吴东翰：最新版APQP与控制计划CP

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课程概要

培训时长 : 2天

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课程分类 : 品质管理

课程编号 : 41479

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适用对象

R&D工程师/生产工程师/品质改善工程师/生产单位主管/品质主管经理/生产厂长、主管、工程QA\QC部门主管﹑IE﹑PE

课程介绍

中小型企业的80%的基础管理工作都应该谁去落实？80%的效率提升都应该谁去推动？80%的粗制滥造小事件都每天发生在谁身边？是谁每天从早到晚始终目不转睛盯着现场？是谁每天从早到晚严守把控作业安全、产品缺陷、设备保养、进度督导、规范作业的执行监督？又是谁第一个愿意与员工在失败中共同学习与成长？企业引入了不同类型的西方式管理理论、各种管理体系认证洗礼，为什么公司还是找不到更好的五大工具应用的方向与方法？上有政策，下有对策，为什么企业家的想法总是不能让员工上下一致的理解与认同？谈谈五大工具的应用和成果，为什么部份企业总是不停的在重复思想、行为和成果的“两张皮”现象

IATF 16949的六大工具类课程，即APQP产品质量先期策划和控制计划、PPAP生产件批准程序、FMEA潜在失效模式及后果分析、SPC统计过程控制、MSA测量系统分析是IATF所推荐的配套核心工具手册。为了在中国推广和借鉴国际汽车工业质量管理先进经验，促进和提高中国汽车等行业整体质量管理和质量保证水平，推出最新版五大核心工具培训课程，并将结合深入浅出的案例阐述工具类课程在实际工作中的运用并有针对性的解答学员的疑难问题

课程收益：

● 提升APQP与CP的意识与能力，并推动全员工主动参与APQP与CP变革的活动

● 梳理APQP与CP工厂经营基本策略，并如何化“不可能”为可能的关键能力

● 掌握APQP与CP与业务整合必杀技、让五大工具变得如此的轻松、简单有效

● 提升APQP与CP应用创新模式中所需要的综合能力，降低应用化带来的成本

● 推动落地APQP与CP与制造业解决方案的方法技巧，促进整体性变革有效性

● 建立APQP与CP推动的标准和流程，以及优化业务服务中的标准，和满意度

● 掌握APQP与CP应用人才开发能力，以及关键业务流程的持续改进活动推广

课程时间：2天，6小时/天

课程对象：R&D工程师/生产工程师/品质改善工程师/生产单位主管/品质主管经理/生产厂长、主管、工程QA\QC部门主管﹑IE﹑PE﹑QE等工程师﹑现场管理及设计研发技术人员等。

课程方式：录像观赏＋工具复制+案例分析+实战模拟+疑难问答＋精彩点评

课程大纲

第一讲：APQP-产品质量先期策划

1) 新版变化点

a) 变化点1：删除控制计划内容，成为单独控制计划手册

b) 变化点2：新增项目节点管理

c) 变化点3：新增采购章节和采购检查表，识别和控制高风险供应商

d) 变化点4：增加了新的产能（合同量）评估、规划和评价

e) 变化点5：新增变更管理和变更管理检查表

f) 变化点6：新增APQP项目指标

g) 变化点7：新增零件可追溯性

h) 变化点8：强调持续评审和应用经验教训和最佳实践的重要性

i) 变化点9：新增风险评估缓解计划，以确定改进和风险缓解行动的机会

j) 变化点10：修订和改进任务检查表

k) 变化点11：增加了产品质量策划责任的顾客协商

2) 第一阶段：策划和定义项目

a) 顾客的呼声（包括市场研究、保修历史和质量信息、团队经验）

b) 业务计划/ 营销策略

c) 产品/过程标杆管理

d) 产品/过程假设

e) 产品可靠性研究

f) 顾客输入

g) 实战演练

3) 第二阶段：产品设计与开发

a) 设计目标

b) 可靠性和质量目标

c) 初始材料清单

d) 初始过程流程图

e) 初始产品和过程特殊特性识别

f) 产品保证计划

g) 产能策划

h) 领导支持

i) 变更管理

j) APQP项目指标

k) 风险评估缓解计划

l) 实战演练

4) 第三阶段：过程设计和开发

a) 设计失效模式和影响分析(DFMEA)

b) 可制造性、装配和服务设计

c) 设计验证

d) 设计评审

e) 原型样件制造-控制计划

f) 工程图(包括数模数据)

