制造业生产管理升级是企业降低成本、提高效率的必要条件。精益生产的成功实施必须包括一些关键要素，否则很难取得成功。
精益生产改进主要包括以下七个关键核心。
1、 领导者需要决心
企业实现精益生产的关键是领导者的决心。精益生产不是一蹴而就的。领导者应为精益生产的实施提供充分的支持，包括人力、物力和财力，尤其是执行力。领导者应该树立榜样，提供资源，消除障碍。
2、 提高管理者的意识
各级管理者的关注和责任是推动精益管理的关键。只有领导高度重视精益管理，深刻理解精益管理的内涵，以身作则，坚持“消除浪费、提高效率”的理念，采取有效措施确保精益管理的实施，精益管理才能稳步推进。
3、 激励员工
基层员工是各项管理工作的具体执行者，对管理工作中的薄弱环节有着深刻的个人实践。大多数员工的积极参与是精益生产有效性的重要因素。
4、 实施应井然有序
从实施现场5S管理和绩效考核机制入手；将个人计件制更改为团队计件制，然后更改为时间制。推进标准化作业，建立作业标准，建立多技能培训机制和设备自主维护机制；促进TPM（全面生产和维护）、快速转型和刺激生产，包括看板等。
5、 确定精益的切入点
精益管理的实施是一个渐进的过程。以消除工作流中的浪费为例，首先要系统地梳理管理中存在的问题，识别各种浪费；其次，系统分析资源浪费、管理不善的工艺节点，制定整改措施；三是明确责任人，确定阶段性工作目标，落实整改。
6、 设定基准
可以选择具有代表性的地区或产品，优先考虑“集中优势力量打歼灭战”。应“保护”基准，并经常进行宣传，以创造改进的氛围和竞争的势头。
7、 形成全员参与、持续改进的氛围
不断完善和优化相关精益生产原则、方法和工具，以及专业团队的建设和发展；将优化后的工作流程标准化，并将其转化为正常的工作方式，从而逐步完善，形成企业的精益文化。
为了有效、成功地实施精益生产，领导者和管理者需要有明确的认知决心。在实施过程中需要使用某些技能和方法。以上是有效改进精益生产的七个关键要素。
