的示例
5) 过程FMEA中的预防和探测
6) 严重度的评估标准
7) 频度的评估标准
8) 探测度的评估标准
9) DFMEA和PFMEA的措施优先级（AP）
10) 演练：CKT产品过程PFMEA
步骤六、PFMEA优化
1) PFMEA优化的主要目标
2) 优化最有效的顺序
3) 常见的测量方法
4) PFMEA优化措施的状态
5) 案例：CKT PFMEA优化
6) 演练：CKT产品过程PFMEA
步骤七、结果文件化
1) 结果文件化的主要目标
2) 结果文件化的细则
3) FMEA与其他文件的联系
4) 演练：CKT产品过程PFMEA
八、如何有效推广PFMEA项目
1) 规划：直接对PFMEA推广结果负责
2) 组织：让一群有兴趣的人相互协作
3) 教育：轻松成功做好项目的可能性
4) 试点：持续做到比做到更有价值感
5) 激励：每个人都为项目更好负责任
6) 系统：让第一次把该做的事情做对
7) FMEA管理规范
吴东翰