董道军：精益采购培训《成本控制与效率提升之道》

课程背景：

当前，钢铁行业面临市场竞争加剧、原材料价格波动、供应链复杂度提升等挑战，传统采购模式已难以满足企业降本增效的需求。为应对这一形势，企业需引入精益思想，优化采购全流程，通过科学的供应商管理、精准的成本控制、高效的流程设计，实现采购成本降低、效率提升与质量保障，从而增强企业竞争力。

企业的运营成本中，通常采购成本占到40%-80%。供应商提供的产品和服务将直接影响到采购组织能否满足客户的需求。越来越多的企业开始关注供应商管理，如何开发到合适的供应商将直接关系到采购组织在市场中的竞争优势。应用战略管理思想，优化供应源，加强对供应商的管理，充分整合外部资源，可以帮助企业不断降低采购总成本。找到合适的供应商只是开始，执行的全面的供应商管理才能从质量、成本和交期的关键绩效上为采购组织的战略目标提供强有力的支撑。采购人员作为供应商管理的直接负责人，应该了解如何通过高效供应商管理为企业增值，这正是企业面对市场竞争，实现战略目标的需要。

企业在激烈的市场竞争压力下经过多年谈判降本，单纯的压价方式已经难以为继。学会成本分析与控制的方法，以合理的价格为企业获取外部资源，提升企业产品在成本上的竞争力。

采购与供应链管理者的核心能力的提升有助于提高企业的供应绩效，增强企业的供应链竞争力。

课程收益：

本课程可以帮助学员及企业：

• 理解企业战略与采购管理的关联
• 建立以数据驱动、持续改进的采购管理思维
• 系统掌握精益采购工具（如价值流图、TCO分析等） 
• 构建高效供应商管理体系，提升供应链韧性 
• 掌握多种降低采购成本的工具和方法
• 优化采购流程，缩短采购周期，降低运营成本 
• 通过精益实践实现采购效率与质量双提升 

课程时长：2天，6小时/天

课程对象：采购与供应链管理中高级别人员等。

课程特色：本课程结合实战案例及采购专业能力进行研讨、关键讲解、提问互动以及经验分享。

课程大纲

模块1：精益采购理念与原则

1. 企业战略与采购管理

• 采购管理的基本框架
• 采购管理在企业运营中的价值体现

2. 精益思想的核心逻辑

• 精益起源：从丰田生产到精益采购
• 核心理念：消除浪费、聚焦价值、持续改进

3. 精益采购与传统采购的差异

对比分析：思维模式、目标导向、执行路径

4. 精益采购的五大原则

以需求驱动采购、全员参与、流程透明化、数据决策、快速响应

1. 案例研讨：某钢铁企业通过精益采购实现库存降低30%的实践

模块2：供应商管理策略

2. 供应商全生命周期管理模型

3. 供应商寻源策略分析

4. 供应商选择与评估

• 供应商评估的关键指标（QCDS模型）
• 供应商分级与动态评估机制

5. 供应商绩效管理

• 绩效评估方法与工具
• 持续改进供应商绩效的机制

6. 采购组织与供应商的关系模型

7. 战略供应商协同

• 长期合作框架设计（如VMI、JIT供应模式）
• 供应商早期参与（ESI）与联合降本

8. 实战工具：供应商绩效评估表、关系管理矩阵

9. 案例：某公司的伙伴战略案例

10. 小组讨论：如何应对钢铁行业关键原材料的供应风险？

模块3：采购成本分析与控制

1. 财务报表里的成本

• 典型的利润表
• 企业经营的目标
• 降低成本对利润增长的贡献

2. 采购成本全景透视

• 采购成本构成模型
• 显性成本（价格、运输）与隐性成本（库存、质量风险）
• 成本结构拆解：原材料、加工费、管理费用
• TCO（总拥有成本）模型：全生命周期成本核算

3. 采购成本控制和降低的思维和方法

• 基于采购数量思维的成本降低方法
• 基于供应市场竞争思维的成本降低方法
• 基于内外协同思维的成本降低方法
• 目标成本法：基于市场定价逆向推导成本 
• 价值工程分析法：功能与成本的平衡优化
• 供应商早期参与法：构建战略关系持续降本
• 基于商务思维的成本降低方法

4. 实训：分析一个产品的成本构成

5. 工具及案例：破坏性成本工作流

模块4：采购流程优化

1.采购流程现状分析

• 识别现有流程中的浪费与瓶颈
• 流程浪费识别：过量采购、等待时间、重复审批

2. 精益工具在采购流程优化中的应用

• 价值流图（VSM）分析
• 5S管理
• 持续改进（Kaizen）

3. 数字化采购与流程自动化

• 数字化采购的优势与实施路径
• 采购流程自动化的工具与技术

4. 案例分享：某钢铁企业采购流程优化实践 

培训总结&QA