吴东翰：QC七大手法运用实务

课程时间：二天 (9:00-12:00 14:00-17:00)

升级版本：3.0

课程对象：本课程适合希望提升管理能力金领职业人士，例如人力资源经理/主管、质量经理/主管、工艺与研发经理、生产经理/主管、物流与采购经理/主管及质量工程师/技术员等。

教学模式：录像观赏＋工具复制+案例分析+实战模拟+疑难问答＋精彩点评

课程思考：曾经有一位客户高管在我的课程中与大家分享，公司运用品管七工具与持续改进的心得体会。通常的质量数字游戏，掺入大量水份的改进成果，工具只求豪华，不求务实的精神理念，没有专注运用好每一个工具，最终形成工作上的“烂尾楼”现象。让我感受到中国质量何时能与世界接轨？我们到底是面对工具的态度还是应用工具的技术上出现偏差。但是令我不安的是，公司经过六个月的改善，最后大家把QC 7工具被誉为“去吃或苦兮”。我们敢问路在何方？究竟是哪里出了问题呢？而千辛万苦去寻找问题源头？众多质量人，又经常举手无措，彷徨无奈。甚至陷入了病急乱投医的经历。到底都又哪些最有效的经营质量法门？

你是否看到企业现场管理中质量统计图遍地开花的现象，但是高层管理者从未感受到统计图对企业运营上的帮助与好处。同时让高层特别揪心的是，为什么统计图形反映生产线质量很好，但时常客户现场出现产品严重不良的机会，最后会有在客户哪里每周“喝咖啡”的尴尬局面。难道我们每天的工作都变成T台走秀吗？80%的统计图形真的变成了“走秀的图形吗”？ 这到底是工具惹的祸还是另有隐情……? 

在企业运作的过程中，经常有很多的工程师因为使用质量工具不精干而造成结果上的偏差。没能感受到质量工具给自己带来的好处，最终放弃了工具的运用。宁可自己摸着石头过河去探索问题背后的真理，也不愿意使用科学的质量工具。对工具的运用完全没有足够的信任感。甚至还有怨恨“质量工具没用”的现象。这背后的根源究竟又是什么？我们如何快速地突破运用质量工具的重重障碍。那么，当你了解质量7工具的应用，欢迎你来到现场与我们一起共振。当你并不解质量7工具的应用，也欢迎你来到现场与我们破解简单工具背后的智慧与奥秘。没有什么大道理，在质量工具运用上总结成一句话。相信“重复是技艺精湛的唯一途径”这不仅是一种实战心得上的感悟，更是智慧的结晶。

课程前言：在市场经济环境下，许多中小型企业的战略市场经营过程中，什么样类型的公司会把每年25%以上的营业收入，都每天花在有缺陷产品的返工和修补上。作为质量人，每当面对这尴尬的局面，不仅肉痛，心痛更甚，痛到最后，十分茫然，早知道如此，还不如一榔头把产品砸下去，会来的更加痛快。难道我们没有质量改进的意识吗？缺乏质量工具应用的能力还是改进背后的流程设置、制度的建立？朱兰博士曾经说过：“一个员工可以不需要很多能力，但是必需要有一项能力，那就是解决问题的能力”。

问题如不立即解决，问题将会从量变到质变的过程。最后小问题也可能变成大问题。然而，解决问题是要选对的方法与工具，而品管7工具就是能协助企业迅速且正确解决问题的利器之一。日本著名的质量管理专家石川馨曾经说：企业内95％的管理问题，可通过企业全员参与的方式活学活用品管7工具而得到圆满的解决。本课程透过真实的案例的剖析，深入浅出的讲述品管7工具基本理论、应用技巧、持续改进的理念与思想等，从流程到步骤，从制度到系统化运作，让你消除现场管理中的迷茫与误区。同时，也能够让你理解品管7工具基本定义、效能及重要性、掌握品管7工具的实战技术，解决实际问题。

o 模块一：质量意识与问题定义

1．质量意识与质量标准

①.省思：台湾塑化剂污染有毒食品事件

②.研讨：食品安全给我们的启示是什么

③.抓好质量的四铁精神

④.影响企业质量的四大危机是什么

⑤.企业质量的四项基本定律

⑥.对话：如何唤醒员工心中的质量意识

2．走出质量管理的6项误区

①.差不多先生，马虎小姐

②.质量意味着经济质量的存在

③.质量是无形的，也是无法衡量的

④.质量一切问题都归根于工人

⑤.质量问题根源于质量部门

⑥.1%不算什么，任何事情都有特殊

案例：让我们一起想想，到底鹿死谁手？

3．问题认知与定义

①.什么问题，问题是如何定义的？

②.问题的5个基本特征

③.问题的层别与分类

④.如何建立员工的现场问题敏锐感

⑤.快速识别问题的4个核心技巧

⑥.现场八大浪费与内部失效成本

⑦.精益5S如何实现理想中的“垫脚石”

