吴东翰：精益六西格玛工具应用及改善

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课程概要

培训时长 : 2天

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课程分类 : 六西格玛

课程编号 : 41620

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适用对象

本课程适合希望通过精益六西格玛提升部门绩效与企业经营，例如总经理、副总裁、部门总监、部门经理、质量经理、研发/工艺经理、

课程介绍

课程背景：

1995年实施“六个西格玛”管理概念以来，GE更上一层楼，公司的营业利润从1995年的66亿美元飙升为1999年的107亿美元。如此飞速的增长和巨大的成功，使人无法不对“六个西格玛”这一理论产生极大的兴趣，尽管，它象数学那样神秘，象气功那样诡谲，但全世界数一数二的公司管理人员都对其情有独钟。GE把“六个西格玛”应用于公司所经营的一切，如债务记帐、信用卡处理系统、卫星时间租赁、法律合同设计等等。GE籍此运动基本消灭了公司每天在全球从事生产的每一个产品、每一道工序和每一笔交易的缺陷和不足

我们综合多年精益六西格玛实施的成功经验，特别推出《精益六西格玛工具应用及改善》，通过运用系统、规范的精益六西格玛战略部属、精益六西格玛设计DFSS、精益六西格玛突破改善DMAIC、精益六西格玛业务流程BPMS、高绩效精益六西格玛实施的6大基础系统以及精益六西格玛推广技术，快速高效解决企业库存周转天数，缩短材料交货周期，提升生产现场质量与效率等系列企业经营的问题，加速精益六西格玛问题解决专家型人才培育计划，从而提高企业服务品质与竞争力

