吴东翰：精益六西格玛运营绿带GB研修班

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课程概要

培训时长 : 4天

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课程分类 : 六西格玛

课程编号 : 41614

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适用对象

本课程适合希望通过精益六西格玛提升工作绩效与部门管理，例如部门经理/主管、质量经理/主管、技术经理、生产经理/主管、物流

课程介绍

课程背景：

GE(通用电气)的“六个西格玛”项目的工作包括五项基本活动：确定、测量、分析、改进及最终控制生产或服务的工序。这些项目通常都把重点放在提高客户的生产率和减少他们的资本支出上，这同时也就提高了GE自己的业务质量、速度和效率。GE公司的医疗设备系统集团、工业钻石超级磨料部、铁路火车租赁部以及塑料集团都非常具体地实施了“六西格玛”质量标准。“六西格玛”曾经协助许多世界级企业展现惊人的成绩，它曾经使通用电气（GE）公司迈向营运的高峰，被杰克韦尔奇为通用所采用的过最重要的管理措施；也是西方企业力抗日本企业反败为胜的法宝。

精益六西格玛是精益生产与六西格玛管理的结合，其本质是消除浪费。精益六西格玛管理的目的是通过整合精益生产与六西格玛管理，吸收两种生产模式的优点，弥补单个生产模式的不足，达到更佳的管理效果。精益六西格玛不是精益生产和六西格玛的简单相加，而是二者的互相补充、有机结合。传统六西格玛项目主要解决与变异有关的复杂问题，例如控制一个过程的产品一次通过率；而精益六西格玛项目解决的问题不仅包括传统六西格玛所要解决的问题，而且要解决那些与变异、效率等都有关的“综合性”复杂问题，优化整个生产流程，缩短生产周期

课程收益：

● 掌握精益六西格玛绿带知识体系及工具，提升精益六西格玛方法论的应用能力

● 协助突破精益六西格玛管理项目执行过程中的瓶颈，培养技术人才的实战能力

● 推动精益六西格玛项目的改进活动，协助各部门领导降低管理运营成本和浪费

● 塑造精益六西格玛的管理主文化，唤醒全员工内心中的精益六西格玛思想意识

● 建立精益六西格玛信息体系的平台技术，推动精益六西格玛的系统化运营发展

● 掌握精益六西格玛管理系统的实施流程和关键要点，提升精益六西格玛的效能

● 精准设立精益六西格玛的项目运营机制和制度，提升全员精益六西格玛的参与

● 全面树立超群的精益六西格玛的管理思想，推动企业精益六西格玛人才的发展

课程时间：4天，7小时/天

课程对象：本课程适合希望通过精益六西格玛提升工作绩效与部门管理，例如部门经理/主管、质量经理/主管、技术经理、生产经理/主管、物流与采购经理/主管、高级工程师等

课程方式：录像观赏＋工具复制+案例分析+实战模拟+疑难问答＋精彩点评

课程大纲

第一讲：精益六西格玛的新思考

一、精益六西格玛的概论

1) 为什么企业需要精益六西格玛

2) 精益六西格玛的原理与架构

3) 劣质成本与隐形工厂的关联

4) 精益六西格玛的量测指标与衡量标准

5) 关键成功因素与文化的力量

6) 精益六西格玛的流程地图

二、精益六西格玛的应用

1) 战略流程与精益六西格玛

2) 设计研发与创新管理技术

3) 营销流程与精益六西格玛

4) 精益六西格玛在制造流程的应用

5) 服务流程与精益流程再造

案例：实施精益六西格玛成为一级供应商

三、精益六西格玛的效能

1) 降低贵宾客户的等待时间

2) 提升生产线组装产品合格率

3) 缩短人力资源的招聘周期

4) 提升员工饭堂的满意度20%

5) 降低A供应商塑胶材料成本

6) 降低设计研发图纸的差错率

案例：为什么太平洋能17分钟理赔财产险

第二讲：精益六西格玛的方法论与工具箱

一、定义与测量阶段的主要内容与路径

1) 产生专案的构想与专案定义

2) 项目范围的界定与管理工具

3) 流程图与移动产生率RTY

4) 八大浪费

5) 目视管理与5S

6) 移动产出率RTY

7) 量测系统分析MSA与制胜能力分析Cpk

8) 因果决策技术与Minitab的应用

9) 实现6Sigma的蓝图与绿带训练

演练：问题分解树与原因决策技术

二、分析阶段的主要内容与路径

1) 分析阶段的纲要与分析路径

2) 图表分析技巧与抽样计划

3) 回归及相关性分析

4) 假设检定

5) 平均数检定

6) 变异数检定

7) 失效模式FMEA

演练：FMEA失效模式与效果分析

案例：X公司材料成本节省的分析报告

三、改善阶段的主要内容与路径

1) 2K因子设计与部分因子实验

2) 2K因子与中心点

3) 未来价值流VSM与后拉式系统

4) 后拉式系统 (Pull System)

