课程背景：
GE(通用电气)的“六个西格玛”项目的工作包括五项基本活动：确定、测量、分析、改进及最终控制生产或服务的工序。这些项目通常都把重点放在提高客户的生产率和减少他们的资本支出上，这同时也就提高了GE自己的业务质量、速度和效率。GE公司的医疗设备系统集团、工业钻石超级磨料部、铁路火车租赁部以及塑料集团都非常具体地实施了“六西格玛”质量标准。“六西格玛”曾经协助许多世界级企业展现惊人的成绩，它曾经使通用电气（GE）公司迈向营运的高峰，被杰克韦尔奇为通用所采用的过最重要的管理措施；也是西方企业力抗日本企业反败为胜的法宝
精益六西格玛是精益生产与六西格玛管理的结合，其本质是消除浪费。精益六西格玛管理的目的是通过整合精益生产与六西格玛管理，吸收两种生产模式的优点，弥补单个生产模式的不足，达到更佳的管理效果。精益六西格玛不是精益生产和六西格玛的简单相加，而是二者的互相补充、有机结合。传统六西格玛项目主要解决与变异有关的复杂问题，例如控制一个过程的产品一次通过率；而精益六西格玛项目解决的问题不仅包括传统六西格玛所要解决的问题，而且要解决那些与变异、效率等都有关的“综合性”复杂问题，优化整个生产流程，缩短生产周期
课程收益：
● 掌握精六西格玛项目运营模板的思路和技术，提升项目实战熟练技能
● 协助精益六西格玛黑带推动精益六西格玛的项目体系，提升项目效能
● 提升精益六西格玛方法论中的工具应用能力，强化第一次就工作做对
● 参与精益六西格玛人才发展工作体系，成为六西格玛的工具应用讲师
● 协助精益六西格玛黑带，推动全面精益六西格玛基础建设的文化活动
● 协助精益六西格玛黑带，推进精益六西格玛项目运营效能和阶段评审
● 成功运营精益六西格玛的绿带项目，并积极参与精益六西格玛的认证
● 参与树立超群的精益六西格玛的思想普及，推动企业精益人才的发展
课程时间：7天，6小时/天
课程对象：本课程适合希望通过精益六西格玛提升工作绩效与部门管理，例如部门经理/主管、质量经理/主管、技术经理、生产经理/主管、物流与采购经理/主管、高级工程师等
课程方式：录像观赏＋工具复制+案例分析+实战模拟+疑难问答＋精彩点评
课程大纲
第一讲：定义阶段的实施方法与步骤
一、定义阶段的主要内容与路径
1) 成人学习基本原则
2) 精益六西格玛概论
3) 六西格玛的蓝图与黑带基本素质
4) 精益六西格玛项目构想
5) 专案范围的界定及管理工具
6) 六标准差财务规划指导
演练：问题分解树与原因决策技术
二、以项目为主导的实战与辅导技术
1) 自上而下的项目选择与决策
2) 团队组建与职责分配表
3) 项目范围SIPOC的整体输出
4) 项目目标设定与财务规划指南
5) 大Y变小y的底层逻辑与思路
6) 因果矩阵与风险评估
7) 项目阶段模板输出与辅导计划书
第二讲：测量阶段的实施方法与步骤
一、测量阶段的主要内容与路径
1) 流程图：动线流程图
2) 5S与目视品质管理
3) 移动产出率
4) 资料收集计划与抽样方法
5) 量测系统分析MSA
6) 过程能力分析Cpk
7) 因果矩阵决策技术
演练：找到流程图中的隐形工厂
二、以项目为主导的实战与辅导技术
1) 群策群力流程图分析技术
2) Minitab高阶分析技术
3) 小y中找到可能x整体输出
4) 建立资料收集计划表与测量系统分析
5) 利用鱼骨图与流程图查找可能性原因
6) 项目阶段模板输出与辅导计划书
第三讲：分析阶段的实施方法与步骤
一、分析阶段的目的与意义
1) 正确厘清问题与原因之间的关联
2) 建立资料采集的流程与技巧
3) FMEA在制造与设计过程的应用
4) 理解平均数检定的流程与方法
5) 回归分析与相关性检定的范畴
研讨：回归模型不能达到80%，该怎么办
案例：T生产线不良率降低的分析阶段
二、分析阶段的主要内容与路径
1) 分析阶段的纲要与分析路径
2) 图表分析技巧与抽样计划
3) 回归及相关性分析与中央极限定理