课程收益：

● 掌握精益六西格玛盟主知识体系及工具，提升精益六西格玛方法论的应用能力

● 协助突破精益六西格玛管理项目执行过程中的瓶颈，培养技术人才的实战能力

● 推动精益六西格玛项目的改进活动，协助各部门领导降低管理运营成本和浪费

● 塑造精益六西格玛的管理主文化，唤醒全员工内心中的精益六西格玛思想意识

● 掌握精益六西格玛管理系统的实施流程和关键要点，提升精益六西格玛的效能

● 精准设立精益六西格玛的项目运营机制和制度，提升全员精益六西格玛的参与

● 全面树立超群的精益六西格玛的管理思想，推动企业精益六西格玛人才的发展

课程版本：4.0

课程时间：2天，6小时/天

课程对象：本课程适合希望通过精益六西格玛提升部门绩效与企业经营，例如总经理、副总裁、部门总监、部门经理、质量经理、研发/工艺经理、生产经理、物流与采购经理等

课程方式：工具复制+录像观赏＋案例解析+训战推演+成果分享+疑难问答＋精彩点评

课程大纲

第一讲：项目精准选题技术

一、项目思考方向

1) 客户声音与常见的项目类型

2) 如何选择合适的改善项目

3) 选择项目需要考虑条款与准则？

4) 项目选择的四个思考方向

5) 项目选择的流程瓶颈分析

6) 项目选择的调研与诊断清单

二、项目选择技术

1) 项目选择中的树形结构图分析

2) 筛选更多项目的矩阵式分析

3) 不适合改进项目条款与准则

4) 项目筛选中的风险管控分析

案例一：不好的项目题目范例

案例二：适合的项目题目范例

第二讲：定义阶段的实施方法与步骤

一、定义阶段的目的与意义

1) 识人技术：选对人是项目成功的基础

2) 如何快速有效进行团队组建

3) 厘清项目范畴与目标设定的依据

4) 验证数据的可靠度与目标设定的指南

5) 选才与选项目的路径和方法

二、定义阶段的主要内容与路径

1) 精益六西格玛概论

2) 精益六西格玛项目构想

3) 专案范围的界定及管理工具

4) 六标准差财务规划指导

演练：问题分解树与原因决策技术

第三讲：测量阶段的实施方法与步骤

一、测量阶段的目的与意义

1) 如何有效通过流程分析找到浪费

2) 如何快速找到问题的根源

3) 科学采集数据与原因验证

4) 巩固原因分析工具的基本功

5) 快速响应改善，获取阶段性项目成果

二、测量阶段的主要内容与路径

1) 流程图：动线流程图

2) 5S与目视品质管理

3) 资料收集计划与抽样方法

4) 因果矩阵决策技术

演练：找到流程图中的隐形工厂

第四讲：分析阶段的实施方法与步骤

一、分析阶段的目的与意义

1) 正确厘清问题与原因之间的关联

2) 建立资料采集的流程与技巧

3) FMEA在制造与设计过程的应用

案例：T生产线不良率降低的分析阶段

二、分析阶段的主要内容与路径

1) 分析阶段的纲要与分析路径

2) 图表分析技巧与抽样计划

3) 失效模式FMEA

演练：FMEA失效模式与效果分析

案例：X公司材料成本节省的分析报告

第五讲：改善阶段的实施方法与步骤

一、改善阶段的目的与意义

1) 学习非实验设计理论知识的体系

2) 精细化改善的头脑风暴与思维整合

3) 如何进行对策风险管理与分析

案例：H公司的波峰焊不良率降至255 dppm

二、改善阶段的主要内容与路径

1) 未来价值流VSM

2) GE群策群力的简介

3) GE群策群力的应用流程与工具

演练：头脑风暴与思维创新技术

案例：T公司的组装合格率改善阶段的成果

第六讲：控制与结案阶段的实施方法与步骤

一、控制与结案阶段的目的与意义

1) 建立控制计划与标准化的体系

2) 通过防呆技术解决人为错误

3) 为什么企业的管制图控制失效

4) 撰写项目总结报告的流程与技巧

二、控制与结案阶段的主要内容与路径

1) 控制及控制计划的介绍

2) 风险管理与愚巧法防呆技术

3) 如何终结你的专题项目

案例：T公司A产品合格率控制阶段成果