5) 流畅式生产 (Flow)

6) 群策群力WorkOut简介

7) 群策群力WorkOut流程与工具

演练：头脑风暴与思维创新技术

案例：T公司的组装合格率改善阶段的成果

四、控制与结案阶段的主要内容与路径

1) 控制及控制计划的介绍

2) SPC系列：计量型管制图

3) SPC系列：计数型管制图

4) 风险管理与愚巧法防呆技术

5) 如何终结绿带专题项目

案例：T公司A产品合格率控制阶段成果

第三讲：高绩效的精益六西格玛系统技术

一、人才甄选与精准选题技术

1. 精准选将的4个象限与标准

1）有才有德：重点培养接班人

2）有才无德：重点培养多技工

3）无才有德：培养基层管理岗

4）无才无德：观察及淘汰机制

2. 参与候选人的条件与素质要求

3. 自上而下的项目选择确认法

4. 项目思考方向的三个维度

1）质量方向：提升产线产品合格率

2）效率方向：缩短生产线生产周期

3）成本方向：降低生产线返工成本

5. 项目思考方向的防呆式点检表

6. 项目选择权重与因果决策技术

案例：CKT项目科学选题的标准与流程

二、信息化管理与项目辅导技术

1. 项目数据采集与收集计划

2. 项目节省成本管理系统i-Web

3. 项目辅导行程与计划表

4. 问诊式项目辅导流程与规划书

5. 顾问式辅导的项目辅导技巧

6. 项目顾问式辅导的总结报告

7. 项目辅导后对策落地与监控

研讨：如何提升项目的辅导效果

案例：CKT项目辅导计划与成果

三、项目财务规划与过程监控技术

1. 财务代表在项目实施过程中的角色

2. 项目财务规划指南与核算体系

3. 三种不同的项目节省之定义与标准

4. 项目过程监控的职责与计划

5. 项目过程监控的红黄绿输出表

6. 看板管理与项目进度监控表

7. 项目辅导后进度与过程检讨会议

案例：CKT项目进度与看板管理输出表

第四讲：激发全员精益六西格玛改善的士气

一、二会一工程的系统规划

1. 二会一工程的目的与意义

2. 读书会的流程与实施方法

3. 以质量改进为主题的演讲比赛

4. 看板/海报制作与管理的流程与步骤

5. 启动大会策划与实施步骤

6. 发表大会策划与实施步骤

研讨：如何建立员工自主创新的文化

案例：CKT公司的基础建设整体解决方案

二、精益六西格玛的种子培育计划

1. 精英人才自我分析与个人职业发展目标

2. 精英人才等级分类与职责、角色

3. 绿带/黑带/黑带大师的条件与素质

4. 个人成长差距分析与知识培育重点

5. 绿带/黑带/黑带大师认证条件与标准

6. 技术专家级培育计划与工作职责

7. 精英人才资格认证流程与步骤

案例：CKT精英人才养成计划解决方案

三、精益六西格玛的主文化建设

1. 如何以教育训练形成六西格玛的文化

2. 员工海报/标语自主创新机制

3. 精益六西格玛袖珍式手册

4. 文化变革的14个操作步骤

5. 领袖魔鬼式教育训练营

6. 精益六西格玛持续改进展览室

第五讲：优秀企业的标杆案例最佳实战

一、制造业精益六西格玛改善

1. 降低生产组装产品的不良率

2. 材料成本降低与最佳化节省1000万

3. 降低A产品材料溢领

4. 提升A产品的Cycle Time

5. 降低QE可靠性测试的失败率

6. 提升A塑胶成型供应商产品合格率

7. 降低SMT波峰焊A产品的不良率

二、服务业精益六西格玛改善

1. 提升ATH连锁酒店客户入住率

2. 提升CDN客房部客户满意度

3. 减少客户前台Check-in的等待时间

4. 缩短CTY财产险理赔周期

5. 降低ETD施工图纸的差错率

6. XTH企业课程研发时间降低

7. 提升BEH上菜快速响应效率

第六讲：精益六西格玛的机制与推广技术

一、组织保证与角色定位

1. 精益六西格玛推行委员会与职责

2. 精益六西格玛执行小组与职责

3. 项目小组改善团队与职责

