课程背景
制造业面临技术迭代加速（如工业4.0）、生产流程复杂度高（如多品种小批量）、质量与成本双重压力等挑战。中层管理者需突破传统经验驱动模式，通过结构性思维优化生产体系，以批判性思维识别隐患，借创新性思维推动技术升级。本课程结合制造行业真实案例（如设备故障停机、工艺缺陷频发），构建科学管理思维框架。
课程收益
思维升级：掌握系统性拆解生产问题、穿透表象分析质量缺陷、挖掘工艺创新机遇的方法论；
工具实战：学习生产流程建模、质量问题根因分析、创新提案评估工具；
场景迁移：通过设备维护优化、精益生产落地、智能化改造等案例实现思维落地；
领导力提升：培养从“技术执行者”到“战略决策者”的思维转变，推动团队降本增效与转型升级。
课程时间：1天（6小时）
授课对象：制造业中层管理者（车间主任、生产主管、质量经理、设备工程师等）
课程特色
行业深度结合：贯穿精益生产、六西格玛、工业物联网（IIoT）等制造核心议题；
思维可视化：通过流程图、鱼骨图、架构图等工具将抽象思维具象化；
案例贴近实战：选取汽车制造、电子加工、化工生产等领域的典型困境（如设备OEE提升）。
课程大纲
模块一：结构性思维——从局部优化到系统化生产
结构性思维在制造业的价值
理论：系统思考的“冰山模型”——显性问题（如设备故障停机）与底层架构（如预防性维护体系）的关系；
案例：某汽车工厂因未设计“刀具寿命预警机制”导致批量加工不良。
工具实战：生产流程拆解与优化
练习：使用价值流图（VSM）分析“注塑件生产线的非增值环节”；
工具：《问题分解五步法》（目标→维度→颗粒度→关联→优先级）。
场景模拟：跨部门协作冲突
模拟：某电子厂因“采购原材料交期延误”与“生产计划调整”责任不清导致停产（基于RACI矩阵决策）。
成果输出：《车间流程优化方案报告》
模块二：批判性思维——穿透表象的质量与风险洞察
2.1 批判性思维的底层逻辑
理论：苏格拉底追问法——通过“为什么/如何证明/有何证据”揭示管理决策的合理性；
案例：某化工企业因盲目引入“全自动包装机”忽视员工操作培训，导致废品率飙升。
2.2 工具实战：质量风险识别与评估
练习：使用鱼骨图分析“轴承滚珠异响”的根本原因（人/机/料/法/环）；
工具：《假设验证清单》（数据来源/逻辑链条/反例）。
2.3 场景模拟：重大质量事故的根因分析
模拟：某家电企业因“焊接工艺参数未校准”引发批量召回（5Why分析法）。
成果输出：《质量问题根因分析报告》
模块三：创新性思维——技术驱动的制造突破
3.1 创新性思维的底层逻辑
理论：奥斯本的“头脑风暴法”与制造业“渐进式创新”（如防错装置设计）；
案例：某工程机械企业通过“AI视觉检测系统”将产品缺陷率从0.5%降至0.1%。
3.2 工具实战：创新提案的筛选与落地
练习：使用创新画布分析“工业机器人柔性调度系统”的可行性（技术可行性/经济收益）；
工具：《创新提案评分卡》（资源投入/实施难度/预期收益）。
3.3 场景模拟：传统工厂智能化改造
模拟：某纺织厂通过“MES系统+RFID技术”实现全流程数字化管控（敏捷创新沙盘）。
成果输出：《团队技术创新提案集》
综合演练：思维能力的实战融合
4.1 全天知识串联
任务：分组完成一个完整的制造管理案例分析（如“如何通过结构性思维优化注塑车间布局”），要求综合运用三种思维工具。
4.2 成果展示与反馈
模式：采用“画廊漫步法”（Gallery Walk）对各组方案进行交叉评审，强调逻辑严谨性与创新性。
成果输出：《团队管理思维升级路线图》
李修平