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• 吴东翰：精益六西格玛项目运营实操技术: 课程背景：当前，全球制造业正经历深度重构，供应链韧性不足、客户需求升级与成本竞争加剧三重挑战叠加，倒逼企业加速向“质量、效率、成本”三位一体精益化运营转型。然而，传统管理培训往往陷入“理念灌输多、工具落地难”的困境：其一，课程内容割裂，未能融合精益生产的敏捷性与六西格玛的数据严谨性，改善效果难以持续；其二，工具应用碎片化，中层管理者缺乏系统方法论支撑，导致DMAIC（定义-测量-分析-改进-控制）等核心工具停留在理论层面；其三，数据驱动能力薄弱，经验决策占比过高，流程浪费与质量波动无法精准识别《精益六西格玛工具应用及改善》课程专为制造业中层管理者设计，聚焦“工具实战化、改善系统化、决策数据化”三大目标；通过运用系统、规范的精益六西格玛战略部属、精益六西格玛设计DFSS、精益六西格玛突破改善DMAIC、精益六西格玛业务流程BPMS、高绩效精益六西格玛实施的6大基础系统以及精益六西格玛推广技术，快速高效解决企业库存周转天数，缩短材料交货周期，提升生产现场质量与效率等系列企业经营的问题，加速精益六西格玛问题解决专家型人才培育计划，从而提高企业服务品质与竞争力课程收益： ● 掌握精益六西格玛盟主知识体系及工具，提升精益六西格玛方法论的应用能力 ● 协助突破精益六西格玛管理项目执行过程中的瓶颈，培养技术人才的实战能力 ● 推动精益六西格玛项目的改进活动，协助各部门领导降低管理运营成本和浪费 ● 塑造精益六西格玛的管理主文化，唤醒全员工内心中的精益六西格玛思想意识 ● 掌握精益六西格玛管理系统的实施流程和关键要点，提升精益六西格玛的效能 ● 精准设立精益六西格玛的项目运营机制和制度，提升全员精益六西格玛的参与 ● 全面树立超群的精益六西格玛的管理思想，推动企业精益六西格玛人才的发展课程版本：6.0 课程时间：2天，6小时/天课程对象：本课程适合希望通过精益六西格玛提升部门绩效与企业经营，例如总经理、副总裁、部门总监、部门经理、质量经理、研发/工艺经理、生产经理、物流与采购经理等课程方式：工具复制+录像观赏＋案例解析+训战推演+成果分享+疑难问答＋精彩点评课程大纲第一讲：项目精准选题技术一、项目思考方向 1) 客户声音与常见的项目类型 2) 如何选择合适的改善项目 3) 选择项目需要考虑条款与准则？ 4) 项目选择的四个思考方向 5) 项目选择的流程瓶颈分析 6) 项目选择的调研与诊断清单二、项目选择技术 1) 项目选择中的树形结构图分析 2) 筛选更多项目的矩阵式分析 3) 不适合改进项目条款与准则 4) 项目筛选中的风险管控分析案例一：不好的项目题目范例案例二：适合的项目题目范例三、突破性改善的小型工作坊流程 1.讲师引导：学员们分组讨论，发现问题，找到改善的主题 2.讲师提前制定突破性改善的项目改善模板 3.讲师开始讲解突破性改善的项目改善模板 4.讲师拆解模板的工具及方法 5.根据1找到内部改善主题，进行分组模拟练习 6.学员们分组上台阶段分享成果 7.讲师辅导及点评第二讲：定义阶段的实施方法与步骤一、定义阶段的目的与意义 1) 识人技术：选对人是项目成功的基础 2) 如何快速有效进行团队组建 3) 厘清项目范畴与目标设定的依据 4) 验证数据的可靠度与目标设定的指南 5) 选才与选项目的路径和方法二、定义阶段的主要内容与路径 1) 精益六西格玛概论 2) 精益六西格玛项目构想 3) 专案范围的界定及管理工具 4) 六标准差财务规划指导演练：问题分解树与原因决策技术第三讲：测量阶段的实施方法与步骤一、测量阶段的目的与意义 1) 如何有效通过流程分析找到浪费 2) 如何快速找到问题的根源 3) 科学采集数据与原因验证 4) 巩固原因分析工具的基本功 5) 快速响应改善，获取阶段性项目成果二、测量阶段的主要内容与路径 1) 流程图：动线流程图 2) 5S与目视品质管理 3) 资料收集计划与抽样方法 4) 因果矩阵决策技术演练：找到流程图中的隐形工厂第四讲：分析阶段的实施方法与步骤一、分析阶段的目的与意义 1) 正确厘清问题与原因之间的关联 2) 建立资料采集的流程与技巧 3) FMEA在制造与设计过程的应用案例：T生产线不良率降低的分析阶段二、分析阶段的主要内容与路径 1) 分析阶段的纲要与分析路径 2) 图表分析技巧与抽样计划 3) 失效模式FMEA 演练：FMEA失效模式与效果分析案例：X公司材料成本节省的分析报告第五讲：改善阶段的实施方法与步骤一、改善阶段的目的与意义 1) 学习非实验设计理论知识的体系 2) 精细化改善的头脑风暴与思维整合 3) 如何进行对策风险管理与分析案例：H公司的波峰焊不良率降至255 dppm 二、改善阶段的主要内容与路径 1) 未来价值流VSM 2) GE群策群力的简介 3) GE群策群力的应用流程与工具演练：头脑风暴与思维创新技术案例：T公司的组装合格率改善阶段的成果第六讲：控制与结案阶段的实施方法与步骤一、控制与结案阶段的目的与意义 1) 建立控制计划与标准化的体系 2) 通过防呆技术解决人为错误 3) 为什么企业的管制图控制失效 4) 撰写项目总结报告的流程与技巧二、控制与结案阶段的主要内容与路径 1) 控制及控制计划的介绍 2) 风险管理与愚巧法防呆技术 3) 如何终结你的专题项目案例：T公司A产品合格率控制阶段成果