g) 工程规范

h) 材料规范

i) 图纸和规范变更

j) 新设备、工装和设施要求

k) 产品和过程特殊特性

l) 量具/测试设备要求

m) 团队可行性承诺和领导支持

n) 实战演练

5) 第四阶段：产品和过程确认

a) 包装标准规范

b) 产品/过程质量体系评审

c) 过程流程图

d) 平面布局图

e) 过程失效模式和影响分析(DFMEA)

f) 试生产控制计划

g) 过程说明书

h) 测量系统分析计划

i) 初始过程能力研究计划

j) 领导支持

k) 实战演练

6) 第五阶段：反馈评估和纠正措施

a) 有效生产运行

b) 测量系统分析

c) 初始过程能力研究

d) 生产件批准

e) 生产确认测试

f) 包装评价

g) 生产控制计划

h) 质量策划签发和领导支持

第二讲：控制计划CP

1.控制计划的概念和作用

（1）控制计划的定义

（2）控制计划的作用

2.控制计划的编制方法

（1）控制计划的编制流程

（2）控制计划的编制要点

3.控制计划的实施过程

（1）控制计划的实施流程

（2）控制计划的实施要点

4.如何有效做好控制计划

（1）为何必须关注控制计划?

（2）控制计划概念

（3）控制计划相关活动关联

（4）过程流程图

（5）特殊特性

（6）逐步说明怎样完成一份控制计划

（7）控制计划的作业流程

（8）三种类型的控制计划

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• 吴东翰：APQP产品先期质量策划培训纲要: 实施APQP，从产品的概念开发阶段、立项阶段、样件阶段、小批量阶段到大批量生产，来制定产品先期质量计划，开发新产品；通过APQP，使新产品所需的设计更改在早期得到识别，避免晚期更改，以最低的成本及时提供优质产品，满足顾客要求，使顾客满意，及时完成关键任务，按时通过顾客对生产件的批准；同时满足质量体系要求，提高客户的满意度，进而提高公司利润，建立一套完善的适用于每个项目的质量体系，从而促使公司走向成功。课程对象：产品开发人员、质量管理人员、工艺人员，制造人员，采购人员，销售人员等 1) 设计质量与项目经理 a) 化解烦恼，轻松做管理 b) 项目经理应具有的优质特征 c) 卓越项目经理的六项修炼 d) 建立和完善项目管理机制 e) 案例：项目经理的困惑 2) 产品质量先期策划APQP运营实操技术 a) APQP的理念与策略 b) APQP实施的步骤与方法 c) APQP的推行技巧 d) APQP与其它管理的关系 e) 案例：APQP案例剖析 3) 第一阶段：计划和项目确定 a) 顾客心声 ( VOC ) b) ─ 市场调查 c) ─ 保修记录及质量信息 d) ─ 小组经验 e) 经营计划 / 营销策略 f) 产品 / 制程标竿数据 g) 产品 / 制程假设 h) 产品可靠度研究 i) 顾客输入 j) 实战演练 4) 第二阶段：产品设计与开发 a) 设计目标 b) 可靠性和质量目标 c) 初始材料清单 d) 初始过程流程图 e) 初始产品和过程特殊特性清单 f) 产品保证计划 g) 管理者支持 h) 实战演练 5) 第三阶段：过程设计和开发 a) DFMEA b) 可靠性和装配特性 c) 设计验证与设计评审 d) 样件制造--控制计划 e) 工程图(包括数学数据) f) 工程规范与材料规范 g) 图样和规范更改 h) 新设备、工装和设施要求 i) 产品/过程特殊特性 j) 量具和有关试验设备要求 k) 小组可行性承诺和管理者支持 l) 实战演练 6) 第四阶段：产品和过程的确认 a) 包装标准 b) 产品/过程质量体系评审 c) 过程流程图 d) 场地平面布置图 e) 特性矩阵图 f) PFMEA g) 试生产控制计划 h) 过程指导书 i) MSA计划 j) 初始过程能力计划 k) 包装规范 l) 管理者支持 m) 实战演练 7) 第五阶段：反馈、评定和纠正措施 a) 试生产 b) MSA评价 c) 初始能力研究 d) 生产件批准 e) 生产确认试验 f) 包装评价 g) 生产控制计划 h) 质量规划签署与管理阶层支持

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