吴东翰：精细化与现场质量管控模式

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课程概要

培训时长 : 2天

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课程分类 : 设备管理

课程编号 : 41706

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适用对象

本课程适合希望提升现场管理能力的中高层管理者，例如总经理、部门总监/经理、管理者代表、总工程师及各部门的主任与主管等

课程介绍

海尔集团张瑞敏先生1984年轰动全国的砸冰箱事件创造了企业管理界的“神话”。在砸冰箱现场，他指着员工说“我们不缺胳膊，不少脚。就少了一样东西, 质量意识 ”。事隔28年的今天，我们的质量意识有没有真的发生彻底的改变呢？诸多中小型企业生产现场的废品堆积如山。熟视无睹的心态让管理者痛定思痛。如果你站在财务视角来衡量这些浪费的价值。假如浪费有可能降低30%以上。这对你和你的团队都意味着什么呢？同时领导又是如何看待你们的呢

中小型企业的80%的基础管理工作都应该谁去落实？80%的效率提升都应该谁去推动？80%的粗制滥造小事件都每天发生在谁身边？是谁每天从早到晚始终目不转睛盯着现场？是谁每天从早到晚严守把控作业安全、产品缺陷、设备保养、进度督导、规范作业的执行监督？又是谁第一个愿意与员工在失败中共同学习与成长？企业引入了不同类型的西方式管理理论、各种管理体系认证的洗礼，为什么公司还是找不到更好的经营质量管理的策略与方法？上有政策，下有对策，为什么企业家的想法总是不能让员工上下一致的理解与认同？谈质量文化，为什么部份企业总是不停的在重复思想与行为的“两张皮”现象

课程对象：本课程适合希望提升现场管理能力的中高层管理者，例如总经理、部门总监/经理、管理者代表、总工程师及各部门的主任与主管等

第一讲：有效推动全员精益质量精细化意识

案例：质量何偿不是企业的命根子

1) 如何轻松有效跳出质量精细化管理的误区

2) 阻碍企业高质量发展的4个要素

研讨：为什么质量不完全等于客户满意

3) 有效提升全员质量精细化意识的三道防火墙

研讨：什么是成功的质量精细化经营

4) 掌握“道”层面的质量精细化智慧

5) 有效解密管理过程中的“黑箱”

6) 厘清我与质量精细化管理的关系

7) 职责：我能为质量精细化做什么？

8) 质量精细化经营的四项基本策略

研讨：如何把“没可能”变为“可能”

9) 比智慧更重要的质量精细化制胜思维

案例：CKT公司质量精细化管理策略图

10) 如何让质量精细化成为员工习惯的策略

学习会：最佳质量精细化学习奖机制

竞赛会：最佳质量精细化贡献奖机制

案例：从新质量走向心质量蜕变

案例：如何打造有效的质量文化

第二讲：现场质量管理与精细化

一、现场质量管控模式

1) 丰田式管理：防错装置与暗灯系统

2) 精益5S与目视化看板管理

3) SMED快速换型管理技术

4) 现场OJT与多技能员工

5) 丰田式管理：设备维护与保全技术

6) 过程作业模式与标准精细化

7) OJT与OPL的教育方法与技巧

8) 多技能员工的评价的6个步骤

9) 精细化的方法论体系与要点

10) 标杆现场管理的9宫格图

研讨：许多企业买马，但从不训马

案例：麦当劳标准全球化的思维

二、八大浪费识别与消除

1. 过剩的浪费：需求决定产量

案例：CKT生产过剩的识别与消除

2. 运输的浪费：规划决定效率

3. 库存的浪费：现场的提款机

案例：JIT库存管理与规划

4. 等待的浪费：碎片时间管理

5. 制程的浪费：高价值的输出

6. 重工的浪费：潜在风险识别

案例：CKT重工的规划与管理

7. 动作的浪费：不一致的作业

8. 资源的浪费：资源不配合性

四、作业标准化(Operation Standardization)

1) 作业标准书之构成要素

2) 作业标准书之制作

3) 作业标准之范例

4) 研讨及演练

五、如何防止人为疏忽——POKAYOKE防错法

1) 不良的产生及其后果

2) 消除不良的三原则

3) 防错防呆的目的

4) 防错防呆的种类

5) 防错设计的原则与方法

6) 案例讨论

7) 实例分享与案例讨论

六、ECRS：提升现场综合效能管理法

1) ECRS原则的概念

2) ECRS原则的特点

3) ECRS的理解和运用

4) 如何让ECRS应用现场管理

5) 如何有效让ECRS快速出成果

演练：如何利用ECRS优化工作的思路

第四讲：流程与精细化管理

一、系统化管控

1. 标准化制造与规范化管理

2. 规范化管理的四项关键任务

1）员工职业化

2）工作标准化

3）流程精简化

4）组织扁平化

3. 生产精细化的定位与职能

4. 精细化在生产流程优化中的应用

1）诊断：业务流程中存在的问题

2）匹配：有效解决问题的方法论

3）方案：业务流程改进具体措施

5. 班组精细化流程建设的工具箱

1）流程选择工具：80/20法则

2）流程分析工具：特性要因图

3）流程绘制工具：流程图表化

6. 三种方法建设班组实效制度

1）制度公约化：班组制度落实到位

2）制度透明化：人人都可以管理者

3）标准合理化：人人都可以做到的

二、模式化管控

1. 精细化在现场八大浪费管理的应用

2. 精细化在现场目视化管理的应用

3. 精细化在生产物料管理的应用

4. 精细化在生产需求与计划的应用

5. 精细化在生产创新性改善的应用

6. 精细化在生产人才管理的应用

1）省人：员工清闲不是员工的错

2）少人：最少的人做有结果的事

三、安全化管控

1. 安全生产管理组织委员会与职责

2. 安全生产及安全事故的解决化方案

3. 树立全员安全生产及事故安全意识

4. 避免和减少事故损失的安全技术

5. 重大安全风险源辩识与监控

6. 重大事故应急救援体系响应程序

研讨：安全生产重在坚持“防患于未然”

第五讲：做名有智慧的基层管理者

1) 建立正向正能量的信念模式

2) 你是名优秀的基层管理者吗？

3) 你想要掌握什么样的技能

4) 问题是了解真相的切入点

5) 不要把自己定位为打工者

6) 如何把团队绩效做得最好

7) 解除员工内在的自困模式

8) 培育善于观察和思考的员工

9) 建立人才管理制度与体系

10) 如何从知道到持续做到的策略

案例：做好自己的身份定位

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