• 吴东翰：精益六西格玛运营黑带BB证书班: 课程背景： “六西格玛”其实是一项以数据为基础，追求几乎完美无暇的管理经营方法。摩托罗拉公司率先使用了“六个西格玛”理论，联信公司也成功地采用了它，GE公司董事长兼首席执行官约翰·韦尔奇更是对这一理论爱不能己，并借此创造了新的神话。从1995年下半年开始，“六西格玛”运动“像野火一样”燃遍整个GE，改造着GE人所做的一切。“为什么要开展6西格玛管理？”摩托罗拉的回答是：为了生存。从70年代到80年代，摩托罗拉在同日本的竞争中失掉了收音机和电视机的市场，后来又失掉了BP机和半导体的市场。1985年，公司面临倒闭。一个日本企业在70年代并购了摩托罗拉的电视机生产公司。经过日本人的改造后，很快投入了生产，并且不良率只有摩托罗拉管理时的1/20。他们使用了同样的人员、技术和设计。显然问题出在摩托罗拉的管理上在市场竞争中，严酷的生存现实使摩托罗拉的高层接受了这样的结论：“我们的质量很臭”。在其CEO的领导下，摩托罗拉开始了6西格玛质量之旅。今天“摩托罗拉”成为世界著名品牌，1998年，摩托罗拉公司获得了美国鲍德理奇国家质量管理奖。他们成功的秘密就是6西格玛质量之旅。是6西格玛管理使摩托罗拉从濒于倒闭发展到当今世界知名的质量与利润领先公司。课程收益： ● 掌握精益六西格玛黑带知识体系及工具，提升精益六西格玛方法论的应用能力 ● 协助突破精益六西格玛绿带项目执行过程中的瓶颈，培养绿带项目的实战能力 ● 推动精益六西格玛项目的改进活动，协助各部门领导降低管理运营成本和浪费 ● 塑造精益六西格玛的管理主文化，唤醒全员工内心中的精益六西格玛思想意识 ● 建立精益六西格玛信息体系的平台技术，推动精益六西格玛的系统化运营发展 ● 掌握精益六西格玛管理系统的实施流程和关键要点，提升精益六西格玛的效能 ● 精准设立精益六西格玛的项目运营机制和制度，提升全员精益六西格玛的参与 ● 全面树立超群的精益六西格玛的管理思想，推动企业精益六西格玛人才的发展课程时间：15天，6小时/天课程对象：本课程适合希望通过精益六西格玛提升部门绩效与企业经营，例如总经理、副总裁、部门总监、部门经理、质量经理、研发/工艺经理、生产经理、物流与采购经理等课程方式：录像观赏＋工具复制+案例分析+实战模拟+疑难问答＋精彩点评课程大纲第一讲：定义阶段的实施方法与步骤一、定义阶段的目的与意义 1) 识人技术：选对人是项目成功的基础 2) 如何快速有效进行团队组建 3) 厘清项目范畴与目标设定的依据 4) 验证数据的可靠度与目标设定的指南 5) 选才与选项目的路径和方法 6) 如何有效进行财务预算，获取阶段性项目成果二、定义阶段的主要内容与路径 1) 成人学习基本原则 2) 精益六西格玛概论 3) 六西格玛的蓝图与黑带基本素质 4) 精益六西格玛项目构想 5) 专案范围的界定及管理工具 6) 六标准差财务规划指导演练：问题分解树与原因决策技术第二讲：测量阶段的实施方法与步骤一、测量阶段的目的与意义 1) 如何有效通过流程分析找到浪费 2) 如何快速找到问题的根源 3) 科学采集数据与原因验证 4) 验证数据的可靠度与过程能力的指南 5) 巩固原因分析工具的基本功 6) 快速响应改善，获取阶段性项目成果二、测量阶段的主要内容与路径 1) 流程图：动线流程图 2) 5S与目视品质管理 3) 移动产出率 4) 资料收集计划与抽样方法 5) 量测系统分析MSA 6) 过程能力分析Cpk 7) 因果矩阵决策技术演练：找到流程图中的隐形工厂三、项目阶段的实战与辅导技术 1) 自上而下的项目选择与决策 2) 团队组建与职责分配表 3) 项目范围SIPOC的整体输出 4) 项目目标设定与财务规划指南 5) 建立资料收集计划表与测量系统分析 6) 利用鱼骨图与流程图查找可能性原因 7) 项目阶段模板输出与辅导计划书第三讲：分析阶段的实施方法与步骤一、分析阶段的目的与意义 1) 正确厘清问题与原因之间的关联 2) 建立资料采集的流程与技巧 3) FMEA在制造与设计过程的应用 4) 理解平均数检定的流程与方法 