4. 卓越团队组建的4部曲，8步法

案例：CKT公司精益六西格玛推广架构

二、精益六西格玛管理制度与机制的建设

1. 团队激励方案与管理制度

2. 项目运营监控与管理制度

3. 项目顾问式辅导与管理制度

4. 精益六西格玛运营机制与管理制度

5. 项目改进成果评价细则与标准

6. 项目内部评审点检清单与标准

三、快乐地开展精益六西格玛活动

1. 成功做好第一批内部标杆项目示范

2. 精益六西格玛活动实施方法与步骤

3. Best Practices-内部最佳分享机制

4. 人性激励技术与人性激励机制

案例：CKT精益六西格玛推广成果总结

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• 吴东翰：精益六西格玛运营绿带GB研修班: 课程背景： GE(通用电气)的“六个西格玛”项目的工作包括五项基本活动：确定、测量、分析、改进及最终控制生产或服务的工序。这些项目通常都把重点放在提高客户的生产率和减少他们的资本支出上，这同时也就提高了GE自己的业务质量、速度和效率。GE公司的医疗设备系统集团、工业钻石超级磨料部、铁路火车租赁部以及塑料集团都非常具体地实施了“六西格玛”质量标准。“六西格玛”曾经协助许多世界级企业展现惊人的成绩，它曾经使通用电气（GE）公司迈向营运的高峰，被杰克韦尔奇为通用所采用的过最重要的管理措施；也是西方企业力抗日本企业反败为胜的法宝。精益六西格玛是精益生产与六西格玛管理的结合，其本质是消除浪费。精益六西格玛管理的目的是通过整合精益生产与六西格玛管理，吸收两种生产模式的优点，弥补单个生产模式的不足，达到更佳的管理效果。精益六西格玛不是精益生产和六西格玛的简单相加，而是二者的互相补充、有机结合。传统六西格玛项目主要解决与变异有关的复杂问题，例如控制一个过程的产品一次通过率；而精益六西格玛项目解决的问题不仅包括传统六西格玛所要解决的问题，而且要解决那些与变异、效率等都有关的“综合性”复杂问题，优化整个生产流程，缩短生产周期课程收益： ● 掌握精六西格玛项目运营模板的思路和技术，提升项目实战熟练技能 ● 协助精益六西格玛黑带推动精益六西格玛的项目体系，提升项目效能 ● 提升精益六西格玛方法论中的工具应用能力，强化第一次就工作做对 ● 参与精益六西格玛人才发展工作体系，成为六西格玛的工具应用讲师 ● 协助精益六西格玛黑带，推动全面精益六西格玛基础建设的文化活动 ● 协助精益六西格玛黑带，推进精益六西格玛项目运营效能和阶段评审 ● 成功运营精益六西格玛的绿带项目，并积极参与精益六西格玛的认证 ● 参与树立超群的精益六西格玛的思想普及，推动企业精益人才的发展课程时间：4天，7小时/天课程对象：本课程适合希望通过精益六西格玛提升工作绩效与部门管理，例如部门经理/主管、质量经理/主管、技术经理、生产经理/主管、物流与采购经理/主管、高级工程师等课程方式：录像观赏＋工具复制+案例分析+实战模拟+疑难问答＋精彩点评课程大纲第一天课程：第一讲：定义与测量阶段的实施方法与步骤一、定义与测量阶段的目的与意义 1) 识人技术：选对人是项目成功的基础 2) 如何快速找到问题的根源 3) 厘清项目范畴与目标设定的依据 4) 验证数据的可靠度与过程能力的指南 5) 巩固原因分析工具的基本功 6) 快速响应改善，获取阶段性项目成果二、定义与测量阶段的主要内容与路径 1) 产生专案的构想与专案定义 2) 项目范围的界定与管理工具 3) 流程图与移动产生率RTY 4) 量测系统分析MSA与制胜能力分析Cpk 5) 因果决策技术与Minitab的应用演练：问题分解树与原因决策技术三、项目阶段的实战与辅导技术 1) 自上而下的项目选择与决策 2) 团队组建与职责分配表 3) 项目范围SIPOC的整体输出 4) 项目目标设定与财务规划指南 5) 建立资料收集计划表与测量系统分析 6) 利用鱼骨图与流程图查找可能性原因 7) 