研讨：劳拉的错识为何如此高的代价

案例：一汽大众的现场问题分析与提案改善

o 模块二：问题分析与解决方案

1．洞察关键的问题

①.20%的问题 VS. 80%的质量成本

②.关键问题的区分与细分原则

③.矩阵技术—解决问题的优先顺序

④.柏拉图与问题区分的整合

⑤.阻碍问题解决的基本根源

⑥.问题解决的4个误区

2．问题分析流程与步骤

①.什么是PSP及PSP基本定义与目标

②.5-Why问题分析法

③.七步法-问题分析与解决流程

④.问题与原因的区分与差别

⑤.问题分析与解决过程中的5个技巧

案例：车间漏油5-Why分析事件

研讨：各小组现场模拟分析事故案例

点评：快速寻找原因的重点与技巧

3．问题聚焦技术

①.什么是流程，流程与问题分析的关联

②.流程分解—SIPOC聚焦法

③.问题分解—树形结构法

④.数据剖析—柏拉图分析法

⑤.问题决策—因果矩阵技术

⑥.目标与指标的设定与趋势管理

案例：提案组装生产线RTY的30%

o 模块三：品管7工具的作法与应用

1．万丈高楼平地起-层别法

①.什么是层别法与基本的定义

②.层别法使用过程中的注意事项与要点

③.层别法的种类与活用步骤

演练：你应该如何区分这些内容？

案例：鱼骨式层别法-T生产线不良率偏高

2．世上只怕认真二字-查核表

①.如何设计一个合理的查核表

②.查核表的作法与应用

③.活学活用查核表的流程与步骤

④.查核表使用过程中的注意事项与要点

⑤.查核表的种类与个案分析

演练：外出三天旅游，你应该如何准备？

3．如梗在喉的根本原因-鱼骨图

①.鱼骨图的作法与应用

②.鱼骨图的类型与使用要点

③.鱼骨图活学活用的流程与步骤

④.研讨：不佳与百变的鱼骨图

演练：如何让时装店获得更高的利润

案例：X组装生产线不良率降低30%

4．抓住关键的少数-柏拉图

①.柏拉图的作法与应用

②.柏拉图在各个领域的应用与注意事项

③.活学活用柏拉图的流程与步骤

④.研讨：关于其它项的位置与设置

⑤.柏拉图与查核表、层别法的应用整合

⑥.柏拉图与鱼骨图的应用整合

演练：20%的问题决定生产线合格率的80%

案例1：一张柏拉图能节省7000万美金？

案例2：H产品客户投诉问题剖析

5．众里寻他千百度-散布图

①.为什么需要散布图

②.散布图的作法与应用

③.散布图活学活用的流程与步骤

④.散布图的5个基本特征

⑤.如何判定散布图的相关性

⑥.散布图有需要层别吗？

演练：产品加工时间与工具损耗是否相关

案例：材料注入量与表面硬度之散布图

6．让问题无处藏身-直方图

①.6步法-直方图的作法与应用

②.直方图参数的设定与决定方法

③.直方图与规格值

④.直方图的7个形态与十点看法

⑤.直方图与软件的完美结合

演练：F产品的标准尺寸符合常态吗？

案例：直方图的形态与查核点的说明

7．过程的保护神-管制图

①.管制图的作法与应用

②.管制图的应用架构图

③.如何计算管制图的上下控制限

④.管制图的两种异常点分析

⑤.管制图的三大判稳，八大判异

⑥.管制图的系统标准化与应用软件

⑦.管制图的推广技术与运营机制

演练：如何运用软件绘制管制图

案例：分析Xbar和R管制图的异常点

o 模块四：品管7工具的实战应用

1．你是否有用查检表买菜的经验吗？

2．如何用鱼骨图开一家赚钱的面馆

3．用鱼骨图与万科谈判，如何购房

4．鱼骨图与因果矩阵图的完美结合

5．生活中是否融入质量基本工具

6．家庭中应该如何管理质量成本

7．家庭中的质量成本5种分析工具

8．质量工具能否延伸到亲子教育与学习辅导

o 模块五：出奇制胜的持续改进技术

1．持续改进的意义与展望

①.企业为什么需要持续改进

②.为什么部分企业有改，却没有变

③.企业家应正确的认识持续改进

④.传统式持续改进的瓶颈或阻碍

⑤.企业对持续改进的重视与投资

⑥.成功的持续改进的3个基本条件