5) 回归分析与相关性检定的范畴研讨：回归模型不能达到80%，该怎么办案例：T生产线不良率降低的分析阶段二、分析阶段的主要内容与路径 1) 分析阶段的纲要与分析路径 2) 图表分析技巧与抽样计划 3) 回归及相关性分析与中央极限定理 4) 信赖区间与假设检定 5) 平均数检定与变异数检定 6) 比例检定与检定之样本大小的计算 7) 变异数分析ANOVA与失效模式FMEA 演练：FMEA失效模式与效果分析案例：X公司材料成本节省的分析报告三、项目阶段的实战与辅导技术 1) 建立数据抽样计划与采集表 2) 数据分析：平均数检定与变异数据检定 3) 数据分析：比例检定与变异数分析 4) 数据分析：回归分析与相关性分析 5) FMEA失效模式与效果分析计划与执行 6) 分析阶段的模板并详细讲解执行步法 7) 应对学员定义与测量阶段的执行瓶颈案例：A组学员分析阶段的分享与点评第四讲：改善阶段的实施方法与步骤一、改善阶段的目的与意义 1) 学习实验设计理论知识的体系 2) 掌握实验设计实操流程与技巧 3) 中心点及分区实验设计的流程 4) Minitab、JMP与实验设计的结合 5) 精细化改善的头脑风暴与思维整合 6) 如何进行对策风险管理与分析案例：H公司的波峰焊不良率降至255 dppm 二、改善阶段的主要内容与路径 1) 用ANOVA分析作单因子实验 2) 随机区集实验与全因子实验 3) 2K因子设计与部分因子实验 4) 2K因子与中心点及区集的实验设计 5) 未来价值流VSM与后拉式系统 6) 流畅式生产Flow与GE群策群力的简介 7) GE群策群力的应用流程与工具演练：头脑风暴与思维创新技术案例：T公司的组装合格率改善阶段的成果三、项目阶段的实战与辅导技术 1) 非实验设计的改善对策之头脑风暴 2) 对策风险分析与评估技术 3) 实验设计的正交表的设计与输出 4) 实验设计现场实施前的准备与5S管理 5) 实验设计数据分析与实施的9个步骤 6) 改善阶段的成果验证与项目辅导计划第五讲：控制与结案阶段的实施方法与步骤一、控制与结案阶段的目的与意义 1) 建立控制计划与标准化的体系 2) 通过防呆技术解决人为错误 3) 为什么企业的管制图控制失效 4) 项目结束后，绿带与黑带应扮演角色 5) 撰写项目总结报告的流程与技巧二、控制与结案阶段的主要内容与路径 1) DOE实验设计回顾与多元回归 2) 控制及控制计划的介绍 3) 反应曲面法与管制图简介 4) SPC系列：计量型管制图 5) SPC系列：计数型管制图 6) 风险管理与愚巧法防呆技术 7) 如何终结你的专题项目案例：T公司A产品合格率控制阶段成果三、项目阶段的实战与辅导技术 1) 应对前四个阶段项目实施的瓶颈 2) 建立现场标准化与控制计划 3) 计量/计数管制图的建立 4) 数据采集计划与成效对比式分析 5) 项目移交计划与财务成效核算 6) 总结项目经验与撰写最终报告案例：提升微软客户A产品的量产合格率第六讲：精益六西格玛的机制与推广技术一、团队领导与文化革新 1) 团队组建的4部曲，8步法 2) 团队使命、愿景、价值观 3) 二会一工程基础建设的方案 4) 情景领导—水性领导的5法则 5) 文化体制革新的指导思想与意义二、精准选题与项目运营机制 1) 自上而下的项目选择确认法 2) 项目思考方向与傻瓜式点检清单 3) 项目监控与评审的流程与步骤 4) 项目辅导的准备工作与5个技术 5) 项目运营机制与制度的建设与执行演练：KPI Top-Down Tree项目分解树三、项目财务规划与人才培育方案 1) 企业人才培育发展的5部曲 2) 人才培育年度梯次计划 3) 黑带与绿带的课程设置系统 4) 建立黑带与绿带人才培育与管理体系 5) 项目成果与财务规划指南四、课程总结Q &A 1) 回顾并复习15天的课程重点 2) 专家现场指导学员在课后如何持续应用 3) 快乐分享—3分钟课程感悟 4) 课程效益—5分钟专家现场咨询与辅导 5) 运用《质量改善模板》快速改善工作绩效 6) 填写《学以致用行动计划表》