项目阶段模板输出与辅导计划书第二天课程：第二讲：分析阶段的实施方法与步骤一、分析阶段的目的与意义 1) 正确厘清问题与原因之间的关联 2) 建立资料采集的流程与技巧 3) FMEA在制造与设计过程的应用 4) 理解平均数检定的流程与方法 5) 回归分析与相关性检定的范畴研讨：回归模型不能达到80%，该怎么办案例：T生产线不良率降低的分析阶段二、分析阶段的主要内容与路径 1) 分析阶段的纲要与分析路径 2) 图表分析技巧与抽样计划 3) 回归及相关性分析 4) 假设检定 5) 平均数检定 6) 变异数检定 7) 失效模式FMEA 演练：FMEA失效模式与效果分析案例：X公司材料成本节省的分析报告三、项目阶段的实战与辅导技术 1) 建立数据抽样计划与采集表 2) 数据分析：平均数检定与变异数据检定 3) 数据分析：比例检定与变异数分析 4) 数据分析：回归分析与相关性分析 5) FMEA失效模式与效果分析计划与执行 6) 分析阶段的模板并详细讲解执行步法 7) 应对学员定义与测量阶段的执行瓶颈案例：A组学员分析阶段的分享与点评第三天课程：第三讲：改善阶段的实施方法与步骤一、改善阶段的目的与意义 1) 学习实验设计理论知识的体系 2) 掌握实验设计实操流程与技巧 3) Minitab实验设计的结合 4) 精细化改善的头脑风暴与思维整合 5) 如何进行对策风险管理与分析案例：H公司的波峰焊不良率降至255 dppm 二、改善阶段的主要内容与路径 1) 2K因子设计与部分因子实验 2) 2K因子实验与全因子实验 3) 未来价值流VSM 4) GE群策群力的应用流程与工具演练：头脑风暴与思维创新技术案例：T公司的组装合格率改善阶段的成果三、项目阶段的实战与辅导技术 1) 非实验设计的改善对策之头脑风暴 2) 对策风险分析与评估技术 3) 实验设计的正交表的设计与输出 4) 实验设计现场实施前的准备与5S管理 5) 实验设计数据分析与实施的9个步骤 6) 改善阶段的成果验证与项目辅导计划第四天课程：第四讲：控制与结案阶段的实施方法与步骤一、控制与结案阶段的目的与意义 1) 建立控制计划与标准化的体系 2) 通过防呆技术解决人为错误 3) 为什么企业的管制图控制失效 4) 项目结束后，绿带与黑带应扮演角色 5) 撰写项目总结报告的流程与技巧二、控制与结案阶段的主要内容与路径 1) 控制及控制计划的介绍 2) SPC系列：计量型管制图 3) SPC系列：计数型管制图 4) 风险管理与愚巧法防呆技术 5) 如何终结你的专题项目案例：T公司A产品合格率控制阶段成果三、项目阶段的实战与辅导技术 1) 应对前四个阶段项目实施的瓶颈 2) 建立现场标准化与控制计划 3) 计量/计数管制图的建立 4) 数据采集计划与成效对比式分析 5) 项目移交计划与财务成效核算 6) 总结项目经验与撰写最终报告案例：提升微软客户A产品的量产合格率第五讲：精益六西格玛的组织保证与角色一、精益六西格玛的绿带条件与职责 1) 至少在企业有一年以上的实务经验 2) 具有良好的人际关系与沟通能力 3) 具备“我愿意”的持续自我成长精神 4) 依黑带指导，做好数据汇集与分析工作 5) 种子选手，成为工具类内部讲师之一二、如何突破项目改善过程的瓶颈 1) 如何突破项目数据收集的困难 2) 化解跨部门功能合作与沟通 3) 项目实施过程中的模块化与精细化 4) 如何激发自己的“项目最佳执行力” 5) 工具运用的盲点与缺乏足够资源支持三、绿带的成长之路与黑带的升级计划 1) 接受完整版的十五天升级训练课程 2) 协助黑带成功完成二个项目的实施 3) 每年至少为公司节省50万人民币 4) 获取精益六西格玛带的资格证书 5) 具备积极向上的态度与正确价值观案例：LTE公司的精英人才养成计划四、课程总结Q &A 1) 回顾并复习4天的课程重点 2) 专家现场指导学员在课后如何持续应用 3) 快乐分享—3分钟课程感悟 4) 课程效益—5分钟专家现场咨询与辅导 5) 运用《质量改善模板》快速改善工作绩效 6) 填写《学以致用行动计划表》

