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吴东翰:企业生产力提升|通过TPM实现设备效能最大化,驱动持续增长

在竞争日益激烈的市场环境中,企业必须以最优的设备利用率为目标,通过TPM(全面生产维护)系统解决设备管理和生产效率问题。课程将系统讲解TPM的核心理念及其八大支柱,帮助企业实现设备的高效管理,最大化生产力。适合希望提升设备管理水平和生产效率的企业管理者及技术团队,共同探索设备管理的最佳实践。

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曹大嘴老师
  • TPM概论深入理解TPM的基本理念、八大支柱及其在企业管理中的重要性,帮助参训者掌握设备管理的核心知识。
  • 设备综合效率OEE通过OEE指标的全面分析,识别设备潜在的效率损失,制定科学的改善方案,实现设备的高效运作。
  • 自主点检学习自主点检的方法与实施,培养员工的主人翁意识,提升设备管理的自我维护能力。
  • 自主保养探索自主保养的最佳实践,建立有效的管理体系,增强设备的长期稳定性与可靠性。
  • 设备管理思想树立正确的设备管理理念,推动企业各部门协同作战,实现设备管理的全员参与与价值提升。

设备管理与生产力提升的全新视角 TPM不仅是设备管理的技术,更是提升整体生产力的战略工具。通过对设备保养、预防维修和自主点检等多方面的综合应用,企业能够有效减少设备故障,提高生产效率,最终实现从投入到产出的可持续增长。课程涵盖设备管理的基本认知、效率损失分析、目视管理等关键模块,助力企业在设备管理上实现质的飞跃。

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从设备管理到生产力提升的全链条策略

通过系统化的方法,课程将帮助企业从设备管理出发,逐步实现生产力的全面提升。每一个环节都将与实际案例结合,确保学员能够将理论转化为实践,形成闭环的管理体系。
  • 设备管理现状分析

    通过对当前设备管理现状的深入讨论,帮助企业识别管理中的薄弱环节,明确改善方向。
  • 识别设备浪费

    学习如何发现和识别设备中的浪费,推动企业在日常管理中进行有效的资源优化。
  • 目视管理与5S

    掌握目视管理和5S的核心要素,提升现场管理的有效性,确保设备管理的透明化与规范化。
  • OEE改进方法

    通过OEE的提升方法,系统分析设备损失,制定科学的改善计划,确保设备高效运转。
  • 自主维护体系建设

    探索自主维护的理论与实践,建立健全的自主管理体系,提高员工的主动性与责任感。
  • 管理者与员工的职责

    明确各部门在设备管理中的角色与责任,推动全员参与,形成合力提升管理效能。
  • 现场问题处理能力

    培养现场问题的快速反应能力,确保能够及时有效地解决突发设备故障,减少生产损失。
  • 数据驱动决策

    采用数据分析的方法,支持设备管理与生产决策,推动管理的科学化。
  • 持续改进文化

    建立持续改进的企业文化,确保设备管理和生产力提升成为企业发展的常态。

构建战略型团队,提升企业市场竞争力

通过系统的学习与实践,企业团队将能够掌握设备管理的关键技能,形成高效的执行力,推动生产力提升,增强整体市场竞争力。每位参与者都将成为推动企业卓越运营的中坚力量。
  • 全面提升设备管理能力

    通过系统学习设备管理的理论与实践,提升企业在设备管理上的综合能力。
  • 增强自主点检意识

    培养员工的自主点检意识,形成主动发现与解决问题的能力,提升设备可用性。
  • 掌握OEE分析技巧

    学习OEE分析技巧,能够通过数据驱动改善设备效率,提升产出质量。
  • 建立科学的管理体系

    构建符合企业实际的设备管理体系,确保管理的系统性与科学性,推动高效运作。
  • 提升团队协作能力

    通过小组讨论与案例分享,增强团队的协作意识,推动共同进步。
  • 形成持续改进的思维

    培养持续改进的思维方式,确保设备管理与生产力提升的动态优化。
  • 实现目标导向管理

    学习如何将目标导向融入设备管理中,确保每个环节都能为实现企业目标服务。
  • 提高现场管理能力

    提升现场管理能力,确保能够在第一时间应对设备问题,减少生产停滞。
  • 推动企业文化建设

    推动企业在设备管理上的文化建设,形成全员参与、共同进步的良好氛围。

全面提升企业设备管理,解决行业痛点

通过系统的TPM培训,企业将能够有效解决设备管理中的各种问题,提升整体生产效率,减少设备故障率,推动持续的业务增长。
  • 设备故障频发

    通过TPM的实施,帮助企业识别故障原因,降低设备故障发生频率,确保生产连续性。
  • 效率损失严重

    通过OEE分析与改善,识别和消除效率损失,提升设备利用率,实现设备的高效运作。
  • 缺乏自主维护能力

    培养员工的自主维护意识与能力,减少对管理者的依赖,提高设备的维护水平。
  • 设备管理不规范

    建立规范化的设备管理流程,确保管理的系统性与规范性,提升整体管理水平。
  • 团队协作不足

    通过团队合作与案例讨论,提升团队协作能力,推动设备管理的全面参与。
  • 数据分析能力不足

    培养数据分析能力,支持设备管理与决策,推动管理的科学化与有效性。
  • 缺乏持续改进文化

    推动企业形成持续改进的文化,确保设备管理与生产力提升成为企业发展的常态。
  • 目标不明确

    帮助企业明确设备管理的目标导向,确保每个环节都能为实现企业目标服务。
  • 现场问题处理不及时

    提升现场问题的快速反应能力,确保能够及时有效地解决突发设备故障,减少生产损失。

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