• 吴东翰：精益六西格玛运营黑带BB证书班: 课程背景： “六西格玛”其实是一项以数据为基础，追求几乎完美无暇的管理经营方法。摩托罗拉公司率先使用了“六个西格玛”理论，联信公司也成功地采用了它，GE公司董事长兼首席执行官约翰·韦尔奇更是对这一理论爱不能己，并借此创造了新的神话。从1995年下半年开始，“六西格玛”运动“像野火一样”燃遍整个GE，改造着GE人所做的一切。“为什么要开展6西格玛管理？”摩托罗拉的回答是：为了生存。从70年代到80年代，摩托罗拉在同日本的竞争中失掉了收音机和电视机的市场，后来又失掉了BP机和半导体的市场。1985年，公司面临倒闭。一个日本企业在70年代并购了摩托罗拉的电视机生产公司。经过日本人的改造后，很快投入了生产，并且不良率只有摩托罗拉管理时的1/20。他们使用了同样的人员、技术和设计。显然问题出在摩托罗拉的管理上在市场竞争中，严酷的生存现实使摩托罗拉的高层接受了这样的结论：“我们的质量很臭”。在其CEO的领导下，摩托罗拉开始了6西格玛质量之旅。今天“摩托罗拉”成为世界著名品牌，1998年，摩托罗拉公司获得了美国鲍德理奇国家质量管理奖。他们成功的秘密就是6西格玛质量之旅。是6西格玛管理使摩托罗拉从濒于倒闭发展到当今世界知名的质量与利润领先公司。课程收益： ● 掌握精益六西格玛黑带知识体系及工具，提升精益六西格玛方法论的应用能力 ● 协助突破精益六西格玛绿带项目执行过程中的瓶颈，培养绿带项目的实战能力 ● 推动精益六西格玛项目的改进活动，协助各部门领导降低管理运营成本和浪费 ● 塑造精益六西格玛的管理主文化，唤醒全员工内心中的精益六西格玛思想意识 ● 建立精益六西格玛信息体系的平台技术，推动精益六西格玛的系统化运营发展 ● 掌握精益六西格玛管理系统的实施流程和关键要点，提升精益六西格玛的效能 ● 精准设立精益六西格玛的项目运营机制和制度，提升全员精益六西格玛的参与 ● 全面树立超群的精益六西格玛的管理思想，推动企业精益六西格玛人才的发展课程时间：15天，6小时/天课程对象：本课程适合希望通过精益六西格玛提升部门绩效与企业经营，例如总经理、副总裁、部门总监、部门经理、质量经理、研发/工艺经理、生产经理、物流与采购经理等课程方式：录像观赏＋工具复制+案例分析+实战模拟+疑难问答＋精彩点评课程大纲第一讲：定义阶段的实施方法与步骤一、定义阶段的目的与意义 1) 识人技术：选对人是项目成功的基础 2) 如何快速有效进行团队组建 3) 厘清项目范畴与目标设定的依据 4) 验证数据的可靠度与目标设定的指南 5) 选才与选项目的路径和方法 6) 如何有效进行财务预算，获取阶段性项目成果二、定义阶段的主要内容与路径 1) 成人学习基本原则 2) 精益六西格玛概论 3) 六西格玛的蓝图与黑带基本素质 4) 精益六西格玛项目构想 5) 专案范围的界定及管理工具 6) 六标准差财务规划指导演练：问题分解树与原因决策技术第二讲：测量阶段的实施方法与步骤一、测量阶段的目的与意义 1) 如何有效通过流程分析找到浪费 2) 如何快速找到问题的根源 3) 科学采集数据与原因验证 4) 验证数据的可靠度与过程能力的指南 5) 巩固原因分析工具的基本功 6) 快速响应改善，获取阶段性项目成果二、测量阶段的主要内容与路径 1) 流程图：动线流程图 2) 5S与目视品质管理 3) 移动产出率 4) 资料收集计划与抽样方法 5) 量测系统分析MSA 6) 过程能力分析Cpk 7) 因果矩阵决策技术演练：找到流程图中的隐形工厂三、项目阶段的实战与辅导技术 1) 自上而下的项目选择与决策 2) 团队组建与职责分配表 3) 项目范围SIPOC的整体输出 4) 项目目标设定与财务规划指南 5) 建立资料收集计划表与测量系统分析 6) 利用鱼骨图与流程图查找可能性原因 7) 项目阶段模板输出与辅导计划书第三讲：分析阶段的实施方法与步骤一、分析阶段的目的与意义 1) 正确厘清问题与原因之间的关联 2) 建立资料采集的流程与技巧 3) FMEA在制造与设计过程的应用 4) 理解平均数检定的流程与方法 5) 