• 吴东翰：精益六西格玛运营绿带GB证书班: 课程背景： GE(通用电气)的“六个西格玛”项目的工作包括五项基本活动：确定、测量、分析、改进及最终控制生产或服务的工序。这些项目通常都把重点放在提高客户的生产率和减少他们的资本支出上，这同时也就提高了GE自己的业务质量、速度和效率。GE公司的医疗设备系统集团、工业钻石超级磨料部、铁路火车租赁部以及塑料集团都非常具体地实施了“六西格玛”质量标准。“六西格玛”曾经协助许多世界级企业展现惊人的成绩，它曾经使通用电气（GE）公司迈向营运的高峰，被杰克韦尔奇为通用所采用的过最重要的管理措施；也是西方企业力抗日本企业反败为胜的法宝。精益六西格玛是精益生产与六西格玛管理的结合，其本质是消除浪费。精益六西格玛管理的目的是通过整合精益生产与六西格玛管理，吸收两种生产模式的优点，弥补单个生产模式的不足，达到更佳的管理效果。精益六西格玛不是精益生产和六西格玛的简单相加，而是二者的互相补充、有机结合。传统六西格玛项目主要解决与变异有关的复杂问题，例如控制一个过程的产品一次通过率；而精益六西格玛项目解决的问题不仅包括传统六西格玛所要解决的问题，而且要解决那些与变异、效率等都有关的“综合性”复杂问题，优化整个生产流程，缩短生产周期课程收益： ● 掌握精六西格玛项目运营模板的思路和技术，提升项目实战熟练技能 ● 协助精益六西格玛黑带推动精益六西格玛的项目体系，提升项目效能 ● 提升精益六西格玛方法论中的工具应用能力，强化第一次就工作做对 ● 参与精益六西格玛人才发展工作体系，成为六西格玛的工具应用讲师 ● 协助精益六西格玛黑带，推动全面精益六西格玛基础建设的文化活动 ● 协助精益六西格玛黑带，推进精益六西格玛项目运营效能和阶段评审 ● 成功运营精益六西格玛的绿带项目，并积极参与精益六西格玛的认证 ● 参与树立超群的精益六西格玛的思想普及，推动企业精益人才的发展课程时间：8天，6小时/天课程对象：本课程适合希望通过精益六西格玛提升工作绩效与部门管理，例如部门经理/主管、质量经理/主管、技术经理、生产经理/主管、物流与采购经理/主管、高级工程师等课程方式：录像观赏＋工具复制+案例分析+实战模拟+疑难问答＋精彩点评课程大纲第一讲：精益六西格玛的新思考一、精益六西格玛的概论 1) 为什么企业需要精益六西格玛 2) 精益六西格玛的原理与架构 3) 劣质成本与隐形工厂的关联 4) 精益六西格玛的量测指标与衡量标准 5) 关键成功因素与文化的力量 6) 精益六西格玛的流程地图二、精益六西格玛的应用 1) 战略流程与精益六西格玛 2) 设计研发与创新管理技术 3) 营销流程与精益六西格玛 4) 精益六西格玛在制造流程的应用 5) 服务流程与精益流程再造案例：实施精益六西格玛成为一级供应商三、精益六西格玛的效能 1) 降低贵宾客户的等待时间 2) 提升生产线组装产品合格率 3) 缩短人力资源的招聘周期 4) 提升员工饭堂的满意度20% 5) 降低A供应商塑胶材料成本 6) 降低设计研发图纸的差错率案例：为什么太平洋能17分钟理赔财产险第二讲：定义与测量阶段的实施方法与步骤一、定义与测量阶段的目的与意义 1) 识人技术：选对人是项目成功的基础 2) 如何快速找到问题的根源 3) 厘清项目范畴与目标设定的依据 4) 验证数据的可靠度与过程能力的指南 5) 巩固原因分析工具的基本功 6) 快速响应改善，获取阶段性项目成果二、定义与测量阶段的主要内容与路径 1) 产生专案的构想与专案定义 2) 项目范围的界定与管理工具 3) 应用于改善流程的基础统计学 4) 流程图与移动产生率RTY 5) 量测系统分析MSA与制胜能力分析Cpk 6) 基础统计学进阶篇与原因分析法 7) 因果决策技术与Minitab的应用演练：问题分解树与原因决策技术三、项目阶段的实战与辅导技术 1) 自上而下的项目选择与决策 2) 团队组建与职责分配表 3) 项目范围SIPOC的整体输出 4) 项目目标设定与财务规划指南 5) 建立资料收集计划表与测量系统分析 6) 利用鱼骨图与流程图查找可能性原因 7) 项目阶段模板输出与辅导计划书第三讲：分析阶段的实施方法与步骤一、分析阶段的目的与意义 1) 正确厘清问题与原因之间的关联 2) 建立资料采集的流程与技巧 