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吴东翰:设备TPM培训|提升设备效能,助力企业生产力飞跃

在当今竞争激烈的市场环境中,企业如何有效提升设备利用率,降低成本,实现高效生产?通过系统的TPM(全面生产维护)培训,帮助企业从根本上解决设备管理中的痛点,构建高效的生产力体系。该培训将引导企业全员参与,形成自主管理的良好氛围,实现设备效能的最大化,助力企业在市场中立于不败之地。

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曹大嘴老师
  • 设备管理全面了解设备管理的基本认知,明确各部门的设备管理职责和贡献,确保设备管理的有效性。
  • 综合效率OEE掌握OEE(设备综合效率)评价及改善技术,通过数据分析提升设备运营效率,降低生产损失。
  • 自主点检学习自主点检的实施方法,建立点检标准和周期,促进员工主动参与设备管理,提升设备可靠性。
  • 自主保养通过自主保养的系统性培训,帮助员工掌握设备的日常维护技能,减少故障率,提高生产效率。
  • 设备效能提升结合理论与实操,帮助企业从根本上提升设备效能,减少生产成本,实现效益最大化。

TPM培训核心内容概览:提升设备管理与生产效率 本培训内容涵盖设备管理TPM的概论、综合效率OEE的落地技术及自主点检与保养的实操技巧。通过实战案例与互动练习,帮助企业识别并解决设备管理中的关键问题,实现设备效能的全面提升,为企业的可持续发展奠定基础。

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设备管理革新:从理论到实践的全景解析

通过九个关键环节,系统梳理设备管理的核心要素,帮助企业建立全面、有效的设备管理体系,实现生产力的飞跃。
  • 设备管理的基本认知

    探讨设备管理的现状与挑战,帮助企业树立正确的设备管理理念,打下坚实的基础。
  • TPM八大支柱

    深入理解TPM的八大支柱,识别各自的作用与价值,推动企业设备管理的全面落实。
  • 设备浪费识别

    通过培训帮助员工识别设备浪费,促进节能减排,提升资源利用效率。
  • 设备效率损失分析

    学习如何识别设备效率损失的根本原因,为后续的改善措施提供依据。
  • 目视管理与5S

    结合目视管理和5S原则,优化工作环境,提升设备管理的可视化效果。
  • 设备管理价值树立

    明确各部门在设备管理中的角色与价值,促进跨部门协作,实现管理目标。
  • 设备管理的由来与应用

    回顾设备管理的发展历程与应用案例,帮助企业掌握设备管理的演变与最新趋势。
  • TPM推行的必要性

    分析推行TPM的必要性,帮助企业认识到全面设备管理的重要性与迫切性。
  • 实际案例分享

    通过真实案例分享,帮助企业更好地理解TPM的实际应用及其带来的效益。

掌握TPM核心技能,提升企业设备管理能力

通过系统的学习,企业学员将掌握设备管理的核心技能,提升设备的使用效率,增强企业的市场竞争力。
  • 识别设备管理的薄弱环节

    帮助学员通过实际案例分析,识别设备管理中的薄弱环节,从而制定有效的改善措施。
  • 制定OEE改善计划

    学员将学会如何制定OEE改善计划,推动设备效率的持续提升,增强企业的生产力。
  • 实施自主点检与保养

    通过理论与实践结合,学员将掌握自主点检与保养的技巧,提升设备的日常管理能力。
  • 优化设备管理流程

    学习如何优化设备管理流程,提高管理效率,降低生产成本,提升整体运营效益。
  • 激发员工参与意识

    通过培训,学员能够激发员工的参与意识,形成全员参与的设备管理氛围。
  • 提升团队协作能力

    通过小组讨论与互动练习,学员将提升团队协作能力,推动跨部门的协作与沟通。
  • 掌握数据分析能力

    通过OEE数据分析的学习,学员将掌握数据分析能力,为企业决策提供数据支持。
  • 建立持续改进机制

    学员将学会如何建立持续改进机制,推动设备管理的不断优化与提升。
  • 推动文化变革

    通过TPM的学习,学员将推动企业文化的变革,形成以设备管理为核心的文化氛围。

解决设备管理痛点,提升企业竞争优势

系统的TPM培训将有效帮助企业解决设备管理中的各种痛点,提升整体运营效率,实现可持续发展。
  • 设备效率低下

    通过OEE分析与改善,帮助企业识别并解决设备效率低下的问题,提升生产效率。
  • 设备故障频发

    通过自主点检与保养的实施,减少设备故障频率,降低维修成本,提高生产稳定性。
  • 缺乏有效管理制度

    构建系统化的设备管理制度,确保设备管理的规范性和有效性,提升管理水平。
  • 员工参与度不足

    通过培训激发员工的参与意识,促进全员参与设备管理,增强团队凝聚力。
  • 资源浪费严重

    识别并减少生产过程中的资源浪费,优化资源配置,实现成本控制。
  • 信息传递不畅

    通过目视管理与5S管理,提升信息传递的效率,确保设备管理的信息透明化。
  • 缺乏持续改进机制

    建立持续改进机制,推动设备管理的不断优化,提升整体运营效率。
  • 文化认同感不足

    通过TPM理念的传播,提升员工对设备管理的认同感,形成良好的企业文化氛围。
  • 管理者与员工脱节

    通过跨部门协作与沟通,消除管理者与员工间的脱节,形成合力推动设备管理。

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