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吴东翰:设备管理培训|提升设备效率,激活企业生产力的关键所在

深度解析TPM(Total Productive Maintenance)理念,帮助企业打破设备管理瓶颈,实现零损失目标。通过全面的设备保养、预防维修和自主点检,提升设备使用率与生产效率,最终实现企业的可持续发展与盈利能力提升。适用于各类企业的设备管理人员、生产管理者及高层决策者。

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曹大嘴老师
  • 设备管理认知深入理解设备管理的基本概念与重要性,识别当前管理现状与挑战,明确改进方向。
  • TPM八大支柱掌握TPM的八个核心支柱,系统提升设备管理能力,降低设备故障率,提高生产效率。
  • OEE综合效率学习OEE(Overall Equipment Effectiveness)的计算与应用,评估设备利用率和效率损失,制定针对性改进策略。
  • 自主点检技术掌握自主点检的方法与标准,通过员工主动参与,提高设备维护的有效性与可靠性。
  • 自主保养体系建立有效的自主保养体系,减少设备故障,提升员工主人翁意识,实现设备的自主管理。

TPM培训体系:构建高效设备管理的全流程 通过对TPM理念的深入剖析与实践应用,帮助企业建立起适合自身的设备管理体系,提升设备使用效率,实现更高的生产力。课程涵盖设备管理基本认知、效率评估、点检与保养等多个模块,适合各个层级的管理人员学习与实施。

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九大重点,打通设备管理的全链条

通过九个重点模块,全面提升企业的设备管理能力,实现从设备管理到生产效率的整体优化,助力企业在激烈市场竞争中立于不败之地。
  • 设备管理现状分析

    通过分析现有的设备管理状况,帮助企业识别潜在的问题与改进空间,为后续的提升打下基础。
  • 设备浪费识别

    学习如何识别设备在生产过程中的浪费,制定相应的改进方案,优化资源使用。
  • 目视管理与5S

    结合5S理念,提升现场管理的可视化程度,确保设备管理的标准化与规范化。
  • OEE现状分析

    通过对OEE的分析与计算,帮助企业了解设备的真实使用情况,制定改善计划。
  • 自主点检标准制定

    掌握自主点检的标准与方法,提升员工的主动性与责任感,确保设备的正常运转。
  • 自主保养实施

    学习自主保养的实施步骤,帮助企业建立起高效的设备维护体系,减少管理成本。
  • 跨部门职责梳理

    明确各部门在设备管理中的职责,确保资源的合理配置与高效协作。
  • 设备管理推行策略

    制定有效的设备管理推行策略,确保TPM理念在企业中的有效落实与推广。
  • 持续改进文化

    在企业中建立持续改进的文化,确保各项设备管理措施的长效实施与优化。

从理论到实践,全面提升设备管理能力

通过系统的学习与实践,提升学员在设备管理方面的专业能力,确保设备高效运转,实现企业效益最大化。
  • 掌握TPM理念

    全面理解TPM的核心理念,掌握设备管理的基本框架与重要性,为企业提供更高效的设备管理方案。
  • 提升OEE水平

    通过OEE的学习与应用,提升企业的综合设备效率,降低生产成本,增强市场竞争力。
  • 建立自主管理机制

    培养员工的自主管理意识,建立有效的自主点检与保养机制,提升设备的使用效率。
  • 优化管理流程

    通过对设备管理流程的优化,提高管理效率,确保设备的高效利用与低故障率。
  • 推进团队协作

    加强各部门之间的合作,确保设备管理工作协调推进,实现资源的有效配置。
  • 强化责任意识

    通过培训提升员工的责任意识,使其在设备管理中发挥更大的主动性与创造性。
  • 实施持续改进

    在企业中推广持续改进的理念,确保设备管理措施的有效落实与优化。
  • 分析与解决问题

    培养学员分析设备问题的能力,提出有效的解决方案,提升设备管理的专业性。
  • 构建高效团队

    通过团队协作,提升设备管理团队的整体素质,增强团队的执行力与战斗力。

解决企业设备管理的八大难题

通过系统培训,帮助企业识别并解决设备管理中的常见问题,实现设备高效运转,降低生产成本。
  • 设备故障频发

    通过实施TPM与自主保养,减少设备故障,提升设备的可用性与可靠性。
  • 设备利用率低

    通过OEE分析与改善,提升设备的利用率,确保生产效率的最大化。
  • 管理责任不清

    明确各部门在设备管理中的职责,提升管理的规范性与效率。
  • 缺乏团队协作

    加强跨部门协作,确保设备管理工作顺畅推进,实现资源的有效利用。
  • 设备维护成本高

    通过自主点检与保养,降低设备维护成本,提高设备的自主管理水平。
  • 员工参与度低

    提升员工的设备管理参与意识,构建自主管理团队,增强管理的有效性。
  • 改进措施难落实

    通过系统培训与实践,确保各项改进措施的有效落实,提升企业的整体管理水平。
  • 缺乏持续改进的机制

    建立持续改进的文化,确保设备管理措施的不断优化与提升。
  • 设备信息不透明

    通过目视管理与信息化手段,提升设备管理的透明度,确保信息的有效传递。

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