企业90%的基础管理工作该由谁去落地？90%的效能又该由谁去推动和督导？90%的小事发生在谁身边？如何每天花更少的时间做好：“安全生产，质量把关，设备监控，进度督导，标准化管理的相关工作，世界上有竞争力的工厂都拥有一流的制造现场，持续提高效率、不断降低制造成本。一流主管培养和训练了一流的员工，一流员工创造了一流的现场；优秀的一线主管不仅需要扎实的技术操作能力，更需要解决问题、管理团队的“软”技能！ 本系列课程使一线管理者充分认识到班组管理在企业经营生产流程中的地位和作用，明确一线主管管理者的目标、任务、方法和途径，提高一线主管的素质和能力，提高企业的执行力。
课程收益：
● 掌握精益业务流程项目推行要领，促进精益业务流程项目的有序运营
● 掌握精益业务流程体系改进的五步法，提升精益业务体系的运营效能
● 推动精益业务流程体系的改进活动，降低精益体系的运营成本和浪费
● 塑造精益业务流程文化，唤醒全员工内心中的精益业务和精细化意识
● 建立生产信息体系的平台技术，推动生产工序精细化管理的全面发展
● 掌握精益业务流程系统的实施流程和关键要点，缩短生产的交付周期
● 掌握精益业务流程工具的应用能力，提升一线现场的效率和产品质量
● 树立超群的精益业务和精细化管理的思想，推动企业精益人才的发展
第一讲：精益生产与流程运营思维
一、精益现场管控模式
1) 丰田式管理：防错装置与暗灯系统
2) 精益5S与目视化看板管理
3) SMED快速换型管理技术
4) 现场OJT与多技能员工
5) 丰田式管理：设备维护与保全技术
6) 过程作业模式与标准精细化
7) OJT与OPL的教育方法与技巧
8) 多技能员工的评价的6个步骤
9) 精细化的方法论体系与要点
10) 标杆现场管理的9宫格图
研讨：许多企业买马，但从不训马
案例：麦当劳标准全球化的思维
二、八大浪费识别与消除
1. 过剩的浪费：需求决定产量
案例：CKT生产过剩的识别与消除
2. 运输的浪费：规划决定效率
3. 库存的浪费：现场的提款机
案例：JIT库存管理与规划
4. 等待的浪费：碎片时间管理
5. 制程的浪费：高价值的输出
6. 重工的浪费：潜在风险识别
案例：CKT重工的规划与管理
7. 动作的浪费：不一致的作业
8. 资源的浪费：资源不配合性
三、目视化/看板在现场中的应用
1. 目视化/看板在行政管理中的应用
案例：CKT公司行政管理目视化/看板标杆示范
2. 目视化/看板在物品管理中的应用
案例：CKT公司物品管理目视化/看板标杆示范
3. 目视化/看板在作业管理中的应用
案例：CKT公司作业管理目视化/看板标杆示范
4. 目视化/看板在设备管理中的应用
案例：CKT公司设备管理目视化标杆/看板示范
5. 目视化/看板在质量管理中的应用
案例：CKT公司质量管理目视化标杆/看板示范
6. 目视化/看板在安全管理中的应用
案例：CKT公司安全管理目视化标杆/看板示范
第二讲：实效：精益业务流程管理工具箱
一、VSM：增加价值与消除浪费的价值流图
1）起步：如何有效绘制价值流程图
2）现状：轮到你自己动手来做了
3）未来：绘制未来理想状态流程图
4）如何让价值流程图更【精实化】
5）改善价值流程图是管理阶层的责任
6）年度价值流程图改善计划书
7）年度价值流程图绩效评估量表
二、目视化与6S：让现场一目了然
1）要清晰：任何人都能用眼睛清晰识别
2）定透气：让员工作业环境能轻松高效
3）少障碍：生产及工作流程畅通性规划
案例一：CKT生产产品加工前后区分清楚
5）设备管理维护系统TPM及安全风险识别
案例二：CKT设备运营及维护状态指示清晰
6）目视化及6S督导及巡查问题改善计划
案例三：CKT公司目视及6S改善提案看板
第三讲：精益现场成本的分析与管控
一、降低精益效率成本的途径与系统技术
1. 如何减少生产现场浪费的方法
2. 如何降低现场物料浪费的方法
3. 如何优化搬运动作改善的方法
4. 如何优化现场标准化作业方法
5. 如何降低生产效率成本的管控
案例：CKT公司效率成本分析与成果
6. 精准数据采集流程和关键要点
7. 如何通统计软件进行数据分析
8. 影响效率成本背后的关键要素
9. 如何解读数据化效率成本报告
二、降低精益质量成本的途径与系统技术
1. 质量成本数据的收集流程与方法
1. 以预防成本为中心的分析与改善
2. 以鉴定成本为中心的分析与改善
3. 以内部失败成本为中心的分析与改善
4. 以外部失败成本为中心的分析与改善
5. 设计每天节约一元钱的项目活动
6. 质量成本绩效分析与考核标准
案例：CKT公司质量成本的分析与成果
三、降低精益人力成本的途径与系统技术
1. 建立人力资源成本统计分析制度
2. 建立企业各岗位的成本责任制度
3. 员工培训费用结构分类与改善点
4. 通过工作效能提升优化薪资成本
5. 通过内部流程优化改善人工成本
6. 有效控制员工离职成本的关键点
案例：CKT公司人工成本分析与成果
第四讲：推动精益生产持续改进
一、创造可信赖精益改善团队
1. 如何组建精益改善团队
1）战略委员会的定位与职能
2）项目执行干事定位与职能
3）项目改善小组定位与职能
2. 精益团队领导者的定位与职责
3. 业务知识与人际关系沟通能力
二、精益生产持续改进五步法
1. 发现问题：精准找到问题及问题的差距
2. 测量现状：衡量问题现在的真实水准
3. 分析原因：找到真正的原因
4. 解决方案：改善最佳化方案
5. 控制系统：标准化管理系统
案例：Lean DMAIC项目改善标杆案例
三、精益改进项目的辅导技术
1. 项目监控与评审的流程与步骤
2. 项目辅导的前期准备工作
3. 项目辅导的辅导流程及要点
4. 项目辅导5项基本技术
1）焦点法则：以需求为目标
2）点石成金：以解决为方向
3）结论沟通：以结果为推动
4）杠杆法则：以标准为依托
5）增值法则：以效能为产出
案例：CKT全员微改善项目推动
四、掌握精益生产的推行方法
1. 统筹：有效策划精益生产整体项目方案
2. 团队：如何提升项目经理的超级影响力
3. 协调：如何提升与团队成员沟通的结果
4. 情压：快速消除情绪与压力的综合能力
案例：CKT公司精益生产项目推行经验
吴东翰