董道军:非生产性物资与设备采购管理

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课程概要

培训时长 : 2天

课程价格 : 扫码添加微信咨询

课程分类 : 供应链管理

课程编号 : 40858

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适用对象

企业总经理/董事长 副总 采购/供应链总监 采购经理 供应商开发工程师等专业人员 设备采购管理部门 及其他参与非生产性采

课程介绍

课程背景:

企业的运营成本中,通常采购成本占到40%-80%。供应商提供的设备、备品备件、产品和服务将直接影响到采购组织能否满足客户的需求。越来越多的企业开始关注系统的采购管理,如何开发到合适的供应商将直接关系到采购组织在市场中的成本高低和竞争优势。找到合适的设备以及物资供应商只是开始,执行的全面的供应商管理才能从质量、成本和交期的关键绩效上为采购组织的战略目标提供强有力的支撑。采购人员作为供应商管理的直接负责人,应该了解如何通过高效供应商管理为企业增值,这正式企业面对市场竞争,实现战略目标的需要。

随着市场竞争压力的增大,企业成本控制越发显得重要。采购部门需要提高在成本降低方面的技能,与其它部门共同协作完成降本目标。

企业在激烈的市场竞争压力下经过多年谈判降本,单纯的压价方式已经难以为继。采购流程局限在操作层面,缺乏战略性流程如战略寻源、供应商关系管理和战略成本管理。采购人员核心能力的提升有助于提高企业的供应绩效,增强企业的供应链竞争力

课程收益:

本课程可以帮助学员:

● 了解采购管理、合理的采购组织的重要性

学会非生产性物资与设备采购管理的基本流程及实操

● 熟练掌握采购招标关键内容。

掌握供应商评审的流程、组织方式、评估工具和手段

● 了解供应商绩效管理的标准和方法

● 学会通过与供应商的互动协作实现双赢

● 应用技巧和策略优化供应商管理

掌握评估供应商报价以及降低非生产性物资及设备采购成本的多种方法。

熟悉流程并推进优化。

课程时长:2天,6小时/天

课程对象:企业总经理/董事长、副总、采购/供应链总监、采购经理、供应商开发工程师等专业人员,设备采购管理部门及其他参与非生产性采购管理相关人员。

课程特色:本课程非生产性物资及设备采购管理包括了采购组织及战略规划供应商管理、成本降低技术以及战略采购,等核心内容,并结合采购实战经验、采购实际案例进行研讨、关键讲解。

课程大纲

第一讲:企业战略及采购管理概述

1. 企业战略与采购战略

2. 为什么需要加强非生产性物资及设备采购管理?