回归分析与相关性检定的范畴研讨：回归模型不能达到80%，该怎么办案例：T生产线不良率降低的分析阶段二、分析阶段的主要内容与路径 1) 分析阶段的纲要与分析路径 2) 图表分析技巧与抽样计划 3) 回归及相关性分析与中央极限定理 4) 信赖区间与假设检定 5) 平均数检定与变异数检定 6) 比例检定与检定之样本大小的计算 7) 变异数分析ANOVA与失效模式FMEA 演练：FMEA失效模式与效果分析案例：X公司材料成本节省的分析报告三、项目阶段的实战与辅导技术 1) 建立数据抽样计划与采集表 2) 数据分析：平均数检定与变异数据检定 3) 数据分析：比例检定与变异数分析 4) 数据分析：回归分析与相关性分析 5) FMEA失效模式与效果分析计划与执行 6) 分析阶段的模板并详细讲解执行步法 7) 应对学员定义与测量阶段的执行瓶颈案例：A组学员分析阶段的分享与点评第四讲：改善阶段的实施方法与步骤一、改善阶段的目的与意义 1) 学习实验设计理论知识的体系 2) 掌握实验设计实操流程与技巧 3) 中心点及分区实验设计的流程 4) Minitab、JMP与实验设计的结合 5) 精细化改善的头脑风暴与思维整合 6) 如何进行对策风险管理与分析案例：H公司的波峰焊不良率降至255 dppm 二、改善阶段的主要内容与路径 1) 用ANOVA分析作单因子实验 2) 随机区集实验与全因子实验 3) 2K因子设计与部分因子实验 4) 2K因子与中心点及区集的实验设计 5) 未来价值流VSM与后拉式系统 6) 流畅式生产Flow与GE群策群力的简介 7) GE群策群力的应用流程与工具演练：头脑风暴与思维创新技术案例：T公司的组装合格率改善阶段的成果三、项目阶段的实战与辅导技术 1) 非实验设计的改善对策之头脑风暴 2) 对策风险分析与评估技术 3) 实验设计的正交表的设计与输出 4) 实验设计现场实施前的准备与5S管理 5) 实验设计数据分析与实施的9个步骤 6) 改善阶段的成果验证与项目辅导计划第五讲：控制与结案阶段的实施方法与步骤一、控制与结案阶段的目的与意义 1) 建立控制计划与标准化的体系 2) 通过防呆技术解决人为错误 3) 为什么企业的管制图控制失效 4) 项目结束后，绿带与黑带应扮演角色 5) 撰写项目总结报告的流程与技巧二、控制与结案阶段的主要内容与路径 1) DOE实验设计回顾与多元回归 2) 控制及控制计划的介绍 3) 反应曲面法与管制图简介 4) SPC系列：计量型管制图 5) SPC系列：计数型管制图 6) 风险管理与愚巧法防呆技术 7) 如何终结你的专题项目案例：T公司A产品合格率控制阶段成果三、项目阶段的实战与辅导技术 1) 应对前四个阶段项目实施的瓶颈 2) 建立现场标准化与控制计划 3) 计量/计数管制图的建立 4) 数据采集计划与成效对比式分析 5) 项目移交计划与财务成效核算 6) 总结项目经验与撰写最终报告案例：提升微软客户A产品的量产合格率第六讲：精益六西格玛的机制与推广技术一、团队领导与文化革新 1) 团队组建的4部曲，8步法 2) 团队使命、愿景、价值观 3) 二会一工程基础建设的方案 4) 情景领导—水性领导的5法则 5) 文化体制革新的指导思想与意义二、精准选题与项目运营机制 1) 自上而下的项目选择确认法 2) 项目思考方向与傻瓜式点检清单 3) 项目监控与评审的流程与步骤 4) 项目辅导的准备工作与5个技术 5) 项目运营机制与制度的建设与执行演练：KPI Top-Down Tree项目分解树三、项目财务规划与人才培育方案 1) 企业人才培育发展的5部曲 2) 人才培育年度梯次计划 3) 黑带与绿带的课程设置系统 4) 建立黑带与绿带人才培育与管理体系 5) 项目成果与财务规划指南四、课程总结Q &A 1) 回顾并复习15天的课程重点 2) 专家现场指导学员在课后如何持续应用 3) 快乐分享—3分钟课程感悟 4) 课程效益—5分钟专家现场咨询与辅导 5) 运用《质量改善模板》快速改善工作绩效 6) 填写《学以致用行动计划表》

吴东翰：精益六西格玛工具应用及改善

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