课程ID:41703

吴东翰:设备管理培训|提升综合生产力,助力企业降本增效

通过设备管理TPM的系统学习,帮助企业有效降低因设备问题导致的损失,提升整体生产效率。课程将深入探讨设备管理的八大支柱、OEE综合效率的评估与提升、自主点检与保养的技术,助力企业构建高效的设备管理体系,实现持续的竞争优势,打造高效的市场运营能力。

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曹大嘴老师
  • TPM概论全面理解设备管理TPM的基本概念及其在企业中的重要性,通过案例分析,让学员识别设备管理现状与潜在改进空间。
  • OEE技术掌握设备综合效率OEE的评估与提升方法,深入分析设备效率损失,学习如何通过数据驱动管理,实现持续改善。
  • 自主点检通过自主点检的实践,培养学员对设备状态的敏感性,确保设备的持续运行与安全性,减少突发故障的发生。
  • 自主保养学习自主保养的标准和流程,帮助企业建立自主管理体系,提升员工的参与感与责任感,实现设备的长期稳定运行。
  • 价值管理深入探讨各部门在设备管理中的职责与贡献,建立跨部门协作机制,提升设备管理的整体价值。

提升设备管理能力,构建卓越生产力体系 在面对日益激烈的市场竞争,企业如何从设备管理入手,提升整体生产力?通过对TPM理念的深入解析,结合实际案例,系统学习设备效率的提升、浪费识别与管理,帮助企业实现管理与效益的双提升。

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九大关键点,全面提升设备管理能力

通过九个核心模块,深入解析设备管理的全流程,助力企业从设备管理的基础到高效执行,形成完整的管理闭环,确保企业生产力的持续提升。
  • 设备管理现状分析

    通过对企业设备管理现状的全面分析,帮助识别管理中的痛点,明确改进方向,奠定后续提升的基础。
  • 设备浪费识别

    系统识别设备使用中的浪费现象,帮助企业从根本上降低资源消耗,提高生产效率。
  • OEE评估与改进

    学习如何通过OEE评估设备综合效率,制定切实可行的改进计划,实现效率的大幅提升。
  • 自主点检标准

    建立设备自主点检的标准流程,确保设备的状态在可控范围内,降低故障率,提升运作效率。
  • 自主保养体系

    构建自主保养的实施体系,提升员工的参与感,形成长效的设备管理机制,确保生产的连续性。
  • 跨部门协作

    强化各部门在设备管理中的协作与沟通,确保信息流动顺畅,提升整体管理水平。
  • 设备管理的价值提升

    通过设备管理的优化,提升企业的整体价值,增强市场竞争力,实现可持续发展。
  • 5S与目视管理

    结合5S理念,实施目视管理,提升现场管理标准,营造良好的工作环境,提高工作效率。
  • 持续改进文化

    培养持续改进的企业文化,鼓励员工积极参与到设备管理中,形成良性循环。

掌握设备管理核心技能,提升企业竞争力

通过系统的学习,学员将掌握设备管理的核心技能,提升设备使用效率,降低生产成本,为企业的可持续发展奠定坚实基础。
  • 识别设备管理痛点

    能够快速识别企业设备管理中的痛点,提出切实可行的改善方案,推进企业管理水平的提升。
  • 提升设备效率

    掌握OEE评估与提升的方法,通过数据分析提升设备的使用效率,实现生产效益最大化。
  • 建立自主管理体系

    学会如何建立设备自主点检与保养的管理体系,提升员工的责任感与参与感,保障设备的长期运行。
  • 强化团队协作

    增强团队在设备管理中的协作能力,推动跨部门协作,形成高效的管理合力。
  • 落实目视管理

    能够在现场实施5S与目视管理,提升设备管理的可视化水平,营造高效的工作环境。
  • 推动持续改进

    培养持续改进的思维,推动企业在设备管理上形成良性的持续改进机制,提升整体竞争力。
  • 优化资源配置

    通过设备管理的优化,实现资源的合理配置,提高企业的运营效率。
  • 提升管理意识

    增强对设备管理的重视,形成全员参与的管理氛围,提升整体管理水平。
  • 实现降本增效

    通过有效的设备管理,降低企业运营成本,实现降本增效的目标,提升企业的市场竞争力。

解决企业设备管理的核心问题,提升运营效率

通过系统的设备管理培训,企业将能够有效解决设备管理中的核心问题,提升整体运营效率,实现可持续发展。
  • 设备故障频发

    通过自主点检与保养的实施,减少设备故障的发生,提高生产的连续性,降低因设备问题导致的损失。
  • 生产效率低下

    学习如何通过OEE评估与提升,提高设备的使用效率,推动企业生产效率的提升。
  • 管理责任不明

    通过明确各部门在设备管理中的职责,提升管理的清晰度,形成全员参与的管理机制。
  • 设备浪费严重

    系统识别设备使用中的浪费,提出切实可行的改善方案,实现资源的高效利用。
  • 缺乏团队协作

    强化团队在设备管理中的协作能力,推动跨部门协作,形成高效的管理合力。
  • 缺乏持续改进文化

    培养全员参与的持续改进文化,推动企业在设备管理上形成良性的持续改进机制。
  • 现场管理混乱

    实施5S与目视管理,提升现场管理标准,营造高效的工作环境,提高工作效率。
  • 设备管理意识淡薄

    增强对设备管理的重视,提升整体管理水平,形成全员参与的管理氛围。
  • 资源配置不合理

    通过设备管理的优化,实现资源的合理配置,提高企业的运营效率。

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