3. 采购管理组织及规划

4. 非生产性采购管理要点

案例:某公司的备品备件及大型设备采购管理案例

第二讲:非生产性物资及设备采购流程及优化

1. 采购基本作业流程

2. 采购作业流程的优化方向

3. 采购作业流程的控制与管理

案例:物资公司的备品备件及大型设备采购流程案例

案例:某公司的备品备件标准化改善案例

第三讲:非生产性物资及设备采购与管理实操

1. 采购过程中的多部门协同

2. 前期策划

3. 采购文件编制

4. 供应商开发与选择

5. 技术沟通

6. 供应商报价与谈判

7. 签订采购合同及执行跟进

8. 安装、调试及验收

讲:非生产性物资及设备采购需求管理

1. 编制备品备件及大型设备采购需求

2. 编制采购需求步骤

范例:某公司备品备件采购需求

第五讲:非生产性物资及设备供应商选择与管理

1. 供应商开发

1.1寻找潜在供应商

1.2做好对供应商的初步调查

1.3对供应商进行现场审核

1.4技术沟通

1.5供应商评估

1.5供应商选定

案例:某公司非生产性物资供应商选择

2. 供应商绩效管理

2.1供应商绩效及改善的通用流程

2.2供应商绩效考评质量指标

2.3供应商绩效考评细则

案例:供应商绩效考评表格示例

3. 供应商关系管理

3.1决定供应商关系的因素

3.2采购组织与供应商的关系模型

3.3不同采购生命周期中的供应商关系管理

3.4供应商关系的五种类型分析

3.5如何建立供应商伙伴关系

3.6制定和执行供应商退出战略

案例:某公司的伙伴战略案例

第六讲:非生产性物资及设备采购报价评估及成本控制

1.如何评估供应商报价

1.1最低价格

1.2最低所有权总成本

1.3加权评分

2.招标采购

2.1.1 招标采购的优点

2.1.2 招标的方式

2.1.3 招标的流程

案例:某单位设备招标采购案例

3.实施材料标准化

4.供应商早期介入

5.如何实施集中采购

讲:非生产性物资及设备战略采购管理

一、战略采购管理概述

1. 战略采购管理的基本概念

2. 战略采购管理的重要原则

、七步实施战略采购管理

1. 分析及建立非生产性物资及设备采购品类

2. 评估与建立非生产性物资及设备供应库

3. 制定非生产性物资及设备采购策略

4. 选择供应商

5. 整合供应商

6. 绩效监控及优化

案例:某公司的战略采购实践

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课程背景: 在当今全球化和市场竞争日益激烈的商业环境下,供应链网络管理(SCNM)已成为企业获取竞争优势的关键要素。SCNM 聚焦于供应链的物理结构与网络设计,涵盖设施选址、运输网络设计、库存网络设计以及资源配置等核心领域。通过科学合理地优化这些方面的网络结构,企业能够有效降低运营成本,显著提高运营效率,进而增强对市场变化的响应能力,提升客户满意度,稳固自身在市场中的地位。 例如,精准的设施选址可使企业更靠近原材料供应地或目标市场,降低运输成本与交付时间;优化运输网络能提高货物运输的及时性与准确性;合理的库存网络设计有助于在满足客户需求的同时,减少库存积压与缺货风险;科学的资源配置则能确保人力、设备和资金等资源得到充分利用,提升企业整体运营效能。 当下企业存在的相关问题,比如许多企业在设施选址时缺乏科学的方法和工具,设施选址不合理,导致成本高、服务水平低。运输方式选择不当、路线优化不足,导致运输成本高、交货时间长。库存分布过于集中或分散,导致库存持有成本高、服务水平低。人力、设备和资金资源配置不合理,导致资源浪费、效率低下。 本次培训的亮点包括以下几个方面: 1. 系统性与全面性:培训内容紧密围绕供应链网络管理的核心领域展开,从设施选址、运输网络设计、库存网络设计到资源配置,进行全方位、系统性的讲解,帮助学员构建完整的供应链网络管理知识体系。 2. 实战案例丰富:课程中穿插企业案例,让学员了解供应链网络管理在实际企业运营中的应用与成效。 3. 工具方法实用:详细介绍多种实用的选址、路线优化、库存管理及资源配置方法与工具,如重心法、因素评分法、节约里程法、线性规划等,并配以原理讲解、计算示例及应用案例,使学员能够快速掌握并运用这些工具方法解决实际问题。 4. 互动性强:设置小组讨论与练习环节,针对给定的企业背景资料,引导学员运用所学方法进行设施选址分析、库存网络设计以及资源配置方案制定等。通过互动交流,加深学员对知识的理解与应用能力。 通过本次培训,学员将能够全面提升供应链网络管理的能力,为企业创造更大的价值,实现可持续发展。 课程时长:2天,6小时/天 课程对象:供应链管理人员 培训方式:理论讲解+案例分析+小组讨论+工具表单实操 课程收益: 本课程,可以帮助学员: 1. 理解供应链概念,对当下供应链形势有整体性认识 2. 学习供应链战略、计划知识和方法 3. 掌握供应链网络管理的定义和重要性 4. 深入了解供应链网络管理的概念与规划 5. 掌握设施选址、运输网络设计、库存网络设计和资源配置等方面的专业知识,构建起完善的供应链网络管理知识架构 6. 熟练运用重心法、因素评分法、节约里程法、线性规划等实用工具方法 7. 培养学员从供应链全局视角看待问题,理解各环节之间的相互关联与影响,形成科学的供应链网络管理思维模式 8. 学员将所学知识与技能应用于实际工作中,帮助企业优化供应链网络结构,降低运营成本,提高运营效率,增强企业在市场中的竞争力,实现企业绩效的显著提升 课程大纲 第一讲 供应链及供应链网络管理概述 1. 供应链管理概述 (1) 供应链的定义与结构 (2) 供应链管理涉及的内容 (3) 当下企业面对的新形势  市场需求的总体特征  国务院指导文件对供应链的定义及政策文件  数智供应链发展阶段  供应链管理的发展趋势 2. 供应链管理目标、战略与计划 (1) 供应链管理框架与核心流程 (2) 供应链管理的目标导向 (3) 供应链战略选择 (4) 供应链运作计划体系 3. 供应链网络管理基础 (1) 什么是供应链网络管理(SCNM) (2) SCNM在企业供应链中的重要性 (3) 案例:某大型电子产品制造企业优化供应链网络案例 第二讲 设施选址 1. 设施选址的重要性与影响因素 (1) 对成本、服务水平和企业战略的影响 (2) 经济因素(劳动力成本、原材料供应、市场需求等) (3) 地理因素(交通便利性、自然环境等) (4) 政策法规因素 2. 设施选址方法与工具 (1) 重心法:原理与计算示例 (2) 因素评分法:步骤与应用案例 (3) 选址规划软件介绍 (4) 案例分析:某连锁餐饮企业新门店选址决策过程 (5) 小组讨论:针对给定的企业背景资料,运用所学方法进行设施选址分析 第三讲 运输网络设计 1. 运输方式选择 (1) 常见运输方式(公路、铁路、水运、航空、管道)的特点与适用场景 (2) 运输方式选择的影响因素(货物特性、运输距离、成本、时间要求等) 2. 路线优化 (1) 节约里程法:原理与计算步骤 (2) TSP(旅行商问题)算法简介 (3) 运输路线优化软件介绍 (4) 案例:某电商企业优化配送路线 第四讲 库存网络设计 1. 库存分布策略 (1) 集中库存与分散库存的优缺点 (2) 基于需求预测和服务水平的库存分配方法 2. 安全库存设定 (1) 安全库存的作用与影响因素 (2) 安全库存计算方法(如基于历史数据的统计方法、服务水平法等) (3) 库存管理软件介绍 (4) 案例分析:某服装企业的库存优化 (5) 小组练习:运用库存网络设计工具,为给定企业设计库存分布与安全库存方案 第五讲 资源配置 1. 人力、设备与资金资源配置原则 (1) 与供应链战略目标相匹配 (2) 成本效益平衡 (3) 灵活性与适应性 2. 资源配置方法与工具 (1) 线性规划:解决资源分配优化问题(原理与案例) (2) 资源分配矩阵:直观展示资源分配情况 (3) 企业资源计划(ERP)系统中的资源管理模块介绍 (4) 案例分析:某汽车制造企业通过线性规划优化人力与设备资源配置,提高了生产线效率18%,同时降低了生产成本 (5) 小组讨论:针对某企业资源配置难题,提出解决方案并进行资源分配模拟 第六讲 培训总结与行动计划 回顾培训要点与关键工具 制定个人/团队的供应链网络管理改进行动计划

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