课程背景
在全球化竞争加剧与组织变革常态化的背景下，管理者普遍面临问题解决效率低下（如救火式应对）、缺乏系统性方法论（局部优化与战略脱节）、改进成果难以固化（短期见效但长期失效）等挑战。本课程通过PDCA循环的全流程训练，帮助管理者掌握结构化问题解决工具，提升决策质量与组织韧性。
课程收益
1. 方法论掌握：学会PDCA循环的核心逻辑、5W2H问题定义法、RCA根因分析法等工具；
2. 能力提升：具备从问题识别到持续改进的全链条管理能力；
3. 行为改变：通过案例模拟推动从“经验驱动”到“流程驱动”的思维转变；
4. 文化塑造：构建组织内“闭环管理”的问题解决文化。
课程时间：1天（6小时）
授课对象：企业高管、部门负责人、团队主管
课程特色
· 行业普适性：案例覆盖苹果“产品迭代危机”、联合利华“供应链中断”、星巴克“门店运营优化”等跨行业标杆实践；
· 工具链完整：整合PDCA循环、鱼骨图、OGSM模型、RACI矩阵等工具；
· 场景化训练：模拟“客户投诉激增”“预算超支”“团队协作低效”等高频复杂挑战。
课程大纲：
模块一：Plan——问题界定与目标设定
1.1 问题的本质与分类
· 案例：某零售企业因“库存积压”盲目降价，反而引发利润下滑（表面问题 vs. 根本矛盾）；
· 工具：5W2H分析法（Why-What-Where-When-Who-How-How Much）。
1.2 目标设定的SMART原则
· 工具：平衡计分卡（BSC）在问题解决中的应用（财务/客户/流程/学习成长）；
· 演练：针对“客户满意度下降”事件设计SMART改进目标。
1.3 资源与能力匹配分析
· 工具：资源-能力矩阵（评估现有资源能否支撑目标实现）；
· 案例：微软通过“云优先”战略重构资源分配。
成果输出：《问题定义与目标矩阵》
模块二：Do——解决方案设计与实施
2.1 根因分析与对策生成
· 工具：鱼骨图（人/机/料/法/环）与RCA根因分析法；
· 案例：某车企通过“刹车系统漏油”事件追溯发现供应商工艺缺陷。
2.2 方案选择的决策模型
· 工具：SWOT-RCA整合框架（优势/劣势/机会/威胁-根因关联）；
· 演练：为“缩短订单交付周期”提出3个可行性方案并评估优先级。
2.3 跨部门协作与资源调配
· 工具：RACI矩阵（Responsible/Accountable/Consulted/Informed）；
· 案例：某跨国药企通过“研发-生产-营销”三方协同推出新药。
成果输出：《根因分析报告》《跨部门协作行动计划》
模块三：Check——效果评估与偏差修正
3.1 KPI设计与数据追踪
· 工具：仪表盘可视化（Dashboard）与OKR进度追踪；
· 案例：亚马逊通过“交付准时率”实时监控优化物流网络。
3.2 360度反馈与偏差分析
· 工具：鱼骨图复盘（对比计划与实际结果的差异）；
· 演练：分析“某新产品销量未达预期”的市场/产品/渠道因素。
3.3 风险预警与应急响应
· 工具：风险矩阵（概率×影响）与应急预案库；
· 案例：某航空公司通过“天气突变应急机制”减少航班延误损失。
成果输出：《效果评估报告》《偏差修正方案》
模块四：Act——标准化与持续改进
4.1 经验沉淀与流程标准化
· 工具：SOP（标准作业程序）文档编写与知识管理系统；
· 案例：丰田通过“一页纸改善法”固化员工创新成果。
4.2 持续改进机制设计
· 工具：PDCA循环迭代模型与“提案改善制度”；
· 案例：海尔通过“人单合一”模式激活全员改善活力。
4.3 文化塑造与行为强化
· 工具：变革阻力应对策略（紧迫性-重要性四象限）；
· 案例：某快消企业通过“月度改善之星”评选推动文化落地。
成果输出：《标准化操作手册》《持续改进计划》
实战沙盘与成果固化
4.1 全天知识串联
· 任务：分组完成“某企业‘供应链中断危机’沙盘推演”（PDCA全流程实践）。
4.2 成果展示与反馈
· 机制：“红队挑战+蓝队优化”模拟“管理层削减研发预算引发团队抗议”争议场景；
· 成果输出：《系统性问题解决能力评估报告》《个人改进承诺书》。
课程设计亮点
1. 双维度工具包：融合经典管理理论（PDCA循环）与通用工具（OGSM、RACI）；
2. 分层适配性：覆盖高层战略决策（如资源分配）、中层策略执行（如跨部门协同）、基层问题解决（如流程优化）；
3. 行为改变驱动：通过“供应链危机模拟”“预算削减辩论”等高还原度场景推动认知到行为的转化。
李修平