案例：一汽大众的现场提案改善技术

2．持续改进的流程与步骤

①.持续改进的3大支柱

②.项目思考的方向

③.项目改善的9大步骤

④.项目运营的5大核心技巧

⑤.项目监控制度与项目辅导系统

案例：情景解读—提案改善的模板

3．如何营造全员改善的环境

①.读书会与持续改进的结合

②.演讲比赛能否赢得质量意识

③.避免企业看板中看，不中用

④.魔鬼训练—激发员工的改善潜能

案例：企业改善持续的激励方案

六.课程总结Q &A

1．回顾并复习2天的课程重点

2．专家现场指导学员在课后如何持续应用

3．快乐分享—3分钟课程感悟

4．课程效益—5分钟专家现场咨询与辅导

5．运用《质量改善模板》快速改善工作绩效

6. 填写《学以致用行动计划表》

课程收益：通过情景式教学，让学员理解品管7工具与持续改进的基本简介及运用框架，协助学员建立牢不可破的核心质量思想与技术，以及标准化的提案改善系统。掌握了质量工具与Minitab、JMP软件完美融合的系统分析基本技巧，简化了我们平时作统计图的流程，提升了工作效能。同时也掌握问题分析与解决策略、流程与工具，快速有效的解决了现场质量、设备管理、人力成本等诸多的核心问题。在课程中还提供一套完整精准选题、现场诊断技术与项目改进系统之模板，协助企业质量工具持久落地的问题。以致于削减更多现场浪费的机会，赢得企业的利润空间。

课程特色：通过标杆企业案例剖析与情景式视频教学，帮助学员快速建立正确的质量意识观与质量价值观。从过去的传统质量迷茫与误区中轻松而愉悦地解放自己。做一个真正的快乐的质量人。

本课程引用“博彩众长，为我所用”的理念，结合了现代的信息科技软件Minitab、JMP及少量的Excel数据包。深入浅出地阐述了品管7工具的基本思想、理论框架、以及背后多年的丰富实战心得。老师在课程中常分享的一句精典语言“不是工具没有用，而是我没用。因为我没用，所以我没用。”工具没有豪华之分，与贵贱之分。适合当下问题解决的工具，都是好工具。选对主题，用对工具。求真务实地实战，帮助自己，同时也能帮助他人。因此，老师在课程中不仅阐述了品管7工具在工作的运用。同时也引用丰富的生活案例是如何运用品管工具的，以致于提升我们的生活效能与质量。

本课程授课幽默风趣，互动性强。轻松而愉悦。避免了统计课程的枯燥无味，课程的实用性不够，上课就想磕睡的想法。课程不单单是一种思想的传播，更是实战技术与经验心得的分享盛会。复杂的课程简单化，简单的课程实用化，实用的课程趣味化，趣味的课程效益化，解决质量工具不能落地的问题，正是这门《品管7工具与持续改进实操技术》课程的设计所在。

讲师简介：

吴东翰，著名智慧质量应用与系统整合专家，精益六西格玛黑带大师。传统文化与质量智慧的整合、实践、传播者。国内多所著名高院校与管理咨询机构特邀首席质量顾问。对光宝集团、精英集团、伟创集团、平高电气、五征集团、新华药业、株硬集团、航天四院、步步高集团、北汽福田、福田雷沃、好孩子集团等近500多家标杆企业进行培训与咨询辅导，先后领导咨询团队运用质量改进与创新技术为客户创造项目收益近15亿人民币，课程满意度96%以上。

吴东翰老师24年专注智慧质量研究与实践，属质量人才火石计划2.0，系统整合与质量改进权威专家，他的系统在企业实际经营和质量运营管理中，被结果证明最有效的工具。他首创“国际质量经理高级研修班5.0”、“魅力质量与执行智慧” 、“7+5-现场质量分析与改进技术”等系列王牌课程，并成功的在多家企业予以培训与咨询

吴东翰老师以十余年的成功实战智慧结晶。曾通过质量导入系统帮助多家跨国集团公司制定智慧质量战略与系统整合及执行。消除质量运营中的迷茫与误区，在全员的心智中建立“牢不可破”的质量认知，让企业少走十年弯路，直至永续经营。2007年，吴东翰老师为电子制造集团进行“提升DELL产品客户端合格率”质量改进咨询，通过一年的努力，项目年收益人民币超过千万元以上。同时连续两年被福田雷沃高层特邀2011-2012供应商总裁年会的演讲嘉宾。被学员誉为“企业家的质量教练”，深受企业高度认可。