3) FMEA在制造与设计过程的应用 4) 理解平均数检定的流程与方法 5) 回归分析与相关性检定的范畴研讨：回归模型不能达到80%，该怎么办案例：T生产线不良率降低的分析阶段二、分析阶段的主要内容与路径 1) 分析阶段的纲要与分析路径 2) 图表分析技巧与抽样计划 3) 回归及相关性分析与中央极限定理 4) 信赖区间与假设检定 5) 平均数检定与变异数检定 6) 比例检定与检定之样本大小的计算 7) 变异数分析ANOVA与失效模式FMEA 演练：FMEA失效模式与效果分析案例：X公司材料成本节省的分析报告三、项目阶段的实战与辅导技术 1) 建立数据抽样计划与采集表 2) 数据分析：平均数检定与变异数据检定 3) 数据分析：比例检定与变异数分析 4) 数据分析：回归分析与相关性分析 5) FMEA失效模式与效果分析计划与执行 6) 分析阶段的模板并详细讲解执行步法 7) 应对学员定义与测量阶段的执行瓶颈案例：A组学员分析阶段的分享与点评第四讲：改善阶段的实施方法与步骤一、改善阶段的目的与意义 1) 学习实验设计理论知识的体系 2) 掌握实验设计实操流程与技巧 3) 中心点及分区实验设计的流程 4) Minitab、JMP与实验设计的结合 5) 精细化改善的头脑风暴与思维整合 6) 如何进行对策风险管理与分析案例：H公司的波峰焊不良率降至255 dppm 二、改善阶段的主要内容与路径 1) 用ANOVA分析作单因子实验 2) 随机区集实验与全因子实验 3) 2K因子设计与部分因子实验 4) 2K因子与中心点及区集的实验设计 5) 未来价值流VSM与后拉式系统 6) 流畅式生产Flow与GE群策群力的简介 7) GE群策群力的应用流程与工具演练：头脑风暴与思维创新技术案例：T公司的组装合格率改善阶段的成果三、项目阶段的实战与辅导技术 1) 非实验设计的改善对策之头脑风暴 2) 对策风险分析与评估技术 3) 实验设计的正交表的设计与输出 4) 实验设计现场实施前的准备与5S管理 5) 实验设计数据分析与实施的9个步骤 6) 改善阶段的成果验证与项目辅导计划第五讲：控制与结案阶段的实施方法与步骤一、控制与结案阶段的目的与意义 1) 建立控制计划与标准化的体系 2) 通过防呆技术解决人为错误 3) 为什么企业的管制图控制失效 4) 项目结束后，绿带与黑带应扮演角色 5) 撰写项目总结报告的流程与技巧二、控制与结案阶段的主要内容与路径 1) DOE实验设计回顾与多元回归 2) 控制及控制计划的介绍 3) 反应曲面法与管制图简介 4) SPC系列：计量型管制图 5) SPC系列：计数型管制图 6) 风险管理与愚巧法防呆技术 7) 如何终结你的专题项目案例：T公司A产品合格率控制阶段成果三、项目阶段的实战与辅导技术 1) 应对前四个阶段项目实施的瓶颈 2) 建立现场标准化与控制计划 3) 计量/计数管制图的建立 4) 数据采集计划与成效对比式分析 5) 项目移交计划与财务成效核算 6) 总结项目经验与撰写最终报告案例：提升微软客户A产品的量产合格率第六讲：精益六西格玛的组织保证与角色一、精益六西格玛的绿带条件与职责 1) 至少在企业有一年以上的实务经验 2) 具有良好的人际关系与沟通能力 3) 具备“我愿意”的持续自我成长精神 4) 依黑带指导，做好数据汇集与分析工作 5) 种子选手，成为工具类内部讲师之一二、如何突破项目改善过程的瓶颈 1) 如何突破项目数据收集的困难 2) 化解跨部门功能合作与沟通 3) 项目实施过程中的模块化与精细化 4) 如何激发自己的“项目最佳执行力” 5) 工具运用的盲点与缺乏足够资源支持三、绿带的成长之路与黑带的升级计划 1) 接受完整版的十五天升级训练课程 2) 协助黑带成功完成二个项目的实施 3) 每年至少为公司节省50万人民币 4) 获取精益六西格玛带的资格证书 5) 具备积极向上的态度与正确价值观案例：LTE公司的精英人才养成计划四、课程总结Q &A 1) 回顾并复习8天的课程重点 2) 专家现场指导学员在课后如何持续应用 3) 快乐分享—3分钟课程感悟 4) 课程效益—5分钟专家现场咨询与辅导 5) 运用《质量改善模板》快速改善工作绩效 6) 填写《学以致用行动计划表》