4) 信赖区间与假设检定
5) 平均数检定与变异数检定
6) 比例检定与检定之样本大小的计算
7) 变异数分析ANOVA与失效模式FMEA
演练：FMEA失效模式与效果分析
案例：X公司材料成本节省的分析报告
三、项目阶段的实战与辅导技术
1) 建立数据抽样计划与采集表
2) 数据分析：平均数检定与变异数据检定
3) 数据分析：比例检定与变异数分析
4) 数据分析：回归分析与相关性分析
5) FMEA失效模式与效果分析计划与执行
6) 分析阶段的模板并详细讲解执行步法
7) 应对学员定义与测量阶段的执行瓶颈
案例：A组学员分析阶段的分享与点评
第四讲：改善阶段的实施方法与步骤
一、改善阶段的目的与意义
1) 学习实验设计理论知识的体系
2) 掌握实验设计实操流程与技巧
3) 中心点及分区实验设计的流程
4) Minitab、JMP与实验设计的结合
5) 精细化改善的头脑风暴与思维整合
6) 如何进行对策风险管理与分析
案例：H公司的波峰焊不良率降至255 dppm
二、改善阶段的主要内容与路径
1) 用ANOVA分析作单因子实验
2) 随机区集实验与全因子实验
3) 2K因子设计与部分因子实验
4) 2K因子与中心点及区集的实验设计
5) 未来价值流VSM与后拉式系统
6) 流畅式生产Flow与GE群策群力的简介
7) GE群策群力的应用流程与工具
演练：头脑风暴与思维创新技术
案例：T公司的组装合格率改善阶段的成果
三、项目阶段的实战与辅导技术
1) 非实验设计的改善对策之头脑风暴
2) 对策风险分析与评估技术
3) 实验设计的正交表的设计与输出
4) 实验设计现场实施前的准备与5S管理
5) 实验设计数据分析与实施的9个步骤
6) 改善阶段的成果验证与项目辅导计划
第五讲：控制与结案阶段的实施方法与步骤
一、控制与结案阶段的目的与意义
1) 建立控制计划与标准化的体系
2) 通过防呆技术解决人为错误
3) 为什么企业的管制图控制失效
4) 项目结束后，绿带与黑带应扮演角色
5) 撰写项目总结报告的流程与技巧
二、控制与结案阶段的主要内容与路径
1) DOE实验设计回顾与多元回归
2) 控制及控制计划的介绍
3) 反应曲面法与管制图简介
4) SPC系列：计量型管制图
5) SPC系列：计数型管制图
6) 风险管理与愚巧法防呆技术
7) 如何终结你的专题项目
案例：T公司A产品合格率控制阶段成果
三、项目阶段的实战与辅导技术
1) 应对前四个阶段项目实施的瓶颈
2) 建立现场标准化与控制计划
3) 计量/计数管制图的建立
4) 数据采集计划与成效对比式分析
5) 项目移交计划与财务成效核算
6) 总结项目经验与撰写最终报告
案例：提升微软客户A产品的量产合格率
第六讲：精益六西格玛的组织保证与角色
一、精益六西格玛的绿带条件与职责
1) 至少在企业有一年以上的实务经验
2) 具有良好的人际关系与沟通能力
3) 具备“我愿意”的持续自我成长精神
4) 依黑带指导，做好数据汇集与分析工作
5) 种子选手，成为工具类内部讲师之一
二、如何突破项目改善过程的瓶颈
1) 如何突破项目数据收集的困难
2) 化解跨部门功能合作与沟通
3) 项目实施过程中的模块化与精细化
4) 如何激发自己的“项目最佳执行力”
5) 工具运用的盲点与缺乏足够资源支持
三、绿带的成长之路与黑带的升级计划
1) 接受完整版的十五天升级训练课程
2) 协助黑带成功完成二个项目的实施
3) 每年至少为公司节省50万人民币
4) 获取精益六西格玛带的资格证书
5) 具备积极向上的态度与正确价值观
案例：LTE公司的精英人才养成计划
四、课程总结Q &A
1) 回顾并复习7天的课程重点
2) 专家现场指导学员在课后如何持续应用
3) 快乐分享—3分钟课程感悟
4) 课程效益—5分钟专家现场咨询与辅导
5) 运用《质量改善模板》快速改善工作绩效
6) 填写《学以致用行动计划表》
吴东翰