• 吴东翰：精益六西格玛运营绿带GB证书班: 课程背景： GE(通用电气)的“六个西格玛”项目的工作包括五项基本活动：确定、测量、分析、改进及最终控制生产或服务的工序。这些项目通常都把重点放在提高客户的生产率和减少他们的资本支出上，这同时也就提高了GE自己的业务质量、速度和效率。GE公司的医疗设备系统集团、工业钻石超级磨料部、铁路火车租赁部以及塑料集团都非常具体地实施了“六西格玛”质量标准。“六西格玛”曾经协助许多世界级企业展现惊人的成绩，它曾经使通用电气（GE）公司迈向营运的高峰，被杰克韦尔奇为通用所采用的过最重要的管理措施；也是西方企业力抗日本企业反败为胜的法宝精益六西格玛是精益生产与六西格玛管理的结合，其本质是消除浪费。精益六西格玛管理的目的是通过整合精益生产与六西格玛管理，吸收两种生产模式的优点，弥补单个生产模式的不足，达到更佳的管理效果。精益六西格玛不是精益生产和六西格玛的简单相加，而是二者的互相补充、有机结合。传统六西格玛项目主要解决与变异有关的复杂问题，例如控制一个过程的产品一次通过率；而精益六西格玛项目解决的问题不仅包括传统六西格玛所要解决的问题，而且要解决那些与变异、效率等都有关的“综合性”复杂问题，优化整个生产流程，缩短生产周期课程收益： ● 掌握精六西格玛项目运营模板的思路和技术，提升项目实战熟练技能 ● 协助精益六西格玛黑带推动精益六西格玛的项目体系，提升项目效能 ● 提升精益六西格玛方法论中的工具应用能力，强化第一次就工作做对 ● 参与精益六西格玛人才发展工作体系，成为六西格玛的工具应用讲师 ● 协助精益六西格玛黑带，推动全面精益六西格玛基础建设的文化活动 ● 协助精益六西格玛黑带，推进精益六西格玛项目运营效能和阶段评审 ● 成功运营精益六西格玛的绿带项目，并积极参与精益六西格玛的认证 ● 参与树立超群的精益六西格玛的思想普及，推动企业精益人才的发展课程时间：7天，6小时/天课程对象：本课程适合希望通过精益六西格玛提升工作绩效与部门管理，例如部门经理/主管、质量经理/主管、技术经理、生产经理/主管、物流与采购经理/主管、高级工程师等课程方式：录像观赏＋工具复制+案例分析+实战模拟+疑难问答＋精彩点评课程大纲第一讲：定义阶段的实施方法与步骤一、定义阶段的主要内容与路径 1) 成人学习基本原则 2) 精益六西格玛概论 3) 六西格玛的蓝图与黑带基本素质 4) 精益六西格玛项目构想 5) 专案范围的界定及管理工具 6) 六标准差财务规划指导演练：问题分解树与原因决策技术二、以项目为主导的实战与辅导技术 1) 自上而下的项目选择与决策 2) 团队组建与职责分配表 3) 项目范围SIPOC的整体输出 4) 项目目标设定与财务规划指南 5) 大Y变小y的底层逻辑与思路 6) 因果矩阵与风险评估 7) 项目阶段模板输出与辅导计划书第二讲：测量阶段的实施方法与步骤一、测量阶段的主要内容与路径 1) 流程图：动线流程图 2) 5S与目视品质管理 3) 移动产出率 4) 资料收集计划与抽样方法 5) 量测系统分析MSA 6) 过程能力分析Cpk 7) 因果矩阵决策技术演练：找到流程图中的隐形工厂二、以项目为主导的实战与辅导技术 1) 群策群力流程图分析技术 2) Minitab高阶分析技术 3) 小y中找到可能x整体输出 4) 建立资料收集计划表与测量系统分析 5) 利用鱼骨图与流程图查找可能性原因 6) 项目阶段模板输出与辅导计划书第三讲：分析阶段的实施方法与步骤一、分析阶段的目的与意义 1) 正确厘清问题与原因之间的关联 2) 建立资料采集的流程与技巧 3) FMEA在制造与设计过程的应用 4) 理解平均数检定的流程与方法 5) 回归分析与相关性检定的范畴研讨：回归模型不能达到80%，该怎么办案例：T生产线不良率降低的分析阶段二、分析阶段的主要内容与路径 1) 分析阶段的纲要与分析路径 2) 图表分析技巧与抽样计划 3) 回归及相关性分析与中央极限定理 4) 信赖区间与假设检定 5) 平均数检定与变异数检定 6) 比例检定与检定之样本大小的计算 7) 变异数分析ANOVA与失效模式FMEA 演练：FMEA失效模式与效果分析案例：X公司材料成本节省的分析报告三、项目阶段的实战与辅导技术 1) 建立数据抽样计划与采集表 2) 数据分析：平均数检定与变异数据检定 3) 数据分析：比例检定与变异数分析 4) 数据分析：回归分析与相关性分析 5) FMEA失效模式与效果分析计划与执行 6) 分析阶段的模板并详细讲解执行步法 7) 应对学员定义与测量阶段的执行瓶颈案例：A组学员分析阶段的分享与点评第四讲：改善阶段的实施方法与步骤一、改善阶段的目的与意义 1) 学习实验设计理论知识的体系 2) 掌握实验设计实操流程与技巧 3) 中心点及分区实验设计的流程 4) Minitab、JMP与实验设计的结合 5) 精细化改善的头脑风暴与思维整合 6) 如何进行对策风险管理与分析案例：H公司的波峰焊不良率降至255 dppm 二、改善阶段的主要内容与路径 1) 用ANOVA分析作单因子实验 2) 随机区集实验与全因子实验 3) 2K因子设计与部分因子实验 4) 2K因子与中心点及区集的实验设计 5) 未来价值流VSM与后拉式系统 6) 流畅式生产Flow与GE群策群力的简介 7) GE群策群力的应用流程与工具演练：头脑风暴与思维创新技术案例：T公司的组装合格率改善阶段的成果三、项目阶段的实战与辅导技术 1) 非实验设计的改善对策之头脑风暴 2) 对策风险分析与评估技术 3) 实验设计的正交表的设计与输出 4) 实验设计现场实施前的准备与5S管理 5) 实验设计数据分析与实施的9个步骤 6) 改善阶段的成果验证与项目辅导计划第五讲：控制与结案阶段的实施方法与步骤一、控制与结案阶段的目的与意义 1) 建立控制计划与标准化的体系 2) 通过防呆技术解决人为错误 3) 为什么企业的管制图控制失效 4) 项目结束后，绿带与黑带应扮演角色 5) 撰写项目总结报告的流程与技巧二、控制与结案阶段的主要内容与路径 1) DOE实验设计回顾与多元回归 2) 控制及控制计划的介绍 3) 反应曲面法与管制图简介 4) SPC系列：计量型管制图 5) SPC系列：计数型管制图 6) 风险管理与愚巧法防呆技术 7) 如何终结你的专题项目案例：T公司A产品合格率控制阶段成果三、项目阶段的实战与辅导技术 1) 应对前四个阶段项目实施的瓶颈 2) 建立现场标准化与控制计划 3) 计量/计数管制图的建立 4) 数据采集计划与成效对比式分析 5) 项目移交计划与财务成效核算 6) 总结项目经验与撰写最终报告案例：提升微软客户A产品的量产合格率第六讲：精益六西格玛的组织保证与角色一、精益六西格玛的绿带条件与职责 1) 至少在企业有一年以上的实务经验 2) 具有良好的人际关系与沟通能力 3) 具备“我愿意”的持续自我成长精神 4) 依黑带指导，做好数据汇集与分析工作 5) 种子选手，成为工具类内部讲师之一二、如何突破项目改善过程的瓶颈 1) 如何突破项目数据收集的困难 2) 化解跨部门功能合作与沟通 3) 项目实施过程中的模块化与精细化 4) 如何激发自己的“项目最佳执行力” 5) 工具运用的盲点与缺乏足够资源支持三、绿带的成长之路与黑带的升级计划 1) 接受完整版的十五天升级训练课程 2) 协助黑带成功完成二个项目的实施 3) 每年至少为公司节省50万人民币 4) 获取精益六西格玛带的资格证书 5) 具备积极向上的态度与正确价值观案例：LTE公司的精英人才养成计划四、课程总结Q &A 1) 回顾并复习7天的课程重点 2) 专家现场指导学员在课后如何持续应用 3) 快乐分享—3分钟课程感悟 4) 课程效益—5分钟专家现场咨询与辅导 5) 运用《质量改善模板》快速改善工作绩效 6) 填写《学以致用行动计划表》

吴东翰：精益六西格玛运营